CN107496670A - 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,该方法包括以下步骤:⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母;⑵所述筛选净制的暗紫贝母经灭菌处理、干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母;⑶所述干燥后的暗紫贝母粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉;⑷将所述暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,于150~350 r/min的转速研磨0.5~4 h,即得暗紫贝母超细粉体。本发明工艺简便,稳定可靠,生物利用度高,可广泛用于制备含暗紫贝母的保健品或药物;同时为制备含有暗紫贝母的药品和保健品奠定基础。
Description
技术领域
本发明涉及中药技术领域,尤其涉及一种暗紫贝母超细粉体的制备方法。
背景技术
暗紫贝母(FritillariaUnibracteata Hsiao et K.C.Hsia)是百合科贝母属中较名贵的中藏药材,是具有代表性的青海产道地药材之一,其鳞茎有清热润肺、化痰止咳的功效,常用于肺热燥咳、干咳少痰、阴虚劳嗽等症。暗紫贝母的化学成分包括生物碱、皂苷等,其中总生物碱具有显著的镇咳作用,总皂苷具有非常显著的祛痰作用。研究发现暗紫贝母全粉给药更能充分发挥其镇咳、祛痰及平喘作用。但是目前,暗紫贝母作为川贝母的主要来源,资源濒危,远远不能满足商品要求。
微米中药指采用现代高新技术、传统炮制、制剂技术,研制的粒度为微米级的中药材、提取物和中药制剂,颗粒粒径应在1~75μm内。微米中药的优越性可以体现在有效成分溶出速率、转移率、起效时间和用药剂量。湖南中医药研究院、湖南中医药大学以蔡光先教授为首的中药粉体科研创新团队,率先将超微粉体技术与传统的炮制技术及现代制剂技术相结合,研制成功微米级新型饮片—中药超微饮片与中药超微配方颗粒,节省药材、质量可控、卫生方便、配伍灵活、免煎高效等特点。
目前,微米中药比较常用的方法是超微粉碎技术,通过利用机械或流体动力的方法将物质颗粒粉碎至微米粒径的过程。主要包括机械粉碎机、气流粉碎机、超声波粉碎机。其中,球磨法是超微粉碎设备中机械粉碎的主要手段。球磨法主要通过调整球磨时间、球料比、球磨介质等达到粉体粒度调节的目的。
综上所述,开发一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,是提高暗紫贝母资源利用率的有效途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高生物利用度的暗紫贝母超细粉体的制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母;
⑵所述筛选净制的暗紫贝母经灭菌处理、干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母;
⑶所述干燥后的暗紫贝母粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉;
⑷将所述暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,于150~350 r/min的转速研磨0.5~4h,即得暗紫贝母超细粉体。
所述步骤⑵中灭菌条件是指采用食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min。
所述步骤⑵中干燥温度为50~60℃。
所述步骤⑷中行星式球磨机罐内研磨球的质量为所述暗紫贝母粗粉质量的4~20倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明利用超微粉碎技术,达到了对暗紫贝母细胞破壁和超微粉碎的双重目的,所得产物体积平均粒径为20-40μm,活性成分生物利用度高,有利于人体吸收利用。
2、本发明工艺简便,稳定可靠,可广泛用于制备含暗紫贝母的保健品或药物;同时为制备含有暗紫贝母的药品和保健品奠定基础,是提高暗紫贝母资源利用率的有效途径。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1中暗紫贝母超细粉体的粒径分布图。
图2为本发明实施例2中暗紫贝母超细粉体的粒径分布图。
图3为本发明实施例3中暗紫贝母超细粉体的粒径分布图。
图4为本发明实施例4中暗紫贝母超细粉体的粒径分布图。
图5为本发明实施例5中暗紫贝母超细粉体的粒径分布图。
具体实施方式
实施例1 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母。
⑵筛选净制的暗紫贝母放入干燥箱内,经食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min,再用无菌水冲洗2~3次,然后用无菌纱布擦干;放入干燥箱内,于50~60℃干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母。
⑶干燥后的暗紫贝母采用普通无污染粉碎机粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉。
⑷将暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,行星式球磨机罐内研磨球的质量为暗紫贝母粗粉质量的12倍,于150 r/min的转速研磨1 h,即得体积平均粒径为27μm的暗紫贝母超细粉体。粒径分布如图1所示。
实施例2 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母。
⑵筛选净制的暗紫贝母放入干燥箱内,经食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min,再用无菌水冲洗2~3次,然后用无菌纱布擦干;放入干燥箱内,于50~60℃干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母。
⑶干燥后的暗紫贝母采用普通无污染粉碎机粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉。
⑷将暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,行星式球磨机罐内研磨球的质量为暗紫贝母粗粉质量的12倍,于200 r/min的转速研磨1 h,即得体积平均粒径为27μm的暗紫贝母超细粉体。粒径分布如图2所示。
实施例3 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母。
⑵筛选净制的暗紫贝母放入干燥箱内,经食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min,再用无菌水冲洗2~3次,然后用无菌纱布擦干;放入干燥箱内,于50~60℃干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母。
⑶干燥后的暗紫贝母采用普通无污染粉碎机粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉。
⑷将暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,行星式球磨机罐内研磨球的质量为暗紫贝母粗粉质量的20倍,于350 r/min的转速研磨0.5 h,即得体积平均粒径为28μm的暗紫贝母超细粉体。粒径分布如图3所示。
实施例4 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母。
⑵筛选净制的暗紫贝母放入干燥箱内,经食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min,再用无菌水冲洗2~3次,然后用无菌纱布擦干;放入干燥箱内,于50~60℃干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母。
⑶干燥后的暗紫贝母采用普通无污染粉碎机粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉。
⑷将暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,行星式球磨机罐内研磨球的质量为暗紫贝母粗粉质量的4倍,于150 r/min的转速研磨1 h,即得体积平均粒径为31μm的暗紫贝母超细粉体。粒径分布如图4所示。
实施例5 一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母。
⑵筛选净制的暗紫贝母放入干燥箱内,经食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min,再用无菌水冲洗2~3次,然后用无菌纱布擦干;放入干燥箱内,于50~60℃干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母。
⑶干燥后的暗紫贝母采用普通无污染粉碎机粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉。
⑷将暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,行星式球磨机罐内研磨球的质量为暗紫贝母粗粉质量的8倍,于250 r/min的转速研磨4 h,即得体积平均粒径为54.035μm的暗紫贝母超细粉体。粒径分布如图5所示。
Claims (4)
1.一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,包括以下步骤:
⑴将杂质含量不超过1%的暗紫贝母冲洗除杂至表面无泥沙,得到筛选净制的暗紫贝母;
⑵所述筛选净制的暗紫贝母经灭菌处理、干燥至水分含量≤7%后,得到干燥后的暗紫贝母;
⑶所述干燥后的暗紫贝母粉碎至40~80目,得到暗紫贝母粗粉;
⑷将所述暗紫贝母粗粉加入到行星式球磨机罐中,于150~350 r/min的转速研磨0.5~4h,即得暗紫贝母超细粉体。
2.如权利要求1所述的一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤⑵中灭菌条件是指采用食用级体积浓度为75%的乙醇灭菌处理10~30min。
3.如权利要求1所述的一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤⑵中干燥温度为50~60℃。
4.如权利要求1所述的一种暗紫贝母超细粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤⑷中行星式球磨机罐内研磨球的质量为所述暗紫贝母粗粉质量的4~20倍。
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CN115192663A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-18 | 云南农业大学 | 一种暗紫贝母的加工方法 |
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