CN107490328B - 一种螺纹环规 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹环规，其技术方案要点是包括底座、固定连接在底座上的支撑块、滑动连接在支撑块上的螺纹检测装置；螺纹检测装置包括设置在支撑块上的检测部、设置在检测部上的检测机构；检测机构包括用于与螺纹杆配合的检测组件、用于检测数据反馈的万分表；检测组件包括通过连接件与检测部滑动连接的螺纹辊一和螺纹辊二、通过转动块与检测部转动连接的螺纹辊三，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三的轴线平行，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三的顶端在同一平面内，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三之间形成检测区域。这种螺纹环规可以检测多种尺寸的外螺纹的合格率；整体结构简单操作方便；检测精度较高，提高检测产品的合格率。

Description

一种螺纹环规

技术领域

本发明涉及一种螺纹检测装置，更具体地说，它涉及一种螺纹环规。

背景技术

螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，根据所检验内外螺纹分为螺纹环规和螺纹塞规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时，要保证检验的螺纹规格，并且有标准的螺纹检测数据，与螺纹规检测出来的数据与标准值相对比，才能判断出被检测的螺纹是否合格。

公告号为CN202195768U的中国专利公开了一种可调整式螺纹环规，它包括圆环形本体和标准规格尺寸的内螺纹，本体上有一道径向断口，断口两边的本体上有一个台阶通孔，台阶通孔的轴线垂直于断口的端面，台阶通孔中安装有衬套、调整螺钉和螺帽；本体上，内螺纹与外圆之间的同一圆周上设置有 1-4 个相同的圆形通孔，通孔的轴线平行于内螺纹轴线，每个通孔与内螺纹之间都有一个径向的间隙通槽，这些间隙通槽和所述断口在本体的同一圆周上形成等间距分布。

这种可调整式螺纹环规，虽然可通过调整螺钉和螺帽对断口的宽度进行调整，即可对螺纹环规的内螺纹中径尺寸进行微量调整，大幅提高螺纹环规的合格率，延长螺纹环规的使用寿命，减少浪费，但是在使用该环规进行外螺纹检测的时候，只能单一的检测一种尺寸的外螺纹是否合格。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺纹环规，其优点在于可以检测多种尺寸的外螺纹的合格率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺纹环规，包括底座、固定连接在底座上的支撑块、滑动连接在支撑块上的螺纹检测装置；

所述螺纹检测装置包括设置在支撑块上的检测部、设置在检测部上的检测机构；

所述检测机构包括用于与螺纹杆配合的检测组件、用于检测数据反馈的万分表；

所述检测组件包括测通过连接件与检测部滑动连接的螺纹辊一和螺纹辊二、通过转动块与检测部转动连接的螺纹辊三，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三的轴线平行，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三的顶端在同一平面内，所述螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三之间形成检测区域；

所述万分表拆卸连接在检测部竖直方向的顶端，所述检测部靠近万分表的一端设有供转动块穿过的通孔，所述万分表延伸至通孔内部且表头与转动块远离螺纹辊三的一端抵触，所述转动块通过转轴与通孔的内壁转动连接；

所述连接件包括滑动连接在检测部远离万分表一端的滑动块、设置在滑动块远离检测部一端的承托件，所述承托件与滑动块铰接，所述螺纹辊一、螺纹辊二均设置在承托件上。

通过采用上述技术方案，操作者根据需要被检测的螺纹杆的直径，将滑动块相对于检测部的位置调节好，然后再将承托件的角度调节好，使得螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三形成的检测区域，将需要检测的螺纹杆旋拧进检测区域内部，在检测的过程中，螺纹辊一和螺纹辊二的位置固定不会发生移动，螺纹辊三的位置发生移动，从而带动转动块发生转动，当转动块发生转动后，与转动块抵触的万分表相应也会有对数的变化，从而得到一个测量的数据值，完成螺纹的检测工作，当需要测量其他型号尺寸螺纹的时候，将滑动块与承托件做出相应的调节，从而实现了其他型号尺寸螺纹杆的测量工作。

本发明进一步设置为：所述的承托件包括两个相同尺寸相同转盘、固定连接在转盘上的固定杆、限定转盘转动的限位螺杆，所述限位螺杆同轴贯穿两个转盘且与滑动块螺纹连接，所述固定杆的一侧与转盘厚度方向一侧齐平、另一侧凸出转盘厚度方向，所述固定杆的厚度大于一个转盘的厚度小于两个转盘厚度之和。

通过采用上述技术方案，通过两个相同尺寸的转盘同轴发生转动，从而带动两个固定杆之间的距离发生变动，有利于螺纹辊一和螺纹辊二之间位置的稳定性，提高螺纹辊一和螺纹辊二相切于同一圆外侧，又有利于后期检测螺纹的准确性；两个固定杆的厚度相同也有利于螺纹辊一和螺纹辊二的端部处于同一平面，同时两个固定杆与另一个圆盘接触也起到导向的作用，减小了转盘在转动的过程中出现不同轴的情况。

本发明进一步设置为：所述的螺纹辊一、螺纹辊二与固定杆拆卸连接，所述螺纹辊三与转动块拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在检测不同型号尺寸的螺纹杆时，螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三上面的螺纹和待检测的螺纹不一定匹配，拆卸连接的螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三可以实现快速更换，有利于提高检测精度，以及检测的工作效率。

本发明进一步设置为：所述的螺纹辊一、螺纹辊二分别设置在两个固定杆远离转盘的一端，所述螺纹辊三设置在转动块远离万分表的一端，所述固定杆与转动块的端部均设有供螺纹辊一、螺纹辊二、螺纹辊三放置的圆弧槽，所述圆弧槽上螺纹连接有压紧块。

通过采用上述技术方案，螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三均放置在圆弧槽的内部，使用压紧块进行固定工作，有利于螺纹辊一、螺纹辊二和螺纹辊三的位置稳定性，减小在检测过程中出现位置移动，而导致检测不准确的情况。

本发明进一步设置为：所述的限位螺杆的螺帽与转盘抵触一侧设有限位盘，所述限位盘上设有限位孔，靠近所述限位盘的转盘上设有与限位孔同轴且同尺寸的槽孔，所述限位孔内设有与槽孔插接配合的转动杆。

通过采用上述技术方案，限位盘增大了对转盘的限位以及锁紧面积，有利于转盘的位置稳定，转动杆穿过限位孔插接到槽孔内，通过转动杆可以快速的调节转盘的角度，有利于实现检测螺纹时快速调节螺纹辊一和螺纹辊二的位置。

本发明进一步设置为：所述的转动块远离螺纹辊三的一端延伸至通孔外部且设有手柄。

通过采用上述技术方案，在完成螺纹检测工作之后，可以按动手柄，使得螺纹辊三远离螺纹辊一和螺纹辊二，快速的将被测完的螺纹杆取出，方便进行下一次检测工作，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述的检测部上设有放置孔，所述放置孔与通孔垂直设置，所述万分表穿设在放置孔内使用锁紧螺母固定。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母限定了万分表相对于检测部的位置稳定，使得在测量的过程中万分表的位置不会发生移动；同时在检测不同型号尺寸的螺纹杆的时候，由于万分表的表头需要与转动块一直抵触才能检测到数据，万分表的表头长度有限，此时就需要调节万分表的整体位置，使得表头可以充分的与转动块抵触，有利于测量值的准确稳定。

本发明进一步设置为：所述的检测部上设有供滑动块放置的滑动槽，所述滑动槽的侧壁设有台阶面，所述滑动块上设有与台阶面插接配合的凸块，所述滑动槽上设有定位孔，所述滑动块上设有与定位孔同尺寸的预留孔，所述定位孔内设有限位杆，所述限位杆与预留孔插接配合。

通过采用上述技术方案，滑动块在调节的过程中，凸块与台阶面插接配合起到导向的作用，有利于滑动块位置调节的稳定性，滑动块的位置调节好了之后，限位杆穿过定位孔与预留孔插接配合，使得滑动块的位置固定，有利于螺纹环规在使用过程中的位置稳定。

本发明进一步设置为：所述的检测部通过锁紧螺栓与支撑块铰接。

通过采用上述技术方案，检测部的角度可以调节，方便了操作者在不同的角度实现对检测部的观察，有利于操作者可以实现快速操作，准确地得到检测数据。

本发明进一步设置为：所述的检测部上设有供锁紧螺栓滑动的腰形孔。

通过采用上述技术方案，检测部角度可以调节的同时，检测相对与底座距离也可以调节，适合于不同操作者的使用需求，有利于操作者可以实现快速操作，准确地得到检测数据。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以检测多种尺寸的外螺纹的合格率；

2、整体结构简单操作方便；

3、检测精度较高，提高检测产品的合格率。

附图说明

图1为展现螺纹环规整体结构的示意图；

图2为展现螺纹检测装置的结构示意图；

图3为展现槽孔的结构示意图；

图4为展现预留孔的结构示意图；

图5为展现台阶面与凸块的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、支撑块；2、螺纹检测装置；21、检测部；211、通孔；212、放置孔；213、锁紧螺母；214、腰形孔；22、检测机构；221、检测组件；2211、螺纹辊一；2212、螺纹辊二；2213、螺纹辊三；222、万分表；3、连接件；31、滑动块；311、凸块；312、预留孔；32、承托件；321、转盘；3211、槽孔；322、固定杆；323、限位螺杆；4、转动块；41、转轴；42、手柄；5、检测区域；6、圆弧槽；61、压紧块；7、限位盘；71、限位孔；72、转动杆；8、滑动槽；81、台阶面；82、定位孔；83、限位杆；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种螺纹环规，如图1和2所示，包括底座1、固定连接在底座1上的支撑块11、滑动连接在支撑块11上的螺纹检测装置2，螺纹检测装置2包括设置在支撑块11上的检测部21、设置在检测部21上的检测机构22，底座1和支撑块11对整个螺纹检测装置2起到支撑的作用，有利于整个螺纹塞规的稳定性，检测部21为检测机构22提供了承载体，保证检测机构22可以顺利的完成检测任务。

如图1和2所示，检测机构22包括用于与螺纹杆配合的检测组件221、用于检测数据反馈的万分表222，检测组件221包括测通过连接件3与检测部21滑动连接的螺纹辊一2211和螺纹辊二2212、通过转动块4与检测部21转动连接的螺纹辊三2213。

如图1和2所示，万分表222拆卸连接在检测部21竖直方向的顶端，检测部21靠近万分表222的一端设有供转动块4穿过的通孔211，在检测部21上设有放置孔212（如图4所示），放置孔212与通孔211垂直设置，万分表222穿设在放置孔212内使用锁紧螺母213固定，万分表222延伸至通孔211内部且表头与转动块4远离螺纹辊三2213的一端抵触，转动块4通过转轴41（如图4所示）与通孔211的内壁转动连接。

如图1和3所示，连接件3包括滑动连接在检测部21远离万分表222一端的滑动块31、设置在滑动块31远离检测部21一端的承托件32，承托件32与滑动块31铰接，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212均设置在承托件32上。

如图1和3所示，承托件32包括两个相同尺寸相同转盘321、固定连接在转盘321上的固定杆322、限定转盘321转动的限位螺杆323，限位螺杆323同轴贯穿两个转盘321且与滑动块31螺纹连接，

如图2和3所示，固定杆322的一侧与转盘321厚度方向一侧齐平、另一侧凸出转盘321厚度方向，固定杆322的厚度大于一个转盘321的厚度小于两个转盘321厚度之和。螺纹辊一2211和螺纹辊二2212拆卸连接在固定杆322远离转盘321的一端，螺纹辊三2213拆卸在转动块4远离万分表222的一端。

如图2所示，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的轴线平行，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的顶端在同一平面内，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213之间形成检测区域5。

如图2和3所示，完成检测工作需要的是读取万分表222上的数值与标准值进行一个判断，在检测的过程中，螺纹辊一2211和螺纹辊二2212的位置不会发生移动，螺纹杆放置到检测区域5内部的时候，螺纹辊三2213的位置会发生移动，从而带动转动块4发生转动，当转动块4发生转动后，与转动块4抵触的万分表222相应也会有对数的变化，从而得到一个测量的数据值，与标准的数据值相比较之后来判定螺纹杆外螺纹是否合格。

如图2和3所示，在完成一种型号尺寸螺纹杆外螺纹的测量工作之后，需要检测其他型号尺寸的螺纹杆外螺纹时，通过调节两个转盘321同轴转动，从而带动两个固定杆322之间的距离发生变动，使得检测区域5发生改变而达到检测不同型号尺寸螺纹杆外螺纹的效果。

如图2和3所示，由于转盘321是可以发生转动的，光通过限位螺杆323锁紧可能会存在松动的情况，所以在限位螺杆323的螺帽与转盘321抵触一侧设有限位盘7，限位盘7增大了对转盘321的限位以及锁紧面积，有利于转盘321的位置稳定。

如图2和3所示，限位盘7对转盘321形成了一定的阻碍，在调节转盘321的时候会不太方便；为了方便转盘321的调节工作，在限位盘7上设有限位孔71，靠近限位盘7的转盘321上设有与限位孔71同轴且同尺寸的槽孔3211，在限位孔71内设有与槽孔3211插接配合的转动杆72，转动杆72穿过限位孔71插接到槽孔3211内，通过转动杆72可以快速的调节转盘321的角度，有利于实现检测螺纹时快速调节螺纹辊一2211和螺纹辊二2212的位置。

如图3和4所示，在检测区域5实现调节工作之后，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213上面的螺纹和待检测的螺纹不一定匹配，依然无法有效的完成检测不同型号尺寸螺纹杆外螺纹的检测工作，需要对螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213进行更换工作。

如图3和4所示，在固定杆322与转动块4的端部均设有供螺纹辊一2211、螺纹辊二2212、螺纹辊三2213放置的圆弧槽6，圆弧槽6上螺纹连接有压紧块61，螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213均放置在圆弧槽6的内部，使用压紧块61进行固定工作，方便了对螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213进行更换的工作，同时也有利于螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的位置稳定性，减小在检测过程中出现位置移动，而导致检测数据不准确的情况。

如图3和4所示，在完成螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的更换工作之后，以及通过转动转盘321，形成的检测区域5依然无法满足待测螺纹杆的放置要求，此时就需要调节整个检测组件221（如图1所示）的位置，通过调节滑动块31相对检测部21的位置，从而达到调节检测组件221位置的效果。

如图4和5所示，为了方便滑动块31位置实现稳定的调节工作，检测部21上设有供滑动块31放置滑动槽8，滑动槽8的侧壁设有台阶面81，滑动块31上设有与台阶面81插接配合的凸块311，滑动块31在调节的过程中，凸块311与台阶面81插接配合起到导向的作用，有利于滑动块31位置调节的稳定性，避免滑动块31在移动过程中出现歪斜偏移的情况。

如图4和5所示，滑动块31的位置调节好了之后，需要对滑动块31的位置进行有效的固定，所以在滑动槽8上设有定位孔82，滑动块31上设有与定位孔82同尺寸的预留孔312，定位孔82内设有限位杆83，限位杆83与预留孔312插接配合，限位杆83穿过定位孔82与预留孔312插接配配合，使得滑动块31的位置固定，有利于螺纹环规在使用过程中的位置稳定。

如图2和4所示，在完成螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的更换，转动转盘321调节好检测区域5，以及通过滑动块31调节好检测组件221的位置后，在检测的过程中还需要保证万分表222的表头与转动块4抵触；判定转动块4转动的角度，通过调节万分表222在放置孔212内部的位置，确保万分表222的表头与转动块4抵触，完成万分表222的位置调节工作之后，通过锁紧螺母213对万分表222的位置进行限定，使得在测量的过程中万分表222的位置不会发生移动，有利于测量值的准确稳定。

如图4和5所示，完成准备工作之后，使用螺纹环规对待检测的螺纹杆外螺纹进行检测工作，在完成检测工作之后，需要将螺纹杆从检测区域5内移除，由于是螺纹杆是旋拧进去的，再次旋拧出来会浪费一定的时间，影响检测的工作效率，在转动块4远离螺纹辊三2213的一端延伸至通孔211外部且设有手柄42，在完成螺纹检测工作之后，可以按动手柄42，使得螺纹辊三2213远离螺纹辊一2211和螺纹辊二2212，快速的将被测完的螺纹杆取出，方便进行下一次检测工作，提高了工作效率。

如图1所示，在不同的操作者使用螺纹塞规进行检测工作的时候，为了方便操作者进行检测工作，需要使得螺纹塞规可以处在一个操作者可以舒适的工作的角度，所以检测部21通过锁紧螺栓9与支撑块12铰接，同时在检测部21上设有供锁紧螺栓9滑动的腰形孔214；检测部21与支撑块12铰接，将锁紧螺栓9拧松之后，检测部21相对于支撑块12可以发生转动，从而实现检测部21的角度可以调节，方便了操作者在不同的角度实现对检测部21的观察，同时检测部9在腰型孔214内位置可以移动，实现检测部21相对与底座1距离也可以调节，适合于不同操作者的使用需求，在完成角度和高度的位置调节之后，将锁紧螺栓9拧紧，实现检测部21的位置固定，从而有利于操作者可以实现快速操作，准确地得到检测数据。

具体操作过程：操作者根据的自己的习惯，拧松锁紧螺栓9将检测部21相对于支撑块12的角度和高度位置进行调节工作，再次拧紧锁紧螺栓9，使得检测部21的位置结构稳定。

根据要检测的螺纹杆外螺纹，观察螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213的型号是否合适，如若不合适，及时的进行调节更换的工作。

观察螺纹辊一2211、螺纹辊二2212和螺纹辊三2213形成的检测区域5是否复合检测螺纹杆外螺纹的要求，若不符合要求，先转动转盘321对调节螺纹辊一2211、螺纹辊二2212之间的距离，当通过调节转盘321无法满足的时候，则继续通过调节滑动块31相对于检测部21的位置，来确保检测区域5可以实现螺纹杆外螺纹的检测工作，在调节的过程中还需要注意调节万分表222的位置，需要保证万分表222的表头始终与转动杆72抵触，才能有效的保证螺纹杆外螺纹检测出来数据的准确性。

在完成调节工作之后，根据要检测的螺纹杆外螺纹的型号尺寸，选取同型号的螺纹杆标准件，将标准件放置旋拧到检测区域5内，待标准件放置稳定后，观察万分表222的数值，将万分表222进行置零工作，默认万分表222的零点就是合格螺纹的参考标准。

完成万分表222的调节工作后，可以按动手柄42，使得螺纹辊三2213远离螺纹辊一2211和螺纹辊二2212，将标准件取下，对需要进行检测的螺纹杆进行检测工作，测得每个螺纹在万分表222上的数值参数，通过公差范围与标准件的数值进行对比工作，判断每个被检测的螺纹杆是否合格。

在完成一种型号的螺纹杆检测工作之后，根据下一种螺纹杆型号尺寸的要求，再次进行更换调节工作，然后进行上述调节检测工作，实现了螺纹环规可以检测不同型号尺寸的螺纹杆外螺纹检测工作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种螺纹环规，包括底座（1）、固定连接在底座（1）上的支撑块（11）、滑动连接在支撑块（11）上的螺纹检测装置（2）；

其特征是：所述螺纹检测装置（2）包括设置在支撑块（11）上的检测部（21）、设置在检测部（21）上的检测机构（22）；

所述检测机构（22）包括用于与螺纹杆配合的检测组件（221）、用于检测数据反馈的万分表（222）；

所述检测组件（221）包括通过连接件（3）与检测部（21）滑动连接的螺纹辊一（2211）和螺纹辊二（2212）、通过转动块（4）与检测部（21）转动连接的螺纹辊三（2213），所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）和螺纹辊三（2213）的轴线平行，所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）和螺纹辊三（2213）的顶端在同一平面内，所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）和螺纹辊三（2213）之间形成检测区域（5）；

所述万分表（222）拆卸连接在检测部（21）竖直方向的顶端，所述检测部（21）靠近万分表（222）的一端设有供转动块（4）穿过的通孔（211），所述万分表（222）延伸至通孔（211）内部且表头与转动块（4）远离螺纹辊三（2213）的一端抵触，所述转动块（4）通过转轴（41）与通孔（211）的内壁转动连接；

所述连接件（3）包括滑动连接在检测部（21）远离万分表（222）一端的滑动块（31）、设置在滑动块（31）远离检测部（21）一端的承托件（32），所述承托件（32）与滑动块（31）铰接，所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）均设置在承托件（32）上；

所述承托件（32）包括两个相同尺寸相同转盘（321）、固定连接在转盘（321）上的固定杆（322）、限定转盘（321）转动的限位螺杆（323），所述限位螺杆（323）同轴贯穿两个转盘（321）且与滑动块（31）螺纹连接，所述固定杆（322）的一侧与转盘（321）厚度方向一侧齐平、另一侧凸出转盘（321）厚度方向，所述固定杆（322）的厚度大于一个转盘（321）的厚度小于两个转盘（321）厚度之和。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹环规，其特征是：所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）与固定杆（322）拆卸连接，所述螺纹辊三（2213）与转动块（4）拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹环规，其特征是：所述螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）分别设置在两个固定杆（322）远离转盘（321）的一端，所述螺纹辊三（2213）设置在转动块（4）远离万分表（222）的一端，所述固定杆（322）与转动块（4）的端部均设有供螺纹辊一（2211）、螺纹辊二（2212）、螺纹辊三（2213）放置的圆弧槽（6），所述圆弧槽（6）上螺纹连接有压紧块（61）。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹环规，其特征是：所述限位螺杆（323）的螺帽与转盘（321）抵触一侧设有限位盘（7），所述限位盘（7）上设有限位孔（71），靠近所述限位盘（7）的转盘（321）上设有与限位孔（71）同轴且同尺寸的槽孔（3211），所述限位孔（71）内设有与槽孔（3211）插接配合的转动杆（72）。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹环规，其特征是：所述转动块（4）远离螺纹辊三（2213）的一端延伸至通孔（211）外部且设有手柄（42）。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹环规，其特征是：所述检测部（21）上设有放置孔（212），所述放置孔（212）与通孔（211）垂直设置，所述万分表（222）穿设在放置孔（212）内使用锁紧螺母（213）固定。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹环规，其特征是：所述检测部（21）上设有供滑动块（31）放置的滑动槽（8），所述滑动槽（8）的侧壁设有台阶面（81），所述滑动块（31）上设有与台阶面（81）插接配合的凸块（311），所述滑动槽（8）上设有定位孔（82），所述滑动块（31）上设有与定位孔（82）同尺寸的预留孔（312），所述定位孔（82）内设有限位杆（83），所述限位杆（83）与预留孔（312）插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹环规，其特征是：所述检测部（21）通过锁紧螺栓（9）与支撑块（11）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种螺纹环规，其特征是：所述检测部（21）上设有供锁紧螺栓（9）滑动的腰形孔（214）。