CN107489081B - 基于塑化的土工格栅和制备方法 - Google Patents

基于塑化的土工格栅和制备方法 Download PDF

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Abstract

一种基于塑化的土工格栅和制备方法，包含有具有石英砂层的土工格栅本体、设置为与石英砂层连接并且作为石英砂层的附着基体的内部体，设置为与石英砂层连接并且作为石英砂层的保护基体的外部体，通过内部体和外部体的夹持，把石英砂层进行附着固定，通过石英砂层与混凝土层结合，不再在玻纤格栅上增加粘结层，因此提高了土工格栅与混凝土层的结合力。

Description

基于塑化的土工格栅和制备方法
技术领域
本发明涉及一种土工格栅和制备方法，尤其是一种基于塑化的土工格栅和制备方法。
背景技术
玻纤格栅喷石英砂复合膜是一种新型土工合成材料，可以用于机场，高速公路路面翻新加固，用于防裂和防止反射裂缝，可提高沥青路面的耐久性和抗压性能，玻纤格栅涂覆沥青可以保证新老路面更好的粘合在一起，在现有的基于塑化的土工格栅和制备方法中，在进行土工格栅施工时，在与涂覆沥青层结合时，需要在玻纤格栅上增加粘结层，从而保证土工格栅与混凝土层的结合力。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于塑化的土工格栅；
本发明的客体是一种基于塑化的土工格栅的制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于塑化的土工格栅和制备方法，因此提高了土工格栅与混凝土层的结合力。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有石英砂层的土工格栅本体、设置为与石英砂层连接并且作为石英砂层的附着基体的内部体，设置为与石英砂层连接并且作为石英砂层的保护基体的外部体。
由于设计了土工格栅本体、内部体和外部体，通过内部体和外部体的夹持，把石英砂层进行附着固定，通过石英砂层与混凝土层结合，不再在玻纤格栅上增加粘结层，因此提高了土工格栅与混凝土层的结合力。
本发明设计了，按照增加与沥青连接的中间砂层体的方式把土工格栅本体、内部体和外部体相互联接，
本发明设计了，按照对与沥青连接的中间砂层体进行夹持连接的方式把内部体和外部体与土工格栅本体联接。
本发明设计了，土工格栅本体设置为还包含有格栅，内部体设置为塑化层，外部体设置为PE膜，
在格栅上设置有塑化层并且在塑化层上设置有石英砂层，在石英砂层上设置有PE膜。
本发明设计了，格栅设置为15mm×18mm的玻璃纤维编制网状体。
本发明设计了，塑化层设置为浸塑层体。
本发明设计了，石英砂层设置为60-80目的石英砂喷涂层。
本发明设计了，PE膜设置为厚度0.012-0.016mm的低密度聚乙烯保护膜。
本发明设计了，格栅与塑化层、石英砂层和PE膜设置为按照载体的方式分布并且塑化层和PE膜与石英砂层设置为按照夹层的方式分布。
本发明设计了，一种基于塑化的土工格栅的制备方法，其步骤是：在格栅上形成用于附着石英砂层的内部体，在石英砂层上形成用于保护石英砂层的外部体。
本发明设计了，其步骤是：
内部体设置为塑化层，外部体设置为PE膜，
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅，
二、把格栅浸泡在塑化层的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅上形成塑化层，为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为130-150℃，加热塑化处理的温度设置为150-180℃，对压压合处理的压力设置为0.4-0.6Mpa，
三、把60-80目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.03-0.05mm的石英砂层，为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.4-0.6Mpa，
四、把厚度0.012-0.016mm的PE膜覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为150-180℃。
本发明设计了，塑化层设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、20-24份丙烯酸改性沥青、18-23份丁苯橡胶、8-11份三元乙丙橡胶、9-14份丁晴橡胶、15-19份芳烃油、5-9份乙烯基三甲氧基硅烷和10-13份乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明设计了，一种在混凝土的路面裂缝处或混凝土的路面连接部位的应用的土工格栅。
在本技术方案中，增加与沥青连接的中间砂层体的土工格栅本体、内部体和外部体为重要技术特征，在基于塑化的土工格栅和制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于塑化的土工格栅的示意图。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种基于塑化的土工格栅，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有格栅1、塑化层2、石英砂层3和PE膜4，
在格栅1上设置有塑化层2并且在塑化层2上设置有石英砂层3，在石英砂层3上设置有PE膜4。
在本实施例中，格栅1设置为15mm×18mm的玻璃纤维编制网状体。
通过格栅1，形成对塑化层2的支撑连接点，由格栅1，实现了作为基于塑化的土工格栅的主体。
在本实施例中，塑化层2设置为浸塑层体。
通过塑化层2，形成对格栅1和石英砂层3的支撑连接点，由塑化层2，实现了与格栅1的连接，实现了对石英砂层3的基体。
在本实施例中，石英砂层3设置为60目的石英砂喷涂层。
通过石英砂层3，形成对塑化层2和PE膜4的支撑连接点，由石英砂层3，实现了与塑化层2连接，实现了对PE膜4的基体。
在本实施例中，PE膜4设置为厚度0.012mm的低密度聚乙烯保护膜。
通过PE膜4，形成对石英砂层3的支撑连接点，由PE膜4，实现了与石英砂层3覆盖连接。
在本实施例中，格栅1与化层2、石英砂层3和PE膜4设置为按照载体的方式分布并且塑化层2和PE膜4与石英砂层3设置为按照夹层的方式分布。
本发明的第二个实施例，石英砂层3设置为80目的石英砂喷涂层，PE膜4设置为厚度0.016mm的低密度聚乙烯保护膜。
本发明的第三个实施例，石英砂层3设置为60-80目的石英砂喷涂层，PE膜4设置为厚度0.012-0.016mm的低密度聚乙烯保护膜。
本发明的第四个实施例，石英砂层3设置为70目的石英砂喷涂层，PE膜4设置为厚度0.014mm的低密度聚乙烯保护膜。
一种基于塑化的土工格栅的制备方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明的第一个实施例，其步骤是：
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅1，
二、把格栅1浸泡在塑化层2的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅1上形成塑化层2，为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为130℃，加热塑化处理的温度设置为150℃，对压压合处理的压力设置为0.4Mpa，
三、把60目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.03mm的石英砂层3，为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.4Mpa，
四、把厚度0.012mm的PE膜4覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为150℃。
在本实施例中，塑化层2设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、204份丙烯酸改性沥青、18份丁苯橡胶、8份三元乙丙橡胶、9份丁晴橡胶、15份芳烃油、5份乙烯基三甲氧基硅烷和10份乙烯基三乙氧基硅烷。
经过本实施例制得的基于塑化的土工格栅拉力强度120x200kn；网孔尺寸：15mmx18mm；网格宽度：10mmx6mm。
在本实施例中，在混凝土的路面裂缝处或混凝土的路面连接部位的应用。
试验结果表明：在长度为20m的混凝土的路面裂缝处或混凝土的路面连接部位，本实施例的修补效果最好。
本发明的第二个实施例，其步骤是：
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅1，
二、把格栅1浸泡在塑化层2的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅1上形成塑化层2，为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为150℃，加热塑化处理的温度设置为180℃，对压压合处理的压力设置为0.6Mpa，
三、把80目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.05mm的石英砂层3，为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.6Mpa，
四、把厚度0.016mm的PE膜4覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为180℃。
在本实施例中，塑化层2设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、24份丙烯酸改性沥青、23份丁苯橡胶、11份三元乙丙橡胶、14份丁晴橡胶、19份芳烃油、9份乙烯基三甲氧基硅烷和13份乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明的第三个实施例，其步骤是：
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅1，
二、把格栅1浸泡在塑化层2的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅1上形成塑化层2，为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为130-150℃，加热塑化处理的温度设置为150-180℃，对压压合处理的压力设置为0.4-0.6Mpa，
三、把60-80目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.03-0.05mm的石英砂层3，为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.4-0.6Mpa，
四、把厚度0.012-0.016mm的PE膜4覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为150-180℃。
在本实施例中，塑化层2设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、20-24份丙烯酸改性沥青、18-23份丁苯橡胶、8-11份三元乙丙橡胶、9-14份丁晴橡胶、15-19份芳烃油、5-9份乙烯基三甲氧基硅烷和10-13份乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明的第四个实施例，其步骤是：
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅1，
二、把格栅1浸泡在塑化层2的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅1上形成塑化层2，为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为140℃，加热塑化处理的温度设置为165℃，对压压合处理的压力设置为0.5Mpa，
三、把70目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.04mm的石英砂层3，为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.5Mpa，
四、把厚度0.014mm的PE膜4覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为165℃。
在本实施例中，塑化层2设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、22份丙烯酸改性沥青、20份丁苯橡胶、9份三元乙丙橡胶、11份丁晴橡胶、17份芳烃油、7份乙烯基三甲氧基硅烷和12份乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明具有下特点：
1、由于设计了土工格栅本体、内部体和外部体，通过内部体和外部体的夹持，把石英砂层3进行附着固定，通过石英砂层3与混凝土层结合，不再在玻纤格栅上增加粘结层，因此提高了土工格栅与混凝土层的结合力；
2、由于设计了塑化层2，增大了对石英砂层3的附着力；
3、由于设计了PE膜4，增大了对石英砂层3的包裹力；
4、由于设计了塑化层2和PE膜4，通过塑化层2和PE膜4的融合在，增大了对石英砂层3的固定强度；
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与增加与沥青连接的中间砂层体的土工格栅本体、内部体和外部体连接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于塑化的土工格栅和制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于塑化的土工格栅，其特征是：包含有具有石英砂层（3）的土工格栅本体、设置为与石英砂层（3）连接并且作为石英砂层（3）的附着基体的内部体，设置为与石英砂层（3）连接并且作为石英砂层（3）的保护基体的外部体，
按照增加与沥青连接的中间砂层体的方式把土工格栅本体、内部体和外部体相互联接；
或按照对与沥青连接的中间砂层体进行夹持连接的方式把内部体和外部体与土工格栅本体联接。
2.根据权利要求1所述的基于塑化的土工格栅，其特征是：土工格栅本体设置为还包含有格栅（1），内部体设置为塑化层（2），外部体设置为PE膜（4），
在格栅（1）上设置有塑化层（2）并且在塑化层（2）上设置有石英砂层（3），在石英砂层（3）上设置有PE膜（4）。
3.根据权利要求2所述的基于塑化的土工格栅，其特征是：格栅（1）设置为15mm×18mm的玻璃纤维编制网状体，
或塑化层（2）设置为浸塑层体，
或石英砂层（3）设置为60-80目的石英砂喷涂层，
或PE膜（4）设置为厚度0.012-0.016mm的低密度聚乙烯保护膜。
4.根据权利要求2所述的基于塑化的土工格栅，其特征是：格栅（1）与塑化层（2）、石英砂层（3）和PE膜（4）设置为按照载体的方式分布并且塑化层（2）和PE膜（4）与石英砂层（3）设置为按照夹层的方式分布。
5.一种制备权利要求1所述的基于塑化的土工格栅的方法，其步骤是：在格栅（1）上形成用于附着石英砂层（3）的内部体，在石英砂层（3）上形成用于保护石英砂层（3）的外部体。
6.根据权利要求5所述的基于塑化的土工格栅的制备方法，其特征是：其步骤是：
内部体设置为塑化层（2），外部体设置为PE膜（4），
一、采用无碱玻璃纤维工业长丝做为格栅的经向线和纬向线，通过经编缝合处理成15mm×18mm的格栅（1），
二、把格栅（1）浸泡在塑化层（2）的混合液体中，浸泡上胶后再通过压胶处理将定型胶挤压均匀，在烘箱进行预加热定型处理，再进入烘箱进行加热塑化处理，在塑化处理中，由压辊进行对压压合处理，使经纬向基体形成一个整体，在格栅（1）上形成塑化层（2），为中间土工格栅Ⅰ，预加热定型处理的温度设置为130-150℃，加热塑化处理的温度设置为150-180℃，对压压合处理的压力设置为0.4-0.6Mpa，
三、把60-80目的石英砂通过喷涂处理，在中间土工格栅Ⅰ上形成厚度为0.03-0.05mm的石英砂层（3），为中间土工格栅Ⅱ，喷涂处理的喷射压力设置为0.4-0.6Mpa，
四、把厚度0.012-0.016mm的PE膜（4）覆盖在中间土工格栅Ⅱ上，通过压辊挤压复合处理，形成最终土工格栅，压辊挤压复合处理的温度设置为150-180℃。
7.根据权利要求5所述的基于塑化的土工格栅的制备方法，其特征是：塑化层（2）设置为组份比例按重量份数计包含有100份PVC糊状树脂、20-24份丙烯酸改性沥青、18-23份丁苯橡胶、8-11份三元乙丙橡胶、9-14份丁晴橡胶、15-19份芳烃油、5-9份乙烯基三甲氧基硅烷和10-13份乙烯基三乙氧基硅烷。
8.一种如权利要求1所述的基于塑化的土工格栅在混凝土的路面裂缝处或混凝土的路面连接部位的应用的土工格栅。
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