CN104889654B - 焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接夹具，包括夹具本体（1）、锁紧螺钉（7）,其特征在于：夹具本体（1）上部设置有安装孔（2）,安装孔（2）和夹具本体（1）之间设置有安装槽（4），安装孔（2）内部设置有卡块（3），夹具本体（1）上端面设置有焊接槽（5），夹具本体（1）前端上部设置有安装台阶（6），夹具本体（1）前端装有锁紧螺钉（7）。本发明优质可靠、高效实用、方便省力。

Description

焊接夹具
技术领域
本发明属于夹具技术领域，具体来说涉及一种焊接夹具。
背景技术
在零件的生产加工过程中，经常需要对工件进行焊接处理，焊接时如何摆放工件将会直接影响焊接的难度和质量，所以焊件的摆放，一直是焊接过程的一个重要环节。现有技术中，对于以下焊接问题：一设置有螺纹缺口的工件A，与另一成“十”字形的工件B焊接组合成零件，保证工件A上的螺纹缺口与工件B的横杆成一定角度（如45°）。这类焊接通常采用人工方式，利用目视判断焊接角度，容易造成焊接质量差、废品率高、生产效率第、人力耗用大等弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质可靠、高效实用、方便省力的焊接夹具。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的焊接夹具，包括夹具本体、锁紧螺钉, 其中：夹具本体上部设置有安装孔, 安装孔和夹具本体之间设置有安装槽，安装孔内部设置有卡块，夹具本体上端面设置有焊接槽，夹具本体前端上部设置有安装台阶，夹具本体前端装有锁紧螺钉。
上述焊接夹具，其中：所述卡块为矩形或U形卡块。
上述焊接夹具，其中：所述焊接槽为U形槽。
上述焊接夹具，其中：所述安装孔设置有内螺纹。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的焊接夹具中，对于一个设置有螺纹缺口工件A，与另一成“十”字形工件B焊接组合成零件的焊接问题，可以通过缺口-卡块配合实现工件A上的螺纹缺口与工件B的横杆成一定角度（如45°）的定位；夹具本体上端面设置有焊接槽，便于两个工件之间的焊接操作；夹具本体前端上部设置有安装台阶，方便成“十”字形工件的定位；夹具本体前端装有锁紧螺钉，可以实现工件的锁紧。总之，本发明优质可靠、高效实用、方便省力，适合两工件间成一定角度焊接的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为夹具本体的主视图；
图3为图2沿AA线的剖视图；
图4为本发明的使用状态图；
图5为工件A和工件B的配合图。
图中标识：
1、夹具本体；2、安装孔；3、卡块；4、安装槽；5、焊接槽；6、安装台阶；7、锁紧螺钉；8、螺纹孔；9、工件A；10、工件B；11、缺口。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的焊接夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图3，本发明的焊接夹具，包括夹具本体1、锁紧螺钉7, 其中：夹具本体1上部设置有安装孔2, 安装孔2和夹具本体1之间设置有安装槽4，安装孔2内部设置有卡块3，夹具本体1上端面设置有焊接槽5，夹具本体1前端上部设置有安装台阶6，夹具本体1前端装有锁紧螺钉7。所述卡块3为矩形或U形卡块。所述焊接槽5为U形槽。所述安装孔2设置有内螺纹。
使用时，参见图4至图5，先将工件A9通过缺口11和卡块3之间的配合定位安装在安装孔2内，然后将工件B10通过“十”字形定位装在安装台阶6上，此时，工件A9和工件B10的待焊接口正好处于焊接槽5处，通过锁紧螺钉7将工件B10锁紧在夹具本体1上，即可通过焊接工具在焊接槽5处对工件A9和工件B10进行焊接操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种焊接夹具，包括夹具本体（1）、锁紧螺钉（7）, 其特征在于：夹具本体（1）上部设置有安装孔（2）, 安装孔（2）和夹具本体（1）之间设置有安装槽（4），安装孔（2）内部设置有卡块（3），夹具本体（1）上端面设置有焊接槽（5），夹具本体（1）前端上部设置有安装台阶（6），夹具本体（1）前端装有锁紧螺钉（7）；所述卡块（3）为矩形或U形卡块；所述焊接槽（5）为U形槽。
2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述安装孔（2）设置有内螺纹。
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