CN219692967U - 碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置和碳化硅厂锅炉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置和碳化硅厂锅炉房，该燃气报警及控制装置包括：可燃气体报警控制器、电磁联动箱、电磁阀、声光报警器以及用于安装于锅炉房内的锅炉的燃气进口的上方的多个可燃气体报警探测器；多个可燃气体报警探测器、电磁联动箱、声光报警器均通信连接于所述可燃气体报警控制器；电磁阀设置于通向所述锅炉的燃气供应管道上，且电磁阀与电磁联动箱之间通过电线连接。该装置能够使得锅炉房在燃气泄漏的时候第一时间被发现、且浓度过大时能够自动关断燃气供应管道上的电磁阀，保障了设备和人员的安全，提升了管理效率。

Description

碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置和碳化硅厂锅炉房

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体而言，涉及一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置和碳化硅厂锅炉房。

背景技术

在碳化硅生产过程中，锅炉房是一个非常重要的设施，其可以为整个生产过程提供所需的热能，尤其是在高温下碳化硅生产中，锅炉房的热能供应是必不可少的。此外，其还起到提高高温高压蒸汽、控制温度和调节压力等重要作用。

但是，目前现有的锅炉房没有办法能够及时发现是否存在燃气泄漏，或者发现燃气泄漏不及时，进而存在较大的安全隐患。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置和碳化硅厂锅炉房，其能够在锅炉房发生燃气泄漏的时候第一时间被发现、且实时关断燃气供应，以保障设备及人员的安全。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置，其包括：可燃气体报警控制器、电磁联动箱、电磁阀、声光报警器以及用于安装于锅炉房内的锅炉的燃气进口的上方的多个可燃气体报警探测器；多个可燃气体报警探测器、电磁联动箱、声光报警器均通信连接于所述可燃气体报警控制器；电磁阀设置于通向所述锅炉的燃气供应管道上，且电磁阀与电磁联动箱之间通过电线连接。

一些实施例中，可燃气体报警控制器具有将报警信号同步发送至消防报警系统和/或手机的信号发送模块。

一些实施例中，电磁阀为电关电磁阀，且该电磁阀带手动操作和人工手动复位开启功能。

第二方面，本实用新型还提供了一种碳化硅厂锅炉房，其包括上述碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置。

一些实施例中，碳化硅厂锅炉房包括多个锅炉，每个所述锅炉的燃气进口的上方至少安装有一个所述可燃气体报警探测器。

一些实施例中，每个所述可燃气体报警探测器均采用顶部立管安装。

一些实施例中，每个所述锅炉的燃气进口的上方设置一上一下的两个所述可燃气体报警探测器，上方的所述可燃气体报警探测器与所述锅炉房顶棚的垂直距离小于0.3m，下方的所述可燃气体报警探测器安装于所述燃气进口上方的1.3～1.6m处。

一些实施例中，可燃气体报警探测器与锅炉房的空调送风口的水平距离大于0.5m，且与墙体或遮挡物的距离大于0.5m。

一些实施例中，可燃气体报警控制器采用壁挂安装，下沿距地不低于1.4m。

一些实施例中，声光报警器的数量为两个，一个声光报警器设置于锅炉房内，另一个声光报警器设置于锅炉房外。

本实用新型实施例的有益效果是：通过多个可燃气体报警探测器可以对锅炉房中的燃气进口泄漏的燃气进行探测，并将探测信号反馈至可燃气体报警控制器，可燃气体报警控制器可根据内置的预设可燃气体浓度值控制声光报警器发出声光报警，和/或通过电磁联动箱控制电磁阀对燃气供应管道的燃气通路进行关闭，既可以实时有效的监控锅炉房的燃气浓度，以防泄漏，又可以自动关断燃气供应管道供气，保障了设备以及人员的安全，提升了管理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置的线路结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置在锅炉房中的布置示意图。

图标:101-第一信号线；102-第一电源线；103-第二信号线；104-第二电源线；110-可燃气体报警探测器；120-可燃气体报警控制器；130-电磁联动箱；140-电磁阀；150-声光报警器；200-锅炉房；210-锅炉；300-燃气供应管道；400-燃气调压柜；500-办公室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1，本实施例提供了一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置，其包括：可燃气体报警控制器120、电磁联动箱130、电磁阀140、声光报警器150以及用于安装于锅炉房200内的锅炉210的燃气进口的上方的多个可燃气体报警探测器110。

可燃气体报警探测器110通过对锅炉210的燃气进口的上方的空气中的可燃气体的浓度进行探测，并将探测的可燃气体的浓度信号传输至可燃气体报警控制器120，可燃气体报警控制器120预设有阈值，当可燃气体的浓度信号超过阈值时，可燃气体报警控制器120控制声光报警器150发出声光报警，和/或可燃气体报警器控制电磁联动箱130联动控制电磁阀140关闭燃气供应管道300的供气，以保障锅炉房200的安全性。

具体地，参见图2，本实施例中，锅炉房200中的每个锅炉210的燃气进口的上方(通常为正上方)均设置有可燃气体报警探测器110，以便于对各个锅炉210有可能发生的燃气泄漏进行全面监测。

需要说明的是，可燃气体报警探测器110是指现有的能够对可燃气体浓度进行检测的安全设备，其通常采用电化学、红外或半导体等技术进行浓度检测，可以检测到多种常见的可燃气体，比如甲烷、乙烷、丙烷、乙炔等。

进一步地，为了提高可燃气体报警探测器110的探测结果的可靠性，每个锅炉210的燃气进口的上方均设置了一上一下的两个可燃气体报警探测器110。上方的可燃气体报警探测器110与锅炉房200顶棚的垂直距离小于0.3m，下方的可燃气体报警探测器110安装于燃气进口上方的1.3～1.6m处。通过一上一下的两个可燃气体报警探测器110能够充分保障对可燃气体的有效检测，即一般情况下可燃气体较轻(例如天然气)，在空气中会不断上升，而在上升过程中，下方的可燃气体报警探测器110对于可燃气体的探测可能会由于气流或者探测时间过短而导致检测出现误差，而可燃气体最终会在锅炉房200的顶部进行汇聚，即一般小于0.3m的空间内(大于0.3m时，可燃气体泄漏已经较为严重了)，因此，在此空间内设置的上方的可燃气体报警探测器110能够弥补下方的可燃气体报警探测器110的缺点，共同全面保障对可燃气体的浓度检测的准确性。

需要说明的是，为了达到较佳的检测效果，避免周围环境对于检测过程的影响，本实施例中，可燃气体报警探测器110与锅炉房200的空调送风口的水平距离大于0.5m，且与墙体或遮挡物的距离大于0.5m。将可燃气体报警探测器110与空调送风口保持一定的水平距离，可以使得空调送风口的出风气体不会对可燃气体的流动造成影响而影响检测的准确性。同时，墙体或者遮挡物若距离可燃气体报警探测器110较近，也会对检测的准确性造成影响。

再次参见图1，每个可燃气体报警器均通过第一信号线101与可燃气体报警控制器120，且每个可燃气体报警探测器110均与直流电压为24V的第一电源线102连接，本实施例中，每个可燃气体报警探测器110均采用顶部立管安装在空中。

本实施例中，可燃气体报警控制器120通过第一信号线101接收来自可燃气体报警探测器110的可燃气体浓度信号，并对浓度信号与预设的浓度阈值进行比较，通过比较结果进一步判断是否采取进一步措施。一般而言，本实施例中，可燃气体报警控制器120预设为当浓度达到爆炸下限的25％时，可燃气体报警控制器120控制声光报警器150发出声光报警；当浓度达到爆炸下限的50％时，可燃气体报警控制器120控制电磁联动箱130联动控制电磁阀140关闭燃气供应管道300的供气。

可燃气体报警控制器120的控制电路的电源同样连接于直流电压为24V的第一电源线102，第一电源线102的电缆采用ZR-RVV2x1.0mm²，其主电源连接至消防电源，消防电源延伸的第二电源线104为交流电压为220V的电源线。第二电源线104采用的电缆为ZR-RVV3x2.5mm²。电缆均采用穿管吊顶敷设。

本实施例中，可燃气体报警控制器120采用壁挂安装，下沿距地不低于1.4m。可燃气体报警控制器120的以上安装方式和安装高度，便于对于可燃气体报警控制器120进行观察和检修等操作。如图2所示，一般情况下，可燃气体报警控制器120安装于靠近锅炉房200的办公室500内。当然，其他实施例中，也可以安装在锅炉房200内的墙壁上。

进一步地，为了更好地联动消防系统以及及时对可燃气体泄漏做出快速响应，本实施例中，可燃气体报警控制器120具有将报警信号同步发送至消防报警系统和手机的信号发送模块。即当可燃气体浓度明显超出正常值后，主管人员和消防人员可以快速进行现场确认，并及时采取措施。

需要说明的是，可燃气体报警控制器120接受发送信号等功能均通过内置程序实现，属于现有技术，例如可燃气体报警控制器120具有PLC。

进一步地，可燃气体报警控制器120通过第二信号线103与电磁联动箱130连接，电磁联动箱130通过电线连接于电磁阀140，电磁阀140设置于通向锅炉210的燃气管路上，燃气供应管道300与锅炉房200外的燃气调压柜400连接。

电磁联动箱130是一种用于控制电磁阀140的电气设备。电磁阀140是一种电控制元件，它利用电磁原理控制液体或气体的流动，在工业自动化控制中被广泛应用。在实际应用中，使用电磁阀140时通常需要通过电磁联动箱130来控制电磁阀140的开关状态，以实现对流体管道的控制。电磁联动箱130将控制信号转化为适用于电磁阀140的信号，并对电磁阀140的运行状态进行监控和控制。通过电磁联动箱130，可以方便地进行电磁阀140的远程控制和监测。

需要说明的是，本实施例中，电磁阀140为电关电磁阀140，且该电磁阀140带手动操作和人工手动复位开启功能。即当可燃气体浓度超过一定浓度(例如浓度达到爆炸下限的50％)时，可燃气体报警控制器120传输信号至电磁连通箱，电磁联动箱130进一步控制电磁阀140关闭。当需要开启电磁阀140时，需要人为确认后，再手动开启，这种操作能够更好地保障安全性。

本实施例中，参见图1，声光报警器150通过第一信号线101连接于可燃气体报警控制器120，且连接于第一电源线102，以为其提供电源。声光报警器150是一种将声音和光信号同时输出的报警器。当接收到报警信号时，声光报警器150会同时发出持续性的声音和强烈的闪光信号，警示工作人员发生了可燃气体泄漏。声光报警器150的数量可以根据实际需要进行设置，一般情况下可设置为两个，一个声光报警器150设置于锅炉房200内，另一个声光报警器150设置于锅炉房200外。

需要说明的是，本实施例中，可燃气体报警控制其和电磁联动箱130均设置有接地线路，接地电阻小于4Ω，采用的电线为BV1x6mm²。

本实施例还提供了一种碳化硅厂锅炉房，其包括上述碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置。参见图2，碳化硅厂锅炉房包括多个锅炉房200中的锅炉210，这些锅炉可因为其用处不同而采用的燃气压力不同而被分为多组，具体地，本实施例中，分为两组，例如，左侧的锅炉210为生成提供蒸汽，而右侧的锅炉210为生产提供热水，每个锅炉210的燃气进口的上方均安装前述的两个一上一下的可燃气体报警探测器110。

本实施例中，两组锅炉210分别设置有单独的燃气供应管道300、电磁联动箱130、电磁阀140和声光报警器150，但是报警和控制均通过一个可燃气体报警控制器120进行控制。如图2所示，其中一组的锅炉210距离锅炉房200一侧的办公室500较远，其电磁联动箱130、电磁阀140以及声光报警器150等均设置于锅炉房200内。而另一组锅炉210对应设置的电磁联动箱130、电磁阀140以及声光报警器150设置在办公室500的门前，以便于观察，其他实施例中，也可以设置于办公室500内。

综上所述，本实施例通过在锅炉房200内增加可燃气体报警探测器110、可燃气体报警控制器120，燃气供应管道300上增加电磁阀140，使锅炉房200在燃气泄漏的时候第一时间被发现、且浓度过大时能够自动关断燃气供应管道300上的电磁阀140，保障了设备和人员的安全，提升了管理效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置，其特征在于，其包括：

多个可燃气体报警探测器(110)，用于安装于锅炉房(200)内的锅炉(210)的燃气进口的上方；

可燃气体报警控制器(120)，多个可燃气体报警探测器(110)均通信连接于所述可燃气体报警控制器(120)；

电磁联动箱(130)，所述电磁联动箱(130)通信连接于所述可燃气体报警控制器(120)；

电磁阀(140)，所述电磁阀(140)设置于通向所述锅炉(210)的燃气供应管道(300)上，且所述电磁阀(140)与所述电磁联动箱(130)之间通过电线连接；

声光报警器(150)，所述声光报警器(150)通信连接于所述可燃气体报警控制器(120)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置，其特征在于，所述可燃气体报警控制器(120)具有将报警信号同步发送至消防报警系统和/或手机的信号发送模块。

3.根据权利要求1或2所述的碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置，其特征在于，所述电磁阀(140)为电关电磁阀(140)，且所述电磁阀(140)带手动操作和人工手动复位开启功能。

4.一种碳化硅厂锅炉房，其特征在于，其包括如权利要求1～3任一项所述的碳化硅厂锅炉房燃气报警及控制装置。

5.根据权利要求4所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，所述碳化硅厂锅炉房包括多个锅炉(210)，每个所述锅炉(210)的燃气进口的上方至少安装有一个所述可燃气体报警探测器(110)。

6.根据权利要求5所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，每个所述可燃气体报警探测器(110)均采用顶部立管安装。

7.根据权利要求5所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，每个所述锅炉(210)的燃气进口的上方设置有一上一下的两个所述可燃气体报警探测器(110)，上方的所述可燃气体报警探测器(110)与所述锅炉房(200)顶棚的垂直距离小于0.3m，下方的所述可燃气体报警探测器(110)安装于所述燃气进口上方的1.3～1.6m处。

8.根据权利要求5～7任一项所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，所述可燃气体报警探测器(110)与锅炉房(200)的空调送风口的水平距离大于0.5m，且与墙体或遮挡物的距离大于0.5m。

9.根据权利要求4所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，所述可燃气体报警控制器(120)采用壁挂安装，下沿距地的垂直距离不低于1.4m。

10.根据权利要求4所述的碳化硅厂锅炉房，其特征在于，所述声光报警器(150)的数量为两个，一个所述声光报警器(150)设置于锅炉房(200)内，另一个所述声光报警器(150)设置于锅炉房(200)外。