CN107498740A - 低温成粒机及薄膜塑料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低温成粒机，包括：筒体、挤出S螺杆、挤出盘和第一驱动装置；筒体一端开有进料口，筒体内壁上设有斜荕；挤出S螺杆设置在筒体内，挤出S螺杆的轴线筒体的轴线重合；挤出S螺杆的切断叶片刀边缘设有棱角；挤出盘设置在筒体底部，挤出盘上设有挤出筛网；切粒叶片刀活动设置在挤出盘外侧；第一驱动装置分别与挤出S螺杆和切粒叶片刀传动连接。当挤出S螺杆在第一驱动装置的驱动下高速运转时，位于挤出S螺杆和筒体内壁之间的间隙中的废旧塑料会不断受到切断叶片刀的摩擦，产生大量热量，从而实现无需另外设置热源也能够将废旧塑料融化挤粒的效果。本申请还提供了一种包括上述低温成粒机的薄膜塑料回收系统。

Description

低温成粒机及薄膜塑料回收系统

技术领域

本发明涉及塑料回收利用领域，特别是一种低温成粒机及薄膜塑料回收系统。

背景技术

低温成粒机是用于将塑料原料制成塑料颗粒的设备。塑料挤粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到挤出S螺杆的筒体内，通过挤出加热将塑料原料进行融化，然后由送料S螺杆挤出盘进行挤压，将融化塑料从筒体内往外挤出，在切断叶片刀的旋转下切制成塑料颗粒原料，从而实现塑料原料的回收利用。

问题在于，废旧塑料在进行回收挤粒时需要加热，如果使用热源的设置增大了低温成粒机的体积，不便于设备的移动和安放，限制了适用范围；且在作业环境中放置一个高温热源容易存在隐患，增加了不安全性。低温成粒机体积小，即安全又环保。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种低温成粒机及薄膜塑料回收系统。

本发明采取的技术方案如下：一种低温成粒机，包括：筒体、挤出S螺杆、挤出盘和第一驱动装置；所述筒体一端开有进料口，筒体内壁上设有斜荕；低温成粒机挤出S螺杆设置在筒体内，挤出S螺杆的轴线和筒体的轴线重合；挤出S螺杆的切断叶片刀边缘设有棱角；所述挤出盘设置在筒体底部，挤出盘上设有挤出筛网；所述切粒叶片刀活动设置在挤出盘外侧；所述第一驱动装置分别与挤出S螺杆和切粒叶片刀传动连接。

需要进行回收挤粒加工的废旧塑料从进料口送入筒体，随着设置在筒体内的挤出S螺杆的旋转而向筒体里侧输送。挤出S螺杆的边缘为棱角，所以当挤出S螺杆在第一驱动装置的驱动下高速运转时，位于挤出S螺杆和筒体内壁之间的间隙中的废旧塑料会不断受到棱角的摩擦，产生大量热量，从而实现无需另外设置专门的热源也能够将废旧塑料融化的效果。熔融的塑料再输送到筒体底部的挤出盘，在挤出盘上的挤压下从挤出筛网上的网孔挤出，并由挤出盘外的切粒叶片刀不停地切断为颗粒。筒体的内壁上设置斜荕，对废旧塑料绕着筒体的轴线进行的圆周运动有阻挡作用，避免了废旧塑料跟随挤出S螺杆一起旋转而导致废旧塑料之间的相对运动，影响摩擦效果。

于本发明一实施例中，所述斜荕的端面为棱角。

废旧塑料进入筒体内的时候，尺寸都较大，在挤出S螺杆的挤压下切断为小片，随着挤出S螺杆的高速旋转，可以将废旧塑料进行初步的切断破碎，使得单个废旧塑料的尺寸减小，增加了比表面积，在后续的螺杆对塑料的摩擦过程中更容易被升温熔融，加快了挤粒速率，在挤出盘的挤出筛网外，切粒叶片刀不停地旋转把挤出的塑料切成颗粒。

于本发明一实施例中，所述挤出S螺杆的端面为粗糙面。

这里所说的端面，是指最靠近筒体的轴心一侧的平面或曲面。为了避免挤出S螺杆的高速旋转和筒体内部的斜荕之间发生磨损，螺杆和筒体的斜荕之间留有一定的间隙。当废旧塑料由于摩擦力的带动跟随挤出S螺杆一起转动时，由于斜荕的端面为棱角，废旧塑料就会和斜荕之间产生剧烈摩擦，这样一来，无论废旧塑料的运动状态如何，都能得到较为充分的摩擦，从而实现快速地升温。

于本发明一实施例中，所述斜荕和筒体的轴线方向平行。

斜荕的方形和筒体的轴线平行，减少了对设备结构上的阻挡。当需要对设备进行观察或者维护时，视线从进料口可以平行于斜荕直接观察到筒体的底部，避免了因为斜荕具有一定的斜度导致部分区域被阻挡无法方便地进行查看和修理。

于本发明一实施例中，还包括密封罩和抽气装置，所述切粒叶片刀设置在密封罩内，所述抽气装置和密封罩连通。

切粒叶片刀将挤出盘的塑料切断成颗粒后，堆积在密封罩中。抽气装置和密封罩连接并抽气，使得密封罩内形成负压，筒体的空气通过挤出盘吹入密封罩内形成气流，带着塑料颗粒一齐随着抽气装置流出。由于刚切断出来的塑料颗粒温度比较高，仍具有一定流动性，通过物理设备直接对颗粒施加作用力容易使颗粒发生形变，因此采用气流对塑料颗粒进行运输，避免了挤压的情况发生；另一方面，气流在输送塑料颗粒的同时也对塑料颗粒进行了降温，加快了颗粒的冷却凝固。

本发明还提供一种薄膜塑料回收系统，包括破碎机、搅拌配送机、冷却装置和上述的低温成粒机；所述破碎机里面有破碎装置，所述破碎装置上设有破碎刀，有送料风机，搅拌配送机里面有搅拌叶，底部有减速机，外面有送料绞龙；所述搅拌配送机设置在进料口上方，所述冷却装置和抽气装置连接。

破碎机中的破碎刀用于将大块的塑料进行初步加工，使其尺寸破碎变小，破碎后的塑料通过搅拌配送机输送到低温成粒机中。将搅拌配送机设置在进料口上方，进料时可以凭借重力将废旧薄膜塑料加入进料口中，搅拌配送机和低温成粒机之间可以留出一端暴露的输送路径而无需完全密闭连接，可以方便地观察及干涉调整进料的速率；另外，在搅拌配送机或低温成粒机中的某一台设备发生故障时，无需进行拆卸即可对设备进行替换，减少了维护修理的工作量。

于本发明一实施例中，所述搅拌配送机包括进料管和第二驱动装置，所述进料管中设有和第二驱动装置传动连接的送料螺杆。

通过桨叶旋转送料到螺杆内，螺杆转动来输送废旧薄膜塑料，目的是在输送过程中保证筒体内的薄膜塑料供应。如果薄膜塑料的尺寸过大不符合加工要求时，会阻塞在进料管内，避免薄膜塑料送入低温成粒机后发生阻塞故障。由于搅拌配送机的结构相比低温成粒机简单，所以对搅拌配送机的维修和故障的处理相对容易，提升了低温成粒机的运转稳定性。

附图说明：

图1是本发明低温成粒机的结构示意剖视图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本发明低温成粒机的筒体和挤出S螺杆的结构示意俯视图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是本发明薄膜塑料回收系统的结构示意图；

图6是本发明破碎机中破碎装置的结构示意图；

图7是图5中C部分的放大剖视示意图；

图8是本发明薄膜施力回收系统的轴测示意图。

图中各附图标记为：

1、筒体；11、斜荕；111、端面；2、挤出S螺杆；21、切断叶片刀；211、边缘；212、棱角；3、挤出盘；31、挤出筛网；4、切粒叶片刀；5、第一驱动装置；61、密封罩；62、抽气装置；7、破碎机；71、破碎装置；711、破碎刀；72、搅拌配送机；721、进料管；722、第二驱动装置；723、送料螺杆；8、冷却装置。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

请参考图1-4，本发明实施例提供一种低温成粒机，包括：筒体1、挤出S螺杆2、挤出盘3、切粒叶片刀4和第一驱动装置55；筒体1一端开有进料口，筒体内壁上设有斜荕11；低温成粒机挤出S螺杆2设置在筒体内，挤出S螺杆2的轴线和筒体的轴线重合；挤出S螺杆2的切断叶片刀21边缘211设有棱角212；挤出盘3设置在筒体底部，挤出盘3上设有挤出筛网31；切粒叶片刀4活动设置在挤出盘3外侧；第一驱动装置5分别与挤出S螺杆2和切粒叶片刀4传动连接。

需要进行回收挤粒加工的废旧塑料从进料口送入筒体，随着设置在筒体内的挤出S螺杆2的旋转而向筒体里侧输送。挤出S螺杆2的边缘211为棱角212，所以当挤出S螺杆2在第一驱动装置5的驱动下高速运转时，位于挤出S螺杆2和筒体内壁之间的间隙中的废旧塑料会不断受到棱角212的摩擦，产生大量热量，从而实现无需另外设置专门的热源也能够将废旧塑料融化的效果。熔融的塑料再输送到筒体底部的挤出盘3，在挤出盘3上的挤压下从挤出筛网31上的网孔挤出，并由挤出盘3外的切断叶片刀21不停地切断为颗粒。筒体的内壁上设置斜荕11，对废旧塑料绕着筒体的轴线进行的圆周运动有阻挡作用，避免了废旧塑料跟随挤出S螺杆2一起旋转而导致废旧塑料之间的相对运动，影响摩擦效果。

请参考图1，作为一种实施例，斜荕11的端面为棱角212。

废旧塑料进入筒体内的时候，尺寸都较大，在挤出S螺杆2的挤压下切断为小片，随着挤出S螺杆2的高速旋转，可以将废旧塑料进行初步的切断破碎，使得单个废旧塑料的尺寸减小，增加了比表面积，在后续的螺杆对塑料的摩擦过程中更容易被升温熔融，加快了挤粒速率，在挤出盘3的挤出筛网31外，切粒叶片刀4不停地旋转把挤出筛网31塑料的切成颗粒。

请参考图3和图4，作为一种实施例，挤出S螺杆2的端面111为粗糙面。

这里所说的端面111，是指最靠近筒体的轴心一侧的平面或曲面。为了避免挤出S螺杆2的高速旋转和筒体内部的斜荕11之间发生磨损，螺杆和筒体的斜荕11之间留有一定的间隙。当废旧塑料由于摩擦力的带动跟随挤出S螺杆2一起转动时，由于斜荕11的端面为棱角212，废旧塑料就会和斜荕11之间产生剧烈摩擦，这样一来，无论废旧塑料的运动状态如何，都能得到较为充分的摩擦，从而实现快速地升温。

请参考图1，作为一种实施例，斜荕11和筒体的轴线方向平行。

斜荕11的方形和筒体的轴线平行，减少了对设备结构上的阻挡。当需要对设备进行观察或者维护时，视线从进料口可以平行于斜荕11直接观察到筒体的底部，避免了因为斜荕11具有一定的斜度导致部分区域被阻挡无法方便地进行查看和修理。

请参考图1，作为一种实施例，还包括密封罩61和抽气装置62，切粒叶片刀4设置在密封罩61内，抽气装置62和密封罩61连通。

切粒叶片刀4将挤出盘3的塑料切断成颗粒后，堆积在密封罩61中。抽气装置62和密封罩61连接并抽气，使得密封罩61内形成负压，筒体的空气通过挤出盘3吹入密封罩61内形成气流，带着塑料颗粒一齐随着抽气装置62流出。由于刚切断出来的塑料颗粒温度比较高，仍具有一定流动性，通过物理设备直接对颗粒施加作用力容易使颗粒发生形变，因此采用气流对塑料颗粒进行运输，避免了挤压的情况发生；另一方面，气流在输送塑料颗粒的同时也对塑料颗粒进行了降温，加快了颗粒的冷却凝固。

请参考图5-8，本发明还提供一种薄膜塑料回收系统，包括破碎机7、搅拌配送机72、冷却装置8和上述的低温成粒机；破碎机7里面有破碎装置71，破碎装置71上设有破碎刀711，有送料风机，搅拌配送机72里面有搅拌叶，底部有减速机，外面有送料绞龙；搅拌配送机72设置在进料口上方，冷却装置8和抽气装置62连接。

破碎机7中的破碎刀711用于将大块的塑料进行初步加工，使其尺寸破碎变小，破碎后的塑料通过搅拌配送机72输送到低温成粒机中。将搅拌配送机72设置在进料口上方，进料时可以凭借重力将废旧薄膜塑料加入进料口中，搅拌配送机72和低温成粒机之间可以留出一端暴露的输送路径而无需完全密闭连接，可以方便地观察及干涉调整进料的速率；另外，在搅拌配送机72或低温成粒机中的某一台设备发生故障时，无需进行拆卸即可对设备进行替换，减少了维护修理的工作量。

请参考图5和图7，作为一种实施例，搅拌配送机72包括进料管721和第二驱动装置722，进料管721中设有和第二驱动装置722传动连接的送料螺杆723。

通过桨叶旋转送料到螺杆内，螺杆转动来输送废旧薄膜塑料，目的是在输送过程中保证筒体内的薄膜塑料供应。如果薄膜塑料的尺寸过大不符合加工要求时，会阻塞在进料管721内，避免薄膜塑料送入低温成粒机后发生阻塞故障。由于搅拌配送机的结构相比低温成粒机简单，所以对搅拌配送机的维修和故障的处理相对容易，提升了低温成粒机的运转稳定性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种低温成粒机，其特征在于，包括：筒体、挤出S螺杆、挤出盘和第一驱动装置；所述筒体一端开有进料口，筒体内壁上设有斜荕；低温成粒机挤出S螺杆设置在筒体内，挤出S螺杆的轴线和筒体的轴线重合；挤出S螺杆的切断叶片刀边缘设有棱角；所述挤出盘设置在筒体底部，挤出盘上设有挤出筛网；所述切粒叶片刀活动设置在挤出盘外侧；所述第一驱动装置分别与挤出S螺杆和切粒叶片刀传动连接。

2.如权利要求1所述的低温成粒机，其特征在于，所述斜筋的端面为棱角。

3.如权利要求1所述的低温成粒机，其特征在于，所述挤出S螺杆的端面为粗糙面。

4.如权利要求1所述的低温成粒机，其特征在于，所述斜荕和筒体的轴线方向平行。

5.如权利要求1所述的低温成粒机，其特征在于，还包括密封罩和抽气装置，所述切粒叶片刀设置在密封罩内，所述抽气装置和密封罩连通。

6.一种薄膜塑料低温成粒机回收系统，其特征在于，包括破碎机、搅拌配送机、冷却装置和如权利要求1-5任意一项所述的低温成粒机；所述破碎机里面有破碎装置，所述破碎装置上设有破碎刀，有送料风机，搅拌配送机里面有搅拌叶，底部有减速机，外面有送料绞龙；所述搅拌配送机设置在进料口上方，所述冷却装置和抽气装置连接。

7.如权利要求6所述的薄膜塑料回收系统，其特征在于，所述搅拌配送机包括进料管和第二驱动装置，所述进料管中设有和第二驱动装置传动连接的送料螺杆。