CN107498144A - 一种压力管道焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力管道焊接方法，壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至壁厚管理单元；射频识别单元读取射频标签后发送管材信息至管材管理单元；管材管理单元获取并匹配管材信息；壁厚管理单元匹配焊接模式；红外热成像装置采集热成像信息后发送至图像处理单元；图像处理单元分析热成像信息并得到焊接评估信息；数据库获取焊接评估信息后调取与管材编号关联的预设焊接参数。本发明公开了一种压力管道焊接系统，通过将管材信息载入射频标签中，并采集壁厚信息对管道焊接进行匹配，同时焊接中通过红外采集焊接信息，满足不同焊接要求，系统方便全面，减少人力工作，为管道焊接作业提供助力。

Description

一种压力管道焊接方法
技术领域
本发明属于压力管道焊接技术领域，特别是涉及一种压力管道焊接方法。
背景技术
在对蒸发器进出管道进行焊接时，由于焊接方法的限制，焊接质量完全依靠焊接师傅的水平，因而焊接质量存在随机性；另一方面，由于银焊料有时会堵塞紫铜管道，而且堵塞位置存在随机性，所以有时会出现焊接不密封的问题；上述缺陷的后果是，在对蒸发器进出管道全部焊接完成之后，大部分情况下根本完全无法检查是否存在焊堵、及焊堵位置。而且，在对蒸发器进出管道进行焊接时，期望的是漏气位置也被检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力管道焊接方法，满足不同焊接要求，系统方便全面，减少人力工作，为管道焊接作业提供助力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种压力管道焊接方法，该方法包括如下步骤：
S1、壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至壁厚管理单元；
射频识别单元读取射频标签后发送管材信息至管材管理单元；
S2、管材管理单元获取并匹配管材信息；
S3、壁厚管理单元匹配焊接模式；
S4、红外热成像装置采集热成像信息后发送至图像处理单元；
S5、图像处理单元分析热成像信息并得到焊接评估信息，图像处理单元将焊接评估信息发送并存储至数据库；
S6、数据库获取焊接评估信息后调取与管材编号关联的预设焊接参数，数据库将预设焊接参数与焊接评估信息关联后存储。
进一步地，所述S2中的具体步骤为，若焊接管道为不同种管材，则管材管理单元根据管材信息匹配焊丝信息，若焊接管道为同种管材，则不进行操作。
进一步地，所述S3中的具体步骤为，当壁厚小于或等于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为氩弧焊，当壁厚大于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为手工电弧焊。
本发明的有益效果：
本发明公开了一种压力管道焊接系统，通过将管材信息载入射频标签中，并采集壁厚信息对管道焊接进行匹配，同时焊接中通过红外采集焊接信息，满足不同焊接要求，系统方便全面，减少人力工作，为管道焊接作业提供助力。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明系统结构示意图。
具体实施方式
一种压力管道焊接系统，包括数据服务器、射频识别模块、壁厚测量模块、红外采集模块、操作终端；
所述数据服务器包括壁厚管理单元、数据库、管材管理单元；
所述壁厚管理单元获取管壁厚度后匹配焊接模式并发送至操作终端；
管材管理单元用于匹配管材信息，若焊接管道为不同种管材，则管材管理单元根据管材信息匹配焊丝信息，若焊接管道为同种管材，则不进行操作；
所述数据库用于存储预设焊接参数，其中每个预设焊接参数与一个管道编号关联；
所述射频识别模块包括射频识别单元和射频标签，所述射频标签设置于管身周侧，射频标签内写入管道编号和管材信息；
所述壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至数据服务器；
所述红外采集模块包括红外热成像装置和图像处理单元，红外热成像装置采集热成像信息后发送至图像处理单元，图像处理单元分析热成像信息并得到焊接评估信息，图像处理单元将焊接评估信息发送并存储至数据库，所述红外热成像信息包括熔池面积、熔池图像及温度梯度；
所述操作终端为液晶显示设备，操作终端获取焊接模式并显示；
一种压力管道焊接方法，该方法包括如下步骤：
S1、壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至壁厚管理单元；
射频识别单元读取射频标签后发送管材信息至管材管理单元；
S2、管材管理单元获取并匹配管材信息，若焊接管道为不同种管材，则管材管理单元根据管材信息匹配焊丝信息，若焊接管道为同种管材，则不进行操作；
S3、壁厚管理单元匹配焊接模式，当壁厚小于或等于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为氩弧焊，当壁厚大于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为手工电弧焊；
S4、红外热成像装置采集热成像信息后发送至图像处理单元；
S5、图像处理单元分析热成像信息并得到焊接评估信息，图像处理单元将焊接评估信息发送并存储至数据库；
S6、数据库获取焊接评估信息后调取与管材编号关联的预设焊接参数，数据库将预设焊接参数与焊接评估信息关联后存储。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种压力管道焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、壁厚测量模块测量管壁厚度并发送至壁厚管理单元；
射频识别单元读取射频标签后发送管材信息至管材管理单元；
S2、管材管理单元获取并匹配管材信息；
S3、壁厚管理单元匹配焊接模式；
S4、红外热成像装置采集热成像信息后发送至图像处理单元；
S5、图像处理单元分析热成像信息并得到焊接评估信息，图像处理单元将焊接评估信息发送并存储至数据库；
S6、数据库获取焊接评估信息后调取与管材编号关联的预设焊接参数，数据库将预设焊接参数与焊接评估信息关联后存储。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接方法，其特征在于：所述S2中的具体步骤为，若焊接管道为不同种管材，则管材管理单元根据管材信息匹配焊丝信息，若焊接管道为同种管材，则不进行操作。
3.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接方法，其特征在于：所述S3中的具体步骤为，当壁厚小于或等于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为氩弧焊，当壁厚大于6mm时，壁厚管理单元将焊接模式设置为手工电弧焊。
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