CN107490739A - 老化房控制系统及集装箱式老化房 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种老化房控制系统及集装箱式老化房，涉及老化测试设备领域。老化房控制系统包括PLC控制器、电加热器、水泵、电动阀和第一温度检测器，PLC控制器分别与电加热器、水泵、电动阀以及第一温度检测器电性连接，水箱、水泵、电动阀以及换热器依次连接；电加热器对水箱内的水进行加热，水泵用于抽取水箱内被加热的水至换热器内，以便对第二腔室内的空气加热，第一温度检测器用于检测第二腔室内的温度，PLC控制器用于根据第二腔室内的温度控制电动阀的开启大小，以使第二腔室内的温度保持在设定的第一阈值。本发明提供的老化房控制系统及集装箱式老化房能够为待测电子产品提供温度恒定的测试环境。

Description

老化房控制系统及集装箱式老化房

技术领域

本发明涉及老化测试设备领域，具体而言，涉及一种老化房控制系统及集装箱式老化房。

背景技术

老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药、化工等领域。

目前，老化房加热大都直接通过电加热，电加热器表面温度可以大都600度以上，然而部分易燃易爆的危险品，因其燃点低而容易被点燃，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化房控制系统及集装箱式老化房，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种老化房控制系统，应用于集装箱式老化房，所述集装箱式老化房包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有水箱，所述第二腔室内设置有换热器，所述老化房控制系统包括：PLC控制器、电加热器、水泵、电动阀和第一温度检测器，所述PLC控制器分别与所述电加热器、所述水泵、所述电动阀以及所述第一温度检测器电性连接，所述水箱、所述水泵、所述电动阀以及所述换热器依次连接；

所述电加热器用于对所述水箱内的水进行加热，所述水泵用于抽取所述水箱内被加热的水至所述换热器内，以便通过热交换对所述第二腔室内的空气加热，所述第一温度检测器设置于所述第二腔室内，用于检测所述第二腔室内的温度，所述PLC控制器用于根据所述第二腔室内的温度控制所述电动阀的开启大小，以使所述第二腔室内的温度保持在设定的第一阈值。

优选地，老化房控制系统还包括可燃气体检测器和通风风机，所述可燃气体检测器和所述通风风机分别与所述PLC控制器电性连接，所述可燃气体检测器设置于所述第二腔室内，用于检测所述第二腔室内可燃气体的含量，所述第二腔室设置有通风口，所述通风风机对应所述通风口设置，所述PLC控制器还用于当所述第二腔室内的可燃气体的含量超过设定的第二阈值时，控制所述通风风机启动以降低所述第二腔室内可燃气体的含量。

优选地，老化房控制系统还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器电性连接，所述PLC控制器还用于当所述第二腔室内的可燃气体的含量超过设定的第二阈值时，控制所述报警器启动。

优选地，所述可燃气体检测器为甲烷检测器。

优选地，老化房控制系统还包括触控屏，所述触控屏与所述PLC控制器电性连接，所述触控屏用于显示所述第二腔室内的温度以及所述第二腔室内的可燃气体的含量。

优选地，所述触控屏用于设定所述第一阈值和第二阈值。

优选地，老化房控制系统还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器与所述PLC控制器电性连接，所述第二温度检测器用于检测所述水箱内的温度，所述触控屏还用于显示所述水箱内的温度。

优选地，老化房控制系统还包括循环风机，循环风机与所述PLC控制器电性连接，所述循环风机设置于所述第二腔室内，所述PLC控制器还用于控制所述循环风机启动，以加速所述换热器与所述第二腔室内空气进行热交换。

优选地，老化房控制系统还包括压缩机，所述压缩机与所述PLC控制器电性连接，所述第一腔室内还设置有冷凝器，所述压缩机与所述冷凝器连通，所述压缩机用于对制冷剂进行压缩，以便被压缩的制冷剂在所述冷凝器内气化后吸热以降低所述第一腔室的温度。

第二方面，本发明实施例提供了一种集装箱式老化房，包括上述任一所述的老化房控制系统。

对于现有技术，本发明提供的老化房控制系统及集装箱式老化房具有如下的有益效果：

本发明提供的老化房控制系统及集装箱式老化房能够为待测电子产品提供温度恒定的测试环境，具有结构防爆，易于安装，安全可靠等优点。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的集装箱式老化房的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的老化房控制系统的框图示意图。

图3为本发明第二实施例提供的集装箱式老化房的结构示意图。

图4为本发明第二实施例提供的老化房控制系统的框图示意图。

图5为本发明第二实施例提供的又一老化房控制系统的框图示意图。

图标：110-PLC控制器；120-电加热器；130-水泵；140-电动阀；150-第一温度检测器；160-循环风机；170-可燃气体检测器；180-通风风机；190-报警器；200-压缩机；210-第二温度检测器；220-触控屏；300-箱体；310-隔板；320-第一腔室；330-第二腔室；340-水箱；350-换热器；360-风道；370-通风口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种老化房控制系统。所述老化房控制系统应用于集装箱式老化房，集装箱式老化房包括箱体300，箱体300选采用铝合金或不锈钢等金属材料制成，箱体300内设置隔板310，并被隔板310分隔成第一腔室320和第二腔室330。其中第一腔室320为工作人员的操作室，第二腔室330用于为待测试的电子产品仿真出高温、恶劣的测试环境，以对电子产品进行测试。第一腔室320内设置有水箱340，用于盛放待加热的水，第二腔室330内设置有换热器350，换热器350位于第二腔室330的风道360内，用于与第二腔室330内的空气进行热交换以对第二腔室330内的空气加热。

老化房控制系统包括有PLC控制器110、电加热器120、水泵130、电动阀140和第一温度检测器150，PLC控制器110分别与电加热器120、水泵130、电动阀140以及第一温度检测器150电性连接，水箱340、水泵130、电动阀140以及换热器350依次连接。

其中，电加热器120用于对水箱340内的水进行加热，水泵130用于抽取所述水箱340内被加热的水至换热器350内，并与第二腔室330内的空气进行热交换以对第二腔室330内的空气加热，第一温度检测器150设置于第二腔室330内，用于检测第二腔室330内的温度，PLC控制器110用于根据第二腔室330内的温度控制电动阀140的开启大小，以使第二腔室330内的温度保持在设定的第一阈值。

具体的，在通过老化房控制系统模拟高温、恶劣的测试环境以对待测试的电子产品进行测试时。首先，PLC控制器110控制电加热器120启动，电加热器120对水箱340内的水进行加热。同时，PLC控制器110控制水泵130及电动阀140开启，此时水泵130抽取水箱340内被加热的水经过电动阀140至换热器350内，并与第二腔室330内的空气进行热交换，从而将第二腔室330内的空气加热，热交换后的水则再次回流至水箱340内并被电加热器120再次加热。与此同时，第一温度检测器150实时检测第二腔室330内的当前温度并反馈给PLC控制器110，PLC控制器110将第二腔室330内的当前温度与预先设定的第一阈值进行比较。

当第二腔室330内的当前温度低于第一阈值时，则说明第二腔室330内的温度未达到要求，此时PLC控制器110控制电动阀140增大其开启程度或保持最大的开启程度，以增大单位时间内经过换热器350的热水量，加速与第二腔室330内空气的热交换，从而使第二腔室330内的温度升高。当第二腔室330内的当前温度高于第一阈值时，则说明第二腔室330内温度过高，此时PLC控制器110控制电动阀140减小其开启程度，降低单位时间内经过换热器350的热水量，从而使第二腔室330内的温度降低至第一阈值，以便在第二腔室330内模拟出刚好可用于待测电子产品测试的测试环境。当第二腔室330内的当前温度等于第一阈值时，则电动阀140的开启程度保持不变。

进一步的，请参阅图2，本发明实施例提供的老化房控制系统还包括有循环风机160，循环风机160和换热器350均设置于第二腔室330的内风道360内，且循环风机160朝向换热器350设置，循环风机160与PLC控制器110电性连接，当老化房控制系统被开启时，PLC控制器110还用于控制循环风机160启动。如此，循环风机160可加速第二腔室330内的空气流动，加速第二腔室330内空气与换热器350进行热交换，从而使得第二腔室330内的空气能够被迅速加热至预定温度，为待测试的电子产品仿真出一高温、恶劣的测试环境。

综上，本发明实施例提供的老化房控制系统，可通过加热器对水箱340内的水进行加热，利用水泵130抽取水箱340内被加热的水至换热器350内在循环风机160的作用下加速对第二腔室330内的空气加热，同时通过第一温度检测器150实时检测第二腔室330内的温度并根据第二腔室330内的温度调节电动阀140的开启程度，从而使得第二腔室330内的温度一直保持在设定的第一阈值，为待测电子产品提供温度恒定的测试环境。且由于水的沸点较低，因此在对第二腔室330、内的空气加热时，不会由于温度过高而导致易燃易爆等危险品被点燃的情况发生，具有防爆功能。

第二实施例

请参阅图3和图4，本实施例提供的老化房控制系统是在第一实施例的基础上进行的改进，本实施例中未涉及之处请参见第一实施例中的描述。与第一实施例不同的是，本发明实施例提供的老化房控制系统还包括可燃气体检测器170、通风风机180、报警器190和压缩机200。可燃气体检测器170、通风风机180、报警器190以及压缩机200分别与PLC控制器110电性连接。

可燃气体检测器170设置于第二腔室330内，用于检测第二腔室330内可燃气体的含量，第二腔室330设置有通风口370，通风风机180对应通风口370设置，PLC控制器110还用于当第二腔室330内的可燃气体的含量超过设定的第二阈值时，控制通风风机180启动以降低第二腔室330内可燃气体的含量，并控制报警器190启动。

具体的，可燃气体检测器170实时监测第二腔室330内可燃气体的含量并反馈给PLC控制器110，PLC控制器110将第二腔室330内当前的可燃气体的含量与预先设定的第二阈值进行比较，如果第二腔室330内当前的可燃气体的含量超出第二阈值，则说明第二腔室330内可燃气体的含量过高，存在可燃气体爆炸的风险。此时PLC控制器110向通风风机180发出控制信号以启动通风风机180，以及时更换第二腔室330内的空气，防止发生可燃气体爆炸的危险。同时，PLC控制器110还向报警器190发送一控制信号以控制报警器190启动，以便提醒工作人员，进一步起到防爆的功能。

本发明实施例中，可燃气体检测器170可以采用，但不限于一氧化碳检测器、甲烷检测器以及乙烷检测器等。较佳的，本发明实施例中优选采用多个不同的可燃气体检测器170，多个可燃气体检测器170分别检测不同类型的可燃气体，且针对不同的可燃气体检测器170可对应设定不同的第二阈值，例如，对于甲烷气体，设定的第二阈值可以是8％。对于乙烷气体，设定的第二阈值可以是5％。当然，以上仅为举例说明，具体可根据实际情况设定。

本发明实施例中，第一腔室320内设置有冷凝器(图未示)，老化房控制系统还包括有压缩机200，压缩机200与PLC控制器110电性连接，且压缩机200与冷凝器连通。在使用老化房控制系统的过程中，PLC控制器110还控制压缩机200对制冷剂进行压缩，被压缩的制冷剂进入冷凝器后气化吸热，从而对第一腔室320内的空气进行制冷，避免由于电加热器120对水箱340的水加热而导致第一腔室320内温度过高。

进一步的，请参阅图5，本发明实施例提供的老化房控制系统，还包括有第二温度检测器210和触控屏220，第二温度检测器210和触控屏220分别与PLC控制器110电性连接，第二温度检测器210设置于水箱340内用于检测水箱340内的温度，触控屏220用于显示第二温度检测器210检测到的水箱340内的温度。

进一步的，触控屏220还用于显示第二腔室330内的温度以及第二腔室330内的可燃气体的含量，如此工作人员可根据触控屏220上显示的内容随时了解第二腔室330内温度以及可燃气体的含量。另外，触控屏220还可用于设定第一阈值和第二阈值，以便工作人员根据需要灵活设定试验温度。

进一步的，触控屏220还可用于显示水箱340内温度的历史记录并以样条曲线的方式展现，以便工作人员查询水箱340内的历史温度。还可以显示第二腔室330内温度的历史记录并以样条曲线的方式展现，以便工作人员查询第二腔室330内的历史温度。另外，触控屏220还可用于显示故障信息等。

综上，本发明实施例提供的老化房控制系统，可自动调节温度做到精准恒温控制、可灵活设定实验温度，操作相对比较简洁便于用户操作，且具有良好的防爆功能。

第三实施例

本发明实施例提供了一种集装箱式老化房，所述集装箱式老化房设置有上述第一实施例或第二实施例所提供的老化房控制系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种老化房控制系统，应用于集装箱式老化房，所述集装箱式老化房包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有水箱，所述第二腔室内设置有换热器，其特征在于，所述老化房控制系统包括：PLC控制器、电加热器、水泵、电动阀和第一温度检测器，所述PLC控制器分别与所述电加热器、所述水泵、所述电动阀以及所述第一温度检测器电性连接，所述水箱、所述水泵、所述电动阀以及所述换热器依次连接；

所述电加热器用于对所述水箱内的水进行加热，所述水泵用于抽取所述水箱内被加热的水至所述换热器内，以便通过热交换对所述第二腔室内的空气加热，所述第一温度检测器设置于所述第二腔室内，用于检测所述第二腔室内的温度，所述PLC控制器用于根据所述第二腔室内的温度控制所述电动阀的开启大小，以使所述第二腔室内的温度保持在设定的第一阈值。

2.根据权利要求1所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括可燃气体检测器和通风风机，所述可燃气体检测器和所述通风风机分别与所述PLC控制器电性连接，所述可燃气体检测器设置于所述第二腔室内，用于检测所述第二腔室内可燃气体的含量，所述第二腔室设置有通风口，所述通风风机对应所述通风口设置，所述PLC控制器还用于当所述第二腔室内的可燃气体的含量超过设定的第二阈值时，控制所述通风风机启动以降低所述第二腔室内可燃气体的含量。

3.根据权利要求2所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器电性连接，所述PLC控制器还用于当所述第二腔室内的可燃气体的含量超过设定的第二阈值时，控制所述报警器启动。

4.根据权利要求2所述的老化房控制系统，其特征在于，所述可燃气体检测器为甲烷检测器。

5.根据权利要求2所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括触控屏，所述触控屏与所述PLC控制器电性连接，所述触控屏用于显示所述第二腔室内的温度以及所述第二腔室内的可燃气体的含量。

6.根据权利要求5所述的老化房控制系统，其特征在于，所述触控屏用于设定所述第一阈值和第二阈值。

7.根据权利要求5所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器与所述PLC控制器电性连接，所述第二温度检测器用于检测所述水箱内的温度，所述触控屏还用于显示所述水箱内的温度。

8.根据权利要求1所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括循环风机，循环风机与所述PLC控制器电性连接，所述循环风机设置于所述第二腔室内，所述PLC控制器还用于控制所述循环风机启动，以加速所述换热器与所述第二腔室内空气进行热交换。

9.根据权利要求1所述的老化房控制系统，其特征在于，还包括压缩机，所述压缩机与所述PLC控制器电性连接，所述第一腔室内还设置有冷凝器，所述压缩机与所述冷凝器连通，所述压缩机用于对制冷剂进行压缩，以便被压缩的制冷剂在所述冷凝器内气化后吸热以降低所述第一腔室的温度。

10.一种集装箱式老化房，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的老化房控制系统。