CN106679546A - 一种车刀量角器 - Google Patents
一种车刀量角器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106679546A CN106679546A CN201611130292.6A CN201611130292A CN106679546A CN 106679546 A CN106679546 A CN 106679546A CN 201611130292 A CN201611130292 A CN 201611130292A CN 106679546 A CN106679546 A CN 106679546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- convex platform
- platform
- pointer
- lathe tool
- gib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种车刀量角器,包括垂直固接在底座上的立架,立架上设置有悬臂,悬臂一端与立架相连接,悬臂的另一端固接有刻度盘a,刻度盘a上通过螺栓连接有指针a,底座表面还通过滑动装置连接有升降台,升降台表面从下到上依次设置有圆饼状的刻度盘b和刀具安装台;刀具安装台的侧壁还设置有锥状的指针b。本发明通过固定刻度盘a不动,转动扁头螺栓调整升降台的竖直位置,实现待测车刀角度的测量,由于升降台通过滑动装置连接在底座上,保证了升降台端面始终平行不发生倾斜,解决了目前测量装置在升降过程中刻度盘指针易发生偏斜、调零步骤繁琐的问题,结构简单,测量方便,有很好的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于车刀测量设备技术领域,具体涉及一种车刀量角器。
背景技术
刀具是切削加工机床的基本组成部分,在机械制造业中占有极为重要的地位。在切削加工中,车刀是应用最广泛的一种刀具,常应用于各种车床上,用以加工出外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀的切削性能除与刀具材料相关外,还取决于车刀的几何角度,即前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角,它们的数值大小直接影响零件的加工质量,所以车刀几何角度也是学习、分析各类刀具的基础。
目前现有的车刀量角器一般是通过旋转立架上的螺母升降刻度盘,从而使测量刃接触车刀,达到测量车刀角度的目的。但是,旋转螺母操作很不方便,并且刻度盘在升降的过程中,有可能造成刻度盘的倾斜,对测量结果造成误差;且在调节刻度盘高度的过程中,会引起刻度盘和指针的晃动,不仅对刻度盘和指针造成损坏,而且每次调节刻度盘高度之后,指针一般会由于振动,偏离零刻度,需要重新进行调零,操作比较繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种车刀量角器,解决了现有车刀量角器在使用过程中升降刻度盘操作困难,且在刻度盘升降过程中指针易发生偏斜、调零步骤繁琐的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种车刀量角器,包括垂直固接在底座上的立架,立架上设置有悬臂,悬臂一端与立架相连接,悬臂的另一端固接有刻度盘a,刻度盘a上通过螺栓连接有指针a,底座表面还通过滑动装置连接有升降台,升降台表面从下到上依次设置有圆饼状的刻度盘b和刀具安装台,刀具安装台表面分布有若干相互平行的滑槽,滑槽内设置有与其相配合的导向条;刀具安装台的侧壁设置有锥状的指针b,靠近升降台的指针a一端设置有矩形的豁口。
本发明的特征还在于,
滑动装置包括相对设置的上凸台和下凸台,上凸台包括上凸台a和上凸台b且位于底座表面,下凸台包括下凸台a和下凸台b且位于升降台底面,上凸台和下凸台之间通过一组桁架相互连接,两个桁架之间设置有长杆。
上凸台a和上凸台b位置相互平行,沿上凸台a纵向分布有上通槽,上通槽内套接有与其相配合的上滑块,沿上凸台a长向还设置有扁头螺栓。
下凸台a和下凸台b位置相互平行,沿下凸台a纵向分布有下通槽,下通槽内套接有与其相配合的下滑块;下滑块、下凸台b、上滑块以及上凸台b均与桁架相连接。
扁头螺栓一端通过定位盖活动连接在上凸台a上,扁头螺栓的另一端通过上滑块上的通孔并且穿出上凸台a,通孔内壁还分布有与扁头螺栓相配合的内螺纹。
本发明的有益效果是:本发明一种车刀量角器通过固定刻度盘a不动,转动扁头螺栓调整升降台的竖直位置,实现待测车刀角度的测量,由于升降台通过滑动装置连接在底座上,保证了升降台端面始终平行不发生倾斜,解决了目前测量装置在升降过程中刻度盘指针易发生偏斜、调零步骤繁琐的问题,结构简单,测量方便,有很好的使用价值。
附图说明
图1是本发明一种车刀量角器的结构示意图;
图2是本发明一种车刀量角器中指针a的结构示意图
图3是本发明一种车刀量角器中滑动装置的结构示意图;
图4是本发明一种车刀量角器中上滑块的剖视图;
图5是本发明一种车刀量角器中被测量件——外圆车刀的结构示意图。
图中,1.底座,2.立架,3.悬臂,4.刻度盘a,5.螺栓,6.指针a,7.升降台,8.刻度盘b,9.刀具安装台,10.指针b,11.上凸台a,12.上凸台b,13.上通槽,14.上滑块,15.桁架,16.长杆,17.扁头螺栓,18.豁口,19.滑槽,20.导向条,21.定位盖,22.通孔,23.下凸台a,24.下凸台b,25.下通槽,26.下滑块,27.前刀面,28.主后刀面,29.副后刀面,30.主切削刃,31.副切削刃,32.刀尖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种车刀量角器,如图1所示,包括垂直固接在底座1上的立架2,立架2上设置有悬臂3,悬臂3一端通过螺栓与立架2相连接,悬臂3的另一端固接有刻度盘a4,刻度盘a4上通过螺栓5连接有指针a6,底座1表面还通过滑动装置连接有升降台7,升降台7表面从下到上依次设置有圆饼状的刻度盘b8和刀具安装台9,刀具安装台9的半径小于刻度盘b8的半径,刀具安装台9表面分布有若干相互平行的滑槽19,滑槽19内设置有与其相配合的导向条20,导向条20能与待测刀具贴合,保证在角度测量过程中待测刀具的位置不发生偏移;刀具安装台9的侧壁还设置有锥状的指针b10,指针b10指向刻度盘b8圆周的刻度线,如图2所示,靠近升降台7的指针a6一端还设置有矩形的豁口18,豁口18竖直面为c平面,豁口的水平面为b平面,指针a6表面为a平面,指针a6底面为d平面。
如图3所示,滑动装置包括相对设置的上凸台和下凸台,上凸台位于底座1表面,下凸台位于升降台7底面,上凸台和下凸台之间通过一组桁架15相互连接,两个桁架15之间设置有长杆16;上凸台包括相互平行的上凸台a11和上凸台b12,沿上凸台a11纵向分布有上通槽13,上通槽13内套接有与其相配合的上滑块14,沿上凸台a11长向还设置有扁头螺栓17;下凸台包括相互平行的下凸台a23和下凸台b24,沿下凸台a23纵向分布有下通槽25,下通槽25内套接有与其相配合的下滑块26;下滑块26、下凸台b24、上滑块14以及上凸台b12均与桁架15相连接。
扁头螺栓17一端通过定位盖21活动连接在上凸台a11上,如图4所示,扁头螺栓17的另一端通过上滑块14上的通孔22并且穿出上凸台a11,通孔22内壁还分布有与扁头螺栓17相配合的内螺纹。
本发明的使用过程:将待测车刀放置在刀具安装台9上表面且与导向条20靠紧,将待测车刀沿着导向条20移动到合适位置,此时,顺时针转动扁头螺栓17,扁头螺栓17与通孔22内的内螺纹相互咬合使上滑块14开始运动,同时通过桁架15和长杆16相连接的下滑块26也开始运动,上滑块14与上凸台b12之间、下滑块26与下凸台b26之间的相对距离变小,升降台7升高;相反,逆时针转动扁头螺栓17,上滑块14与上凸台b12之间、下滑块26与下凸台b26之间的相对距离变大,升降台7降低,如图5所示,在测量外圆车刀的各个角度时,首先将待测外圆车刀放置在刀具安装台9上,与导向条20始终保持贴近,具体测量过程如下:
(1)主偏角和副偏角的测量
将指针a6和指针b10归零,通过滑动装置调节升降台7的高度,使刀尖32与指针a6的a平面接触时,顺时针转动刀具安装台9,使车刀的主切削刃30与指针a6的a平面靠紧,此时刀具安装台9转过的角度就是该车刀主偏角的大小,通过指针b10和刻度盘b8读取大小;副偏角的测量方法和主偏角类似,区别在于当刀尖32与指针a6的a平面接触时,逆时针转动刀具安装台9,使车刀副切削刃31与指针a6的a平面靠紧,此时刀具安装台9转过的角度就是该车刀副偏角的大小,通过指针b10和刻度盘b8读取大小。
(2)刃倾角的测量
将指针a6和指针b10归零,顺时针转动刀具安装台9,使指针b10指向与主偏角余角大小相同的刻度,此时通过滑动装置调节升降台7的高度,使主切削刃30上最高点与指针a6的d平面接触时,转动指针a6,当主切削刃30与指针a6的d平面紧密贴合时,指针a6在刻度盘a4上转过的角度就是刃倾角的大小,指针a6顺时针转动说明刃倾角是负值,而逆时针转动说明刃倾角是正值。
(3)前角和后角的测量方法
将指针a6和指针b10归零,逆时针转动刀具安装台9,使指针b10指向与主偏角大小相同的刻度,此时通过滑动装置调节升降台7的高度,以及通过导向条20调整车刀前后位置,使指针a6上b平面与c平面的交线与车刀主切削刃30中点相接触,此时转动指针a6使其b平面与车刀前刀面27紧密贴合,此时指针a6在刻度盘a4转过的角度就是前角的大小;转动指针a6使其c平面与车刀主后刀面28紧密贴合,此时指针a6在刻度盘a4转过的角度就是后角的大小。
(4)副后角的测量方法
将指针a6和指针b10归零,顺时针转动刀具安装台9,使指针b10指向与副偏角大小相同的刻度,此时通过滑动装置调节升降台7的高度,以及通过导向条20调整车刀前后位置,使指针a6上b平面与c平面的交线与车刀副切削刃31中点相接触,转动指针a6使其c平面与车刀副后刀面29紧密贴合,此时指针a6在刻度盘a4转过的角度就是副后角的大小。
本发明通过固定刻度盘a4不动,转动扁头螺栓17调整升降台7的竖直位置,实现待测车刀角度的测量,由于升降台7通过滑动装置连接在底座1上,保证了升降台7端面始终平行不发生倾斜,解决了目前测量装置在升降过程中刻度盘指针易发生偏斜、调零步骤繁琐的问题,结构简单,测量方便,有很好的使用价值。
Claims (5)
1.一种车刀量角器,其特征在于,包括垂直固接在底座(1)上的立架(2),立架(2)上设置有悬臂(3),悬臂(3)一端与立架(2)相连接,悬臂(3)的另一端固接有刻度盘a(4),刻度盘a(4)上通过螺栓(5)连接有指针a(6),所述的底座(1)表面还通过滑动装置连接有升降台(7),升降台(7)表面从下到上依次设置有圆饼状的刻度盘b(8)和刀具安装台(9),刀具安装台(9)表面分布有若干相互平行的滑槽(19),滑槽(19)内设置有与其相配合的导向条(20);所述的刀具安装台(9)的侧壁设置有锥状的指针b(10),靠近升降台(7)的指针a(6)一端设置有矩形的豁口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种车刀量角器,其特征在于,所述的滑动装置包括相对设置的上凸台和下凸台,上凸台包括上凸台a(11)和上凸台b(12)且位于底座(1)表面,下凸台包括下凸台a(23)和下凸台b(24)且位于升降台(7)底面,上凸台和下凸台之间通过一组桁架(15)相互连接,两个桁架(15)之间设置有长杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种车刀量角器,其特征在于,所述的上凸台a(11)和上凸台b(12)位置相互平行,沿上凸台a(11)纵向分布有上通槽(13),上通槽(13)内套接有与其相配合的上滑块(14),沿所述的上凸台a(11)长向还设置有扁头螺栓(17)。
4.根据权利要求3所述的一种车刀量角器,其特征在于,所述的下凸台a(23)和下凸台b(24)位置相互平行,沿下凸台a(23)纵向分布有下通槽(25),下通槽(25)内套接有与其相配合的下滑块(26);下滑块(26)、下凸台b(24)、上滑块(14)以及上凸台b(12)均与桁架(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种车刀量角器,其特征在于,所述的扁头螺栓(17)一端通过定位盖(21)活动连接在上凸台a(11)上,扁头螺栓(17)的另一端通过上滑块(14)上的通孔(22)并且穿出上凸台a(11),所述的通孔(22)内壁还分布有与扁头螺栓(17)相配合的内螺纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611130292.6A CN106679546A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种车刀量角器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611130292.6A CN106679546A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种车刀量角器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106679546A true CN106679546A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58868497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611130292.6A Pending CN106679546A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种车刀量角器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106679546A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108317939A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 中北大学 | 一种半自动化的刀具量角台装置 |
CN117704933A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种圆锥孔筛管锥角检测装置及检测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342299A (en) * | 1970-05-18 | 1974-01-03 | Illinois Tool Works | Measuring relief angles of helical cutting tools |
SU1019215A2 (ru) * | 1981-09-28 | 1983-05-23 | Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина | Прибор дл измерени геометрических параметров режущего инструмента |
CN2462350Y (zh) * | 2001-01-18 | 2001-11-28 | 陈中科 | 一种万能角度量角仪 |
CN202048898U (zh) * | 2011-04-02 | 2011-11-23 | 谭中明 | 一种刀口角检测装置 |
CN102289969A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-12-21 | 福建工程学院 | 车刀几何角度测量实验仪 |
CN103307958A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种多功能车刀几何角度测量仪 |
-
2016
- 2016-12-09 CN CN201611130292.6A patent/CN106679546A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342299A (en) * | 1970-05-18 | 1974-01-03 | Illinois Tool Works | Measuring relief angles of helical cutting tools |
SU1019215A2 (ru) * | 1981-09-28 | 1983-05-23 | Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина | Прибор дл измерени геометрических параметров режущего инструмента |
CN2462350Y (zh) * | 2001-01-18 | 2001-11-28 | 陈中科 | 一种万能角度量角仪 |
CN202048898U (zh) * | 2011-04-02 | 2011-11-23 | 谭中明 | 一种刀口角检测装置 |
CN102289969A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-12-21 | 福建工程学院 | 车刀几何角度测量实验仪 |
CN103307958A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-18 | 哈尔滨工程大学 | 一种多功能车刀几何角度测量仪 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
傅绍燕: "《涂装工艺及车间设计手册》", 30 September 2012, 机械工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108317939A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 中北大学 | 一种半自动化的刀具量角台装置 |
CN108317939B (zh) * | 2018-01-31 | 2020-01-21 | 中北大学 | 一种半自动化的刀具量角台装置 |
CN117704933A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种圆锥孔筛管锥角检测装置及检测方法 |
CN117704933B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | 天津中杰科技发展有限公司 | 一种圆锥孔筛管锥角检测装置及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106403758A (zh) | 一种锥面尺寸量具及其使用方法 | |
CN105571461A (zh) | 一种精密锥孔精度测量方法 | |
CN103759941A (zh) | 一种精密主轴回转精度检测装置及方法 | |
CN206362290U (zh) | 一种升降台式车刀量角器 | |
CN102528486A (zh) | 斜齿轮内孔键槽加工的工装 | |
CN105698999B (zh) | 一种检测双螺母滚珠丝杠副预紧力退化过程的方法及装置 | |
CN107101570A (zh) | 一种齿轮测量中心的直角校准块布局方法、坐标标定方法和坐标调整方法 | |
CN107470979A (zh) | 锥形工件内腔加工找正方法及装置 | |
CN104501695B (zh) | 链节止口尺寸测量仪 | |
CN206056419U (zh) | 轴类径向跳动检测装置 | |
CN106679546A (zh) | 一种车刀量角器 | |
US3546781A (en) | Tool presetting device | |
CN105783832B (zh) | 一种应用在线检测装置测量旋压过程中筒型件外径的方法 | |
CN207287961U (zh) | 一种用于带有图案的大板玻璃取环的点胶工装治具 | |
CN107287717A (zh) | 精梳机落棉隔具定规综合误差校验装置及其使用方法 | |
CN107490328B (zh) | 一种螺纹环规 | |
US9575483B2 (en) | Profile gauge, measuring device equipped with the profile gauge, and measurement method | |
CN217194285U (zh) | 一种车床卡盘高效同心度检测工装 | |
CN206998696U (zh) | 一种用于检测电极的固定装置 | |
CN109282742A (zh) | 盲孔深度大于2米的孔内径测量装置及测量方法 | |
CN207629732U (zh) | 机床刀具对刀装置 | |
CN209085524U (zh) | 盲孔深度大于2米的孔内径测量装置 | |
CN107186649A (zh) | 一种用于检测电极的固定装置及使用方法 | |
CN107990814A (zh) | 一种测量装置及其测量的轮胎模具 | |
CN108061503A (zh) | 一种在jd25-c测长仪上检测锥形部件外径的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |