CN104313671A - 心轴径向小孔镀硬铬的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明心轴径向小孔镀硬铬的方法涉及机械制造领域,具体涉及心轴径向小孔镀硬铬的方法,包括以以下步骤:镀件外观质量检查;除油,采用丙酮及石灰水,去除工件上的油污,除尽为止;安装心轴径向小孔镀铬专用夹具,将夹具各部件清整干净,按部件的使用要求做好准备工作,然后按一端小孔镀铬状态安装好夹具,用双股d=2mm,Z=500mm纯铜丝接阳极导线,用双股d=2mm,Z=3500mm软态不锈钢丝吊挂镀件,镀件入槽前先调整好镀铬面的方位镀铬孔敞口朝上,镀件心轴中心线与镀液水平面成300-400夹角,镀件入槽时镀铬阳极铜导线不能浸入镀液,镀铬部位入槽置合适方位后,阳极导线绑在阳极杆上;阴极杆可直接靠在镀件上并用铜线绑好;本发明工艺简单,镀铬可靠,且镀铬均匀。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域,具体涉及心轴径向小孔镀硬铬的方法。
背景技术
一般小孔镀铬,通过设计制作专用工夹具是完全可以满足镀铬要求,但对于特殊结构的小孔镀铬与常规小孔镀铬有所不同,其阳极要求固定不能松动,镀件在镀铬槽中的摆放方位要保持一定的角度,施镀过程中要求对小电流进行控制;镀铬难点之一是镀铬阳极的绝缘、定位、支承和固定,应确保镀铬阳极固定在适当位置而不松动。镀铬难点之二是镀铬部位在镀液中的摆放方位,工艺要求镀铬孔敞口朝上,心轴中心线与镀液水平面成小于400夹角,夹角超过400时会产生严重的窝气现象。镀铬难点之三是镀铬小电流的控制。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种工艺简单,镀铬可靠,且均匀的心轴径向小孔镀硬铬的方法。
本发明心轴径向小孔镀硬铬的方法,包括以以下步骤:
第一步,镀件外观质量检查;
第二步,除油,采用丙酮及石灰水,去除工件上的油污,除尽为止;
第三步,安装心轴径向小孔镀铬专用夹具,将夹具各部件清整干净,按部件的使用要求做好准备工作,然后按一端小孔镀铬状态安装好夹具,用双股d=2mm,Z=500mm纯铜丝接阳极导线,用双股d=2mm,Z=3500mm软态不锈钢丝吊挂镀件,镀件入槽前先调整好镀铬面的方位镀铬孔敞口朝上,镀件心轴中心线与镀液水平面成30°~40°夹角,镀件入槽时镀铬阳极铜导线不能浸入镀液,镀铬部位入槽置合适方位后,阳极导线绑在阳极杆上;阴极杆可直接靠在镀件上并用铜线绑好;
第四步,镀件预热处理,在镀铬槽中进行,镀液为(55±1)℃,时间为5分钟;
第五步,阳极腐蚀,镀液为(55±1)℃,时间为l分钟;
第六步,大电流冲击,时间为1分钟;
第七步,正常施镀, 镀液为(55±1)℃,时间为45 分钟,镀层为15微米;
第八步,出槽水洗干净后卸工夹具,二次水洗去除残
液,然后用压缩空气吹干;
第九步,镀铬层质量检查,检验镀层的外观颜色及镀层厚度是否符合技术要求。
本发明工艺简单,镀铬可靠,且镀铬均匀。
具体实施方式
本发明心轴径向小孔镀硬铬的方法,包括以以下步骤:
第一步,镀件外观质量检查;
第二步,除油,采用丙酮及石灰水,去除工件上的油污,除尽为止;
第三步,安装心轴径向小孔镀铬专用夹具,将夹具各部件清整干净,按部件的使用要求做好准备工作,然后按一端小孔镀铬状态安装好夹具,用双股d=2mm,Z=500mm纯铜丝接阳极导线,用双股d=2mm,Z=3500mm软态不锈钢丝吊挂镀件,镀件入槽前先调整好镀铬面的方位镀铬孔敞口朝上,镀件心轴中心线与镀液水平面成30°~40°夹角,镀件入槽时镀铬阳极铜导线不能浸入镀液,镀铬部位入槽置合适方位后,阳极导线绑在阳极杆上;阴极杆可直接靠在镀件上并用铜线绑好;
第四步,镀件预热处理,在镀铬槽中进行,镀液为(55±1)℃,时间为5分钟;
第五步,阳极腐蚀,镀液为(55±1)℃,时间为l分钟;
第六步,大电流冲击,时间为1分钟;
第七步,正常施镀, 镀液为(55±1)℃,时间为45 分钟,镀层为15微米;
第八步,出槽水洗干净后卸工夹具,二次水洗去除残
液,然后用压缩空气吹干;
第九步,镀铬层质量检查,检验镀层的外观颜色及镀层厚度是否符合技术要求。
专用夹具装夹方法:把固定支承模板穿好4套螺栓、螺母紧固件,套在零件一端,将固定模板上的d=26mm通孔与心轴径向孔d=25mm,L=25mm同心,然后用紧固件固定好。将镀铬阳极d=6mm部位勒缠聚氯乙烯塑料布d=8-9mm,套上下绝缘板压在径向阶梯小孔d=8mm上,阳极d=10mm,Z=55 mm部位套上绝缘软塑料板卷筒,然后用固定阳极压板和紧固螺钉将镀铬阳极固定,保持阳极与阴极间的距离(7.5±1)mm。
用双股d=2mm软态不锈钢丝一头套在固定阳极压板上,另一头穿在心轴另一端阶梯通孔,调整好重心,确保镀铬孔敞口朝上,心轴中心线与镀液水平面夹角在300至400范围内。
Claims (1)
1.一种心轴径向小孔镀硬铬的方法,其特征在于,包括以以下步骤:
第一步,镀件外观质量检查;
第二步,除油,采用丙酮及石灰水,去除工件上的油污,除尽为止;
第三步,安装心轴径向小孔镀铬专用夹具,将夹具各部件清整干净,按部件的使用要求做好准备工作,然后按一端小孔镀铬状态安装好夹具,用双股d=2mm,Z=500mm纯铜丝接阳极导线,用双股d=2mm,Z=3500mm软态不锈钢丝吊挂镀件,镀件入槽前先调整好镀铬面的方位镀铬孔敞口朝上,镀件心轴中心线与镀液水平面成30°~40°夹角,镀件入槽时镀铬阳极铜导线不能浸入镀液,镀铬部位入槽置合适方位后,阳极导线绑在阳极杆上;阴极杆可直接靠在镀件上并用铜线绑好;
第四步,镀件预热处理,在镀铬槽中进行,镀液为(55±1)℃,时间为5分钟;
第五步,阳极腐蚀,镀液为(55±1)℃,时间为l分钟;
第六步,大电流冲击,时间为1分钟;
第七步,正常施镀, 镀液为(55±1)℃,时间为45 分钟,镀层为15微米;
第八步,出槽水洗干净后卸工夹具,二次水洗去除残
液,然后用压缩空气吹干;
第九步,镀铬层质量检查,检验镀层的外观颜色及镀层厚度是否符合技术要求。
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CN (1) | CN104313671A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104862765A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-08-26 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 支承环组件镀铬方法及保护夹具 |
CN104878432A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于航空发动机的后轴颈内圆面镀铬修复方法及夹具 |
CN104928736A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 后轴颈内圆面镀铬修复方法及夹具 |
CN106591906A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-26 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 十字型轴镀铬工艺 |
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2014
- 2014-10-15 CN CN201410544175.9A patent/CN104313671A/zh active Pending
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