CN103307958A - 一种多功能车刀几何角度测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种多功能车刀几何角度测量仪，底座的左部设置偏角盘，底座的右部设置有槽，槽里安装可沿槽移动的滑板，滑板上安装定位销钉，偏角盘处设置偏角指针，螺柱底部与偏角指针固连后安装在底座里，螺柱上自上而下安装升降滑座、螺母，刃倾角刻度盘连接升降滑座，刃倾角指针和前后角刻度盘可绕升降滑座的轴旋转，前后角刻度盘和前后脚指针相配合，刃倾角刻度盘下部安装切削面，切削面在刃倾角刻度盘下部上下移动或锁紧。本发明具有参考坐标系的建立、刀具角度测量和模拟实际生产过程等多种功能，主要用于车刀几何角度测量试验，也可用于生产实际刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等角度刃磨后的测量。

Description

一种多功能车刀几何角度测量仪

技术领域

本发明涉及的是一种测量器械，具体地说是车刀测量器械。

背景技术

机械制造业是国民经济的主要产业，几乎涉及各个领域。金属切削刀具是机械制造业中不可缺少的工具，种类众多，但各种刀具切削部分都可认为是由车刀演变而来，因此，学习和掌握车刀几何角度对于机械加工人员、刀具设计及制造人员非常必要，同时也是广大工科院校学生必修的实验课。

刀具标注角度是借助静止参考系中三个正交平面来标注的，即基面、正交平面和切削平面，而这三个平面对初学者，很难建立起空间的概念。刀具的几何角度的讲解和实验一般以车刀来例，对加工质量、生产效率和刀具寿命影响较大的主要有五个基本角度，它们是前角和后角、刃倾角、主偏角和副偏角，其中前角和后角是在正交平面内测量，刃倾角在切削平面内测量，主偏角在基面内测量。因此在车刀角度测量仪中有必要应体现三个正交平面、各种角度与三个基准平面的关系、车刀的纵向和横向进给运动，具有参考坐标系的建立、刀具角度测量和模拟实际生产过程等多种功能。

发明内容

本发明的目的在于提供主要用于车刀几何角度测量试验，也可用于生产实际刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等角度刃磨后的测量的一种多功能车刀几何角度测量仪。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种多功能车刀几何角度测量仪，其特征是：包括底座、螺柱，底座的左部设置偏角盘，底座的右部设置有槽，槽里安装可沿槽移动的滑板，滑板上安装定位销钉，滑板与底座右端部相邻的侧端面上设置滑板槽，底座右端部上安装第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉与滑板槽配合从而限定滑板位置，偏角盘处设置偏角指针，螺柱底部与偏角指针固连后安装在底座里，底座上设置可将偏角指针和螺柱锁紧的第二锁紧螺钉，螺柱上自上而下安装升降滑座、螺母，升降滑座通过滑动键与螺柱相配合并随螺母的旋转而上下移动，刃倾角刻度盘连接升降滑座，与刃倾角刻度盘相配合的刃倾角指针与前后角刻度盘连接在一起并连接升降滑座的轴，刃倾角指针和前后角刻度盘可绕升降滑座的轴旋转，刃倾角指针和前后角刻度盘的连接处设置第三锁紧螺钉，第三锁紧螺钉可将刃倾角指针和前后角刻度盘锁紧，前后角刻度盘和前后脚指针通过第四锁紧螺钉相配合，刃倾角刻度盘下部安装切削面，切削面通过第五锁紧螺钉从而在刃倾角刻度盘下部上下移动或锁紧。

本发明还可以包括：

1、底座的槽里设置与滑板上定位销钉配合的孔，滑板在不使用时可通过定位销钉与孔固定在底座的槽里。

本发明的优势在于：

1、总体结构合理，使用简便，外形美观；

2、参考坐标系的基面、切削平面和正交平面在结构中直观表示；

3、车刀可实现纵向和横向进给运动，与实际工作情况相同；

4、刀具几何角度测量思路清晰，调节及锁紧方便。

附图说明

图1为本发明的三维结构图；

图2为本发明的剖面图；

图3为A-A向视图；

图4为B-B向视图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

结合图1～4，本发明提供的一种多功能车刀几何角度测量仪，具有参考坐标系的建立、刀具角度测量和模拟实际生产过程等多种功能，由滑板1、底座2、偏角指针3、螺柱5、螺母6、滑座7、刃倾角刻度盘8、刃倾角指针9、前后角刻度盘11、前后角指针12、切削面14、锁紧螺钉4、10、13、15、16等组成。

具有代表参考坐标系中的三个平面：基面、切削平面、正交平面。以及三个刻度盘，相应角度测量在相应平面内进行，并由相应的刻度盘及指针读数。

滑板1可沿底座2水平滑动，其上有2个圆柱定位销钉23用于车刀的方向定位，车刀17随滑板1移动和沿两定位销钉23移动，可以分别实现车刀的纵向进给和横向进给运动。图1中滑板1是工作位置，不工作时可通过松开滑板锁紧16，翻转180°放置，可防止水平移动和保护定位销钉。滑板1上平面与底座2上平面共面，与车刀的基面平行。

螺柱5与偏角指针3固定联接，与升降滑座7采用滑动键24联接。螺柱5垂直于底座2的上平面，可相对其旋转，旋转后可由锁紧螺钉4固定。升降滑座7及其上件可通过调节螺母6升降，以适应不同高度的测量对象。

刃倾角指针9和前后角刻度盘11联接到一起，可共同绕升降滑座7的轴旋转，旋转后通过刃倾角锁紧螺钉10固定。切削面14可沿刃倾角指针9在高度方向移动，以适应不同的测量要求。前后角指针12通过锁紧螺钉13与前后角刻度盘11联接，可在测量范围内锁紧。切削面14与前后角指针12面始终垂直，可分别表示参考坐标系的切削平面和正交平面。

1．前角和后角测量过程如下：

①测量准备。松开滑板锁紧螺钉16，将水平滑板1反转180°，使车刀定位销钉23如图中所示向上。

②调整零位。松开刃倾角盘锁紧螺钉10，旋转刃倾角指针9，使其对准刃倾角刻度盘的0位，然后锁紧。同样调整前后角指针12指向前后角刻度盘11的0位。此时可保证前后角指针12的测量刃口A与水平滑板1上平面平行，刃口B与切削面的C面平行。

③安装车刀。将车刀17放置在水平滑板1上，使车刀侧面与2个定位销钉23相接触。同时调整前后角指针12和切削面14的高度，使前后角指针12高于车刀的上面，使切削面14的下面低于车刀的上面。前后角指针12的高度通过螺母来调节，切削面14的高度通过松紧切削面锁紧螺钉15，沿刃倾角指针9滑动切削面14来调节。

④建立参考坐标系。松开锁紧螺钉4，旋转螺柱5，使切削面的C面与车刀主切削刃接触，然后锁紧。此时面C即为参考坐标系的切削平面，而前后角指针12的面与其垂直，则为参考坐标系的正交平面。

⑤前角的测量。将切削面14移到上极限位置，通过螺母6调整前后角指针12刃口A的高度，同时在纵向和横向进给移动车刀，松开前后角锁紧13使刃口A与前刀面完全接触，然后锁紧。此时前后角指针12的读数即为前角的数值。前角有正负之分，在刻度盘上由0位顺时针为正，反之为负。

⑥后角的测量。调节过程同前角的测量，不同的是使刃口B与后刀面完全接触，然后锁紧。此时前后角指针12的读数即为后角的数值，后角也有正负之分，在刻度盘上由0位逆时针为正，反之为负，但一般取正值。

2．主偏角和副偏角测量过程如下：

①主偏角的测量。测量准备、调整零位和安装车刀同前角和后角的测量所述，不同之处是将切削面14移到下极限位置。旋转螺柱5使切削面14的C面与主切削刃完全接触，这时C面即为主切削平面，偏角指针3在底座2上刻度盘的读数就是主偏角的数值。

②副偏角的测量。测量和调整过程同主偏角的测量，不同之处是向反方向旋转螺柱5使切削面14的C面与副切削刃完全接触，这时C面即为副切削平面，偏角指针3在底座2上刻度盘的读数就是主偏角的数值。

3．刃倾角的测量过程如下：

刃倾角的测量与主偏角的测量过程相同，当切削面14的C面与主切削刃完全接触后，锁紧偏角指针3。松开锁紧螺钉10，旋转刃倾角指针9；通过螺母6或沿指针滑动切削面14调节切削面的高度；同时沿进给方向移动车刀。使切削面14的D面与主切削刃完全接触，然后锁紧，此时刃倾角指针9指示的读数即为刃倾角的数值。刃倾角有正和负，当读数在0位逆时针方向为正，反之为负。

Claims (2)

1.一种多功能车刀几何角度测量仪，其特征是：包括底座、螺柱，底座的左部设置偏角盘，底座的右部设置有槽，槽里安装可沿槽移动的滑板，滑板上安装定位销钉，滑板与底座右端部相邻的侧端面上设置滑板槽，底座右端部上安装第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉与滑板槽配合从而限定滑板位置，偏角盘处设置偏角指针，螺柱底部与偏角指针固连后安装在底座里，底座上设置可将偏角指针和螺柱锁紧的第二锁紧螺钉，螺柱上自上而下安装升降滑座、螺母，升降滑座通过滑动键与螺柱相配合并随螺母的旋转而上下移动，刃倾角刻度盘连接升降滑座，与刃倾角刻度盘相配合的刃倾角指针与前后角刻度盘连接在一起并连接升降滑座的轴，刃倾角指针和前后角刻度盘可绕升降滑座的轴旋转，刃倾角指针和前后角刻度盘的连接处设置第三锁紧螺钉，第三锁紧螺钉可将刃倾角指针和前后角刻度盘锁紧，前后角刻度盘和前后脚指针通过第四锁紧螺钉相配合，刃倾角刻度盘下部安装切削面，切削面通过第五锁紧螺钉从而在刃倾角刻度盘下部上下移动或锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能车刀几何角度测量仪，其特征是：底座的槽里设置与滑板上定位销钉配合的孔，滑板在不使用时可通过定位销钉与孔固定在底座的槽里。

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