CN107498271A - 一种低压配电柜母排制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种低压配电柜母排制造工艺，包括的步骤有：回火；校直校平；落料；折弯；钻孔；倒角去毛刺；压花整平；搪锡；刷漆；晾干待用。本发明所述一种低压配电柜母排制造工艺，流程详尽，操作简单，制作出的母排质量较好，耐用结实。

Description

一种低压配电柜母排制造工艺

技术领域

本发明涉及配电柜母排制造领域，尤其涉及一种低压配电柜母排制造工艺。

背景技术

在低压配电柜中，无论是固定面板安装式的PGL型和GGD型，还是抽出式的GCK型和GCS型中都必须使用母排来作为主回路和分支回路的供馈电使用，同时也为控制和检测回路提供电源。

目前，随着低压配电柜的型号规格、功能、容量等级的很快发展.对母排的规格、形状、尺寸也越来越复杂，制造要求也越来越高，就PGL型系列所用母排形式繁多，其生产图纸就有400多张，这对工艺加工和制造方式及工艺装备，检测设备和生产管理等都带来严格要求，为保障大批量、高质量的母排生产，必须制订一套完整的工艺程序来进行科学管理，方能达到设计要求和产品标准的各项指标。

没有母排，配电设备就无法供馈电，母排制造没有质量保证，配电设备同样也无法安全、可靠的运行，由此可知，制造好母排是何等重要。

为此，设计一种低压配电柜母排制造工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种低压配电柜母排制造工艺，包括的步骤有：回火；校直校平；落料；折弯；钻孔；倒角去毛刺；压花整平；搪锡；刷漆；晾干待用。

回火:

一般在制造厂中为消除材料在轧制过程中发生的硬化现象，都需进行回火处理后方能出厂，以防止母排在机械加工中发生脆裂，同时在机械加工后有些材质差的母排和较宽厚的母排经冲折后发生明显的横向裂纹而影响导电性能，因此必须经过加温回火处理，对尺寸较大的母排可以进行局部回火之后再进行整形处理。

校直校平:

不直不平扭曲的母排是无法保证有良好的电接触表面，也不能保证有准确的安装尺寸，因此由制造厂来的母排首先要在专用的机床设备上进行校直、校平处理，一般直度不大于4m时m。

落料；

平直的母排方能按图或按样板要求进行划线放样，检验尺寸无误后可在剪床或冲床上进行落料，落料后的母排表面应该光洁明亮，不应有明显的夹痕、划痕、锤痕、凹坑等缺陷，并且在冲裁边缘要锉平，倒角去除毛刺。

折弯:

落料后的母排可在专用的弯排机或折弯机上按工艺要求进行折弯，折弯时要

考虑到材料的弹性回跳(即回弹)，弹性回跳的大小与材料的屈服强度成正比，与材料的延伸率成反比，其次与母排相对弯曲半径，模具间隙，弯曲线长度有关，一般在相对弯曲半径不小于5时(即弯曲件内圆半径r与其厚度b之比)，本材料的回弹角不超过4，在大批量投产前应试一下，当能达到图纸尺寸时方可投产下去。按工艺制造和安装要求来看，母排的折弯一般有平弯、立弯和扭弯三种形式，并有一定的尺寸规定。母排折弯后要进行检测，其尺寸和形状应达到图纸要求，弯曲面不应有裂纹和折痕，立弯处皱纹高度不得大于lmm。

钻孔:

在工艺装备能满足要求时，此工序也可放在折弯前进行，但一般在折弯后进行钻孔，有条件可进行冲孔或在专用机床上进行无切屑钻孔，钻孔尺寸应符合图纸要求，大量生产中应使用钻模或靠模加工，以保证加工尺寸和精度也有经划线后钻孔，但质量不易保证，且效率不高。钻孔后应该德孔倒角去毛刺。

压花整平:

为保障母排与元器件接线端子有良好的导电性能，其相接触的搭接面应在压床上进行压花整平处理，一般把母排的搭接面放在200kN压床中用压花模进行整平，以保证母排在搭接安装时接触良好，自然吻合。

搪锡:

为取得良好的防腐、导电性能，母排搭接面均应进行搪锡或镀锡、镀银处理，特别是铜、铝相搭接的表面尤为重要，一般大批量生产中均把母排搭接面浸在搪锡炉中进行超声波搪锡，这样涂层光洁均匀，粘结力强，质量较好，也有用电炉加热把锡熔化后漫演搪锡，有时边刷边搪，当然也有其它方法进行搪锡，但质量不易稳定，锡膜不匀，不易搪牢。不过无论何种搪锡工艺都应进行前处理过程，即在搪锡前对母排进行除油和酸洗处理，使母排去除油污，暴露金属基体与锡能良好的结合起来，有牢固的粘结力。这前处理过程对铝母排尤为重要。

刷漆:

母排经搪锡处理后的其余部位应进行刷漆防腐，过去对不同相序的母排刷以黄、绿、红等不同色漆以示相序，现在一般都刷黑漆，再在母排典贴上黄、绿、红的自粘纸来替代，且黑色漆还可以帮助散热。刷漆要求色泽均匀，边缘整齐不得有漏漆、挂漆现象。母排搭接面也不应沾有油漆，且同一元件，同一端的各相母排的刷漆界线应无明显不整齐现象，待漆膜晾干后待用。

本发明的有益效果是：

本发明所述一种低压配电柜母排制造工艺，流程详尽，操作简单，制作出的母排质量较好，耐用结实。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种低压配电柜母排制造工艺，包括的步骤有：回火；校直校平；落料；折弯；钻孔；倒角去毛刺；压花整平；搪锡；刷漆；晾干待用。

回火:

一般在制造厂中为消除材料在轧制过程中发生的硬化现象，都需进行回火处理后方能出厂，以防止母排在机械加工中发生脆裂，同时在机械加工后有些材质差的母排和较宽厚的母排经冲折后发生明显的横向裂纹而影响导电性能，因此必须经过加温回火处理，对尺寸较大的母排可以进行局部回火之后再进行整形处理。

校直校平:

不直不平扭曲的母排是无法保证有良好的电接触表面，也不能保证有准确的安装尺寸，因此由制造厂来的母排首先要在专用的机床设备上进行校直、校平处理，一般直度不大于4m时m。

落料；

平直的母排方能按图或按样板要求进行划线放样，检验尺寸无误后可在剪床或冲床上进行落料，落料后的母排表面应该光洁明亮，不应有明显的夹痕、划痕、锤痕、凹坑等缺陷，并且在冲裁边缘要锉平，倒角去除毛刺。

折弯:

落料后的母排可在专用的弯排机或折弯机上按工艺要求进行折弯，折弯时要

考虑到材料的弹性回跳(即回弹)，弹性回跳的大小与材料的屈服强度成正比，与材料的延伸率成反比，其次与母排相对弯曲半径，模具间隙，弯曲线长度有关，一般在相对弯曲半径不小于5时(即弯曲件内圆半径r与其厚度b之比)，本材料的回弹角不超过4，在大批量投产前应试一下，当能达到图纸尺寸时方可投产下去。按工艺制造和安装要求来看，母排的折弯一般有平弯、立弯和扭弯三种形式，并有一定的尺寸规定。母排折弯后要进行检测，其尺寸和形状应达到图纸要求，弯曲面不应有裂纹和折痕，立弯处皱纹高度不得大于lmm。

钻孔:

在工艺装备能满足要求时，此工序也可放在折弯前进行，但一般在折弯后进行钻孔，有条件可进行冲孔或在专用机床上进行无切屑钻孔，钻孔尺寸应符合图纸要求，大量生产中应使用钻模或靠模加工，以保证加工尺寸和精度也有经划线后钻孔，但质量不易保证，且效率不高。钻孔后应该德孔倒角去毛刺。

压花整平:

为保障母排与元器件接线端子有良好的导电性能，其相接触的搭接面应在压床上进行压花整平处理，一般把母排的搭接面放在200kN压床中用压花模进行整平，以保证母排在搭接安装时接触良好，自然吻合。

搪锡:

为取得良好的防腐、导电性能，母排搭接面均应进行搪锡或镀锡、镀银处理，特别是铜、铝相搭接的表面尤为重要，一般大批量生产中均把母排搭接面浸在搪锡炉中进行超声波搪锡，这样涂层光洁均匀，粘结力强，质量较好，也有用电炉加热把锡熔化后漫演搪锡，有时边刷边搪，当然也有其它方法进行搪锡，但质量不易稳定，锡膜不匀，不易搪牢。不过无论何种搪锡工艺都应进行前处理过程，即在搪锡前对母排进行除油和酸洗处理，使母排去除油污，暴露金属基体与锡能良好的结合起来，有牢固的粘结力。这前处理过程对铝母排尤为重要。

刷漆:

母排经搪锡处理后的其余部位应进行刷漆防腐，过去对不同相序的母排刷以黄、绿、红等不同色漆以示相序，现在一般都刷黑漆，再在母排典贴上黄、绿、红的自粘纸来替代，且黑色漆还可以帮助散热。刷漆要求色泽均匀，边缘整齐不得有漏漆、挂漆现象。母排搭接面也不应沾有油漆，且同一元件，同一端的各相母排的刷漆界线应无明显不整齐现象，待漆膜晾干后待用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种低压配电柜母排制造工艺，其特征在于，包括的步骤有：回火；校直校平；落料；折弯；钻孔；倒角去毛刺；压花整平；搪锡；刷漆；晾干待用。

回火:

一般在制造厂中为消除材料在轧制过程中发生的硬化现象，都需进行回火处理后方能出厂，以防止母排在机械加工中发生脆裂，同时在机械加工后有些材质差的母排和较宽厚的母排经冲折后发生明显的横向裂纹而影响导电性能，因此必须经过加温回火处理，对尺寸较大的母排可以进行局部回火之后再进行整形处理。

校直校平:

不直不平扭曲的母排是无法保证有良好的电接触表面，也不能保证有准确的安装尺寸，因此由制造厂来的母排首先要在专用的机床设备上进行校直、校平处理，一般直度不大于4m时m。

落料；

平直的母排方能按图或按样板要求进行划线放样，检验尺寸无误后可在剪床或冲床上进行落料，落料后的母排表面应该光洁明亮，不应有明显的夹痕、划痕、锤痕、凹坑等缺陷，并且在冲裁边缘要锉平，倒角去除毛刺。

折弯:

落料后的母排可在专用的弯排机或折弯机上按工艺要求进行折弯，折弯时要

考虑到材料的弹性回跳(即回弹)，弹性回跳的大小与材料的屈服强度成正比，与材料的延伸率成反比，其次与母排相对弯曲半径，模具间隙，弯曲线长度有关，一般在相对弯曲半径不小于5时(即弯曲件内圆半径r与其厚度b之比)，本材料的回弹角不超过4，在大批量投产前应试一下，当能达到图纸尺寸时方可投产下去。按工艺制造和安装要求来看，母排的折弯一般有平弯、立弯和扭弯三种形式，并有一定的尺寸规定。母排折弯后要进行检测，其尺寸和形状应达到图纸要求，弯曲面不应有裂纹和折痕，立弯处皱纹高度不得大于lmm。

钻孔:

在工艺装备能满足要求时，此工序也可放在折弯前进行，但一般在折弯后进行钻孔，有条件可进行冲孔或在专用机床上进行无切屑钻孔，钻孔尺寸应符合图纸要求，大量生产中应使用钻模或靠模加工，以保证加工尺寸和精度也有经划线后钻孔，但质量不易保证，且效率不高。钻孔后应该德孔倒角去毛刺。

压花整平:

为保障母排与元器件接线端子有良好的导电性能，其相接触的搭接面应在压床上进行压花整平处理，一般把母排的搭接面放在200kN压床中用压花模进行整平，以保证母排在搭接安装时接触良好，自然吻合。

搪锡:

为取得良好的防腐、导电性能，母排搭接面均应进行搪锡或镀锡、镀银处理，特别是铜、铝相搭接的表面尤为重要，一般大批量生产中均把母排搭接面浸在搪锡炉中进行超声波搪锡，这样涂层光洁均匀，粘结力强，质量较好，也有用电炉加热把锡熔化后漫演搪锡，有时边刷边搪，当然也有其它方法进行搪锡，但质量不易稳定，锡膜不匀，不易搪牢。不过无论何种搪锡工艺都应进行前处理过程，即在搪锡前对母排进行除油和酸洗处理，使母排去除油污，暴露金属基体与锡能良好的结合起来，有牢固的粘结力。这前处理过程对铝母排尤为重要。

刷漆:

母排经搪锡处理后的其余部位应进行刷漆防腐，过去对不同相序的母排刷以黄、绿、红等不同色漆以示相序，现在一般都刷黑漆，再在母排典贴上黄、绿、红的自粘纸来替代，且黑色漆还可以帮助散热。刷漆要求色泽均匀，边缘整齐不得有漏漆、挂漆现象。母排搭接面也不应沾有油漆，且同一元件，同一端的各相母排的刷漆界线应无明显不整齐现象，待漆膜晾干后待用。