CN104266924B - 一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置 - Google Patents

一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置 Download PDF

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Abstract

一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置,由装置本体和排烟系统、燃气供热系统、供、排水系统、数据测量和自动控制系统、视频监控系统和计算机组成,炉体和排烟系统包括炉体、烟道、烟囱和炉门,燃气供热系统包括液化石油气罐、气化炉、油水分离器和燃烧机,供水系统包括水泵、阀门和喷头,数据测量和自动控制系统包括数据采集控制器、热电偶、压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计、温控仪、烟道调节仪和应变片。本发明的优点是:该装置通过独特结构解决了装置在高温条件下布水难题,在国内尚属首次,该装置安全可靠性高、数据测量准确,能够长时间连续运行,对我国建筑的消防设计技术和工程应用技术具有深远的指导意义。

Description

一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置
技术领域
本发明涉及耐火性能试验装置,特别是一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置。
背景技术
建筑垂直分隔构件的耐火性能对整个建筑物的防火控火起到了至关重要的作用。当火灾发生后,一旦建筑垂直分隔构件被烧穿破坏,火焰会迅速窜烧蔓延,对建筑结构和人员财产安全造成重大威胁。近年来,我国涌现了一大批超大型或高层的现代化公共建筑,如体育馆、展览馆、影剧院、酒店、机场、商业广场等。为了适应现代建筑物呈形式多样、结构复杂的发展趋势,满足严峻的消防现实需求,很多建筑设计方案都提出了使用喷水保护的方式提高建筑垂直分隔构件耐火性能的内容。然而,由于我国目前的防火设计规范或产品标准均没有涉及有关喷水保护下建筑垂直分隔构件的设计和使用条款,因此在实际消防工程的施工和验收过程中遇到了一系列难题。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题,提供一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置,该装置在符合现行国家标准GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》的基础上增加了喷水测试功能,通过独特结构解决了装置在高温条件下布水难题,实现了突破和创新,在国内尚属首次;该装置具有自动化程度高、安全可靠性高、数据测量准确等特点,能够长时间连续运行;该装置有利于相关标准和规范的制修订工作,对我国建筑的消防设计技术和工程应用技术具有深远的指导意义。
本发明的技术方案:
一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置,由装置本体和排烟系统、燃气传输和燃烧供热系统、供水和排水系统、数据测量和自动控制系统、视频监控系统和计算机组成,炉体和排烟系统包括炉体、烟道、烟气调节阀、烟囱和炉门,炉体为箱型,炉体外壳由钢板和钢柱焊接而成,内壁衬有耐火纤维,炉体内设有耐火砖垂直墙体,炉体的下部设有由耐火砖围起的烟道,烟道中部设有烟道调节阀,烟道末端与烟囱连接,炉门包括钢框架、内衬耐火砖和活动螺栓,炉门与炉体通过连接板上的活动螺栓密封固定,炉门中部的预留方孔嵌有建筑垂直分隔构件;燃气传输和燃烧供热系统包括输气管道、50个液化石油气罐、气化炉、油水分离器和四台燃烧机,其中液化石油气罐分别通过胶管与输气管道连接,在气化炉的进口输气管道上设有压力表a、安全阀a和压力表b,在气化炉与油水分离器之间的输气管道上设有安全阀b和压力表c,在油水分离器出口输气管道上设有一级减压阀、压力表d、安全阀c、二级减压阀和压力表e,在二级减压阀出口输气管道上,分别通过管道与四台燃烧机连接,四台燃烧机的出口管伸入炉体内;供水和排水系统包括供水系统和排水系统,供水系统包括水池、水泵、阀门和喷头并通过供水管道串联连接,喷头设置于炉体出口的上部,在阀门与喷头之间的供水管道上设有流量传感器和压力传感器;排水系统包括排水挡板、排水池和排水管道,排水挡板焊接固定在炉体出口的下部并具有倾斜角度以使水自动流出;数据测量和自动控制系统包括数据采集控制器、热电偶、压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计及支架、温控仪、烟道调节仪和应变片,热电偶共设60个,其中6个热电偶设于炉体内用于测炉内温度,54个热电偶设于炉门建筑垂直分隔构件两侧用于测量向火面和背火面的温度,流量传感器和压力传感器设于供水管道上,两台微差压变送器设在炉体的炉壁上,四支热流计固定于支架上,四台温控仪与四台燃烧机的进口管连接、烟气调节仪通过导线与烟气调节阀连接,八个应变片固定于建筑垂直分隔构件的上端,热电偶通过补偿导线与数据采集控制器连接,压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计、烟道调节仪和应变片分别通过导线与数据采集控制器连接,温控仪通过485总线与数据采集控制器连接,数据采集控制器通过网线与计算机连接;视频监控系统包括硬盘录像机和四台摄像头,四台摄像头的安装位置分别位于炉体的四个垂直立面的正前方,四台摄像头分别通过一条同轴电缆和一条两芯导线与硬盘录像机连接;硬盘录像机通过网线与计算机连接。
本发明的优点是:该装置在符合现行国家标准GB/T 9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》的基础上增加了喷水测试功能,通过独特结构解决了装置在高温条件下布水难题,实现了突破和创新,在国内尚属首次;该装置具有自动化程度高、安全可靠性高、数据测量准确等特点,能够长时间连续运行;该装置有利于相关标准和规范的制修订工作,对我国建筑的消防设计技术和工程应用技术具有深远的指导意义。
附图说明
图1为该试验装置主视结构示意图。
图2为该试验装置供水系统局部示意图。
图3为该试验装置A-A剖面侧视结构示意图。
图4为该试验装置炉门结构局部示意图。
图5为该试验装置燃气传输和燃烧供热系统局部示意图。
图6为该试验装置的建筑垂直分隔构件上应变片位置局部示意图。
图7为该试验装置视频监控系统局部示意图。
图8为该试验装置热流计及支架局部示意图。
图中:1.炉体 2.烟道 3.烟气调节阀 4.烟囱 5.炉门 6.耐火纤维7.耐火砖垂直墙体 8.钢框架 9.活动螺栓 10.建筑垂直分隔构件 11.输气管道 12.液化石油气罐 13.气化炉 14.油水分离器 15.燃烧机 16.胶管 17.压力表a 18.安全阀a 19.压力表b1 20.安全阀b 21.压力表c 22.一级减压阀 23.压力表d 24.安全阀c 25.二级减压阀 26.压力表e 27.水池 28.水泵 29阀门 30.喷头 31.供水管道 32.流量传感器 33.压力传感器34.排水挡板 35.排水池 36.排水管道 37.数据采集控制器 38.热电偶 39.微差压变送器40.热流计 41.支架 42.温控仪 43.烟道调节仪 44.应变片 45.计算机 46.硬盘录像机47.摄像头 48.耐火砖。
具体实施方式
实施例:
一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置,由装置本体和排烟系统、燃气传输和燃烧供热系统、供水和排水系统、数据测量和自动控制系统、视频监控系统和计算机组成,炉体和排烟系统包括炉体1、烟道2、烟气调节阀3、烟囱4和炉门5,炉体1为箱型,炉体外壳由钢板和钢柱焊接而成,内壁衬有耐火纤维6,炉体1内设有耐火砖垂直墙体7,炉体1的下部设有由耐火砖围起的烟道4,烟道4中部设有烟道调节阀3,烟道2末端与烟囱4连接,炉门5包括钢框架8、内衬耐火砖48和活动螺栓9,炉门5与炉体1通过连接板上的活动螺栓9密封固定,炉门5中部的预留方孔嵌有建筑垂直分隔构件10;燃气传输和燃烧供热系统包括输气管道11、50个液化石油气罐12、气化炉13、油水分离器14和四台燃烧机15,其中液化石油气罐12分别通过胶管16与输气管道11连接,在气化炉13的进口输气管道上设有压力表a17、安全阀a18和压力表b19,在气化炉13与油水分离器14之间的输气管道上设有安全阀b20和压力表c21,在油水分离器14出口输气管道上设有一级减压阀22、压力表d23、安全阀c24、二级减压阀25和压力表e26,在二级减压阀25出口输气管道上,分别通过管道与四台燃烧机15连接,四台燃烧机15的出口管伸入炉体1内;供水和排水系统包括供水系统和排水系统,供水系统包括水池27、水泵28、阀门29和喷头30并通过供水管道31串联连接,喷头30设置于炉体1出口的上部,在阀门29与喷头30之间的供水管道31上设有流量传感器32和压力传感器33;排水系统包括排水挡板34、排水池35和排水管道36,排水挡板34焊接固定在炉体1出口的下部并具有倾斜角度以使水自动流出;数据测量和自动控制系统包括数据采集控制器37、热电偶38、压力传感器33、流量传感器32、微差压变送器39、热流计40及支架41、温控仪42、烟道调节仪43和应变片44,热电偶38共设60个,其中6个热电偶设于炉体1内用于测炉内温度,54个热电偶设于炉门建筑垂直分隔构件10两侧用于测量向火面和背火面的温度,流量传感器32和压力传感器33设于供水管道31上,两台微差压变送器39设在炉体1的炉壁上,四支热流计40固定于支架41上,四台温控仪42与四台燃烧机15的进口管连接、烟气调节仪43通过导线与烟气调节阀3连接,八个应变片44固定于建筑垂直分隔构件10的上端,热电偶38通过补偿导线与数据采集控制器37连接,压力传感器33、流量传感器32、微差压变送器39、热流计40、烟道调节仪43和应变片44分别通过导线与数据采集控制器37连接,温控仪42通过485总线与数据采集控制器37连接,数据采集控制器37通过网线与计算机45连接;视频监控系统包括硬盘录像机46和四台摄像头47,四台摄像头47的安装位置分别位于炉体1的四个垂直立面的正前方,四台摄像头47分别通过一条同轴电缆和一条两芯导线与硬盘录像机46连接;硬盘录像机46通过网线与计算机45连接。
该试验装置的检测方法:
试验人员首先安装喷头,然后将被测的建筑垂直分隔构件安装在炉门上,将热电偶和应变片固定在建筑垂直分隔构件的向火面和背火面,将炉门通过活动螺栓与炉体固定好。开启试验装置总电源,启动视频监控系统、数据测量和自动控制系统和计算机。利用计算机远程登陆视频监控系统的硬盘录像机,通过点击鼠标控制调整四个摄像头的拍摄角度。利用计算机远程登陆数据测量和自动控制系统,运行软件,观察热电偶、压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计、应变片和温控仪表、烟道调节仪表的读数是否正常。打开液化石油气罐的安全阀,观察压力表a是否有压力指示,正常压力范围在4-5公斤。打开安全阀a,观察压力表b是否有压力指示。观察汽化炉上的水位指示表,检查汽化炉的水位是否正常,打开汽化炉加热开关并观察汽化炉的水温控制仪表,水温达到70度以上,打开安全阀b,观察压力表c是否在4-5公斤,观察一级减压阀后面的压力表d是否在1-1.5公斤。打开安全阀c,观察二级减压阀后面的压力表e是否在3-5千帕。以上都正常时准备点火操作。向水池注满水,开启水泵和阀门。启动燃烧机,燃烧机陆续点火成功,随后手动启动数据测量和自动控制系统的控制程序。炉体内的温度按照程序预定的温升曲线迅速升高,达到喷头的启动温度时,喷头破裂,开始对建筑垂直分隔构件进行喷水保护。水沿着建筑垂直分隔构件的表面向下流动,一部分水直接落到排水池,一部分落到排水挡板上,由于排水挡板有一定的倾斜角度,致使水流向排水池。排水池的水通过排水管道排出市政管网。试验连续进行3个小时后,数据测量和自动控制系统自动运行降温曲线,燃烧机供热量缓慢下降,等待炉体内部温度降到100度以下时,关闭燃烧机和水泵、阀门。然后依次关闭液化石油气罐的安全阀、安全阀a、汽化炉、安全阀b、安全阀c、数据测量和自动控制系统和视频监控系统。最后切断总电源。

Claims (1)

1.一种喷水保护下的建筑垂直分隔构件耐火性能试验装置,其特征在于:由装置本体和排烟系统、燃气传输和燃烧供热系统、供水和排水系统、数据测量和自动控制系统、视频监控系统和计算机组成,装置本体和排烟系统包括炉体、烟道、烟道调节阀、烟囱和炉门,炉体为箱型,炉体外壳由钢板和钢柱焊接而成,内壁衬有耐火纤维,炉体内设有耐火砖垂直墙体,炉体的下部设有由耐火砖围起的烟道,烟道中部设有烟道调节阀,烟道末端与烟囱连接,炉门包括钢框架、内衬耐火砖和活动螺栓,炉门与炉体通过连接板上的活动螺栓密封固定,炉门中部的预留方孔嵌有建筑垂直分隔构件;燃气传输和燃烧供热系统包括输气管道、50个液化石油气罐、气化炉、油水分离器和四台燃烧机,其中液化石油气罐分别通过胶管与输气管道连接,在气化炉的进口输气管道上设有压力表a、安全阀a和压力表b,在气化炉与油水分离器之间的输气管道上设有安全阀b和压力表c,在油水分离器出口输气管道上设有一级减压阀、压力表d、安全阀c、二级减压阀和压力表e,在二级减压阀出口输气管道上,分别通过管道与四台燃烧机连接,四台燃烧机的出口管伸入炉体内;供水和排水系统包括供水系统和排水系统,供水系统包括水池、水泵、阀门和喷头并通过供水管道串联连接,喷头设置于炉体出口的上部,在阀门与喷头之间的供水管道上设有流量传感器和压力传感器;排水系统包括排水挡板、排水池和排水管道,排水挡板焊接固定在炉体出口的下部并具有倾斜角度以使水自动流出;数据测量和自动控制系统包括数据采集控制器、热电偶、压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计及支架、温控仪、烟道调节仪和应变片,热电偶共设60个,其中6个热电偶设于炉体内用于测炉内温度,54个热电偶设于炉门建筑垂直分隔构件两侧用于测量向火面和背火面的温度,流量传感器和压力传感器设于供水管道上,两台微差压变送器设在炉体的炉壁上,四支热流计固定于支架上,四台温控仪与四台燃烧机的进口管连接、烟道调节仪通过导线与烟道调节阀连接,八个应变片固定于建筑垂直分隔构件的上端,热电偶通过补偿导线与数据采集控制器连接,压力传感器、流量传感器、微差压变送器、热流计、烟道调节仪和应变片分别通过导线与数据采集控制器连接,温控仪通过485总线与数据采集控制器连接,数据采集控制器通过网线与计算机连接;视频监控系统包括硬盘录像机和四台摄像头,四台摄像头的安装位置分别位于炉体的四个垂直立面的正前方,四台摄像头分别通过一条同轴电缆和一条两芯导线与硬盘录像机连接;硬盘录像机通过网线与计算机连接。
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