CN107488896B - 一种多用途纤维开松混合仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途纤维开松混合仓系统开松机、与开松机出绒口连通的混绒仓以及与开松机入口连通的喂料机；可以使整个羊绒开松过程的各个环节节省人力节省时间，上料位置减少人工甚至可以间歇性的看管，绒仓增强了混匀功能，接口位置设置快速接口方便使用。

Description

一种多用途纤维开松混合仓系统

技术领域

本发明涉及一种羊绒加工设备，尤其涉及一种多用途纤维开松混合仓系统。

背景技术

羊绒的加工过程中，原料进行清洗后会被压缩打包运送至纺纱厂，入厂后的第一道工序是拆包散绒，现在是经过反复多次的散绒机和绒仓的循环直至合格，在绒仓内不能有死角、拉线，不然绒毛会被阻碍，不利于循环和清仓，绒仓就变成了一个中转站，起到暂时储存的作用，整个散绒过程需要循环多遍，关键的是在绒仓内还要喷洒功能剂，绒仓内的绒散落自然跌落会导致附着不匀，出绒的时候需要人工拿着负压管进入绒仓内一点一点将绒吸走，不仅劳动强度大，还容易污染绒仓，从而降低产品的品质，需要一种使功能剂喷洒更均匀，最好也能自动出绒。

由于原料包很大一个跟人很难移动，现在都是用叉车，放到开松机进口的地面上，打开包装用负压的进料管一点点的吸入，但是当将捆扎包的包装剪开羊绒就会散一大片，容易污染，占地面积大。尤其是得用几个工人同时操作，费时费力。缺少一种方便省力的设备。

大粗的管道对接进行羊绒的运送是经常的事情，不管是绒仓还是开松机都费频繁连接，尤其是绒仓得拿着管子进去工作，不仅费时费力，人员的进入还容易污染绒仓，没有一种连接快速的接口。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种多用途纤维开松混合仓系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种多用途纤维开松混合仓系统，开松机、与开松机出绒口连通的混绒仓以及与开松机入口连通的喂料机；所述混绒仓包括设置在绒仓底部的出绒机构、设置在绒仓顶部的进绒管、多个利用气流吹散绒的打散头以及多个喷洒功能剂的雾化喷嘴；多个所述打散头围绕进绒管低端均匀设置，多个所述雾化喷嘴围绕打散头均匀设置；所述打散头的水平位置低于进绒管的低端管口，所述打散头与雾化喷嘴的水平位置相同；所述绒仓顶部是敷设有金属滤网的向上的锥形网片，所述进绒管穿过锥形网片的顶部并与之固定连接，所述绒仓底部水平设置有出绒机构；所述出绒机构包括V形排布的两组引导板，两组引导板合围形成向下的四凌锥形，连接引导板底部的截面为U形的棍托板，所述引导板和棍托板构成绒仓的底部，所述棍托板一端固定设置有步进电机，另一侧设置有可开启的仓门，所述棍托板内设置有螺旋弹性推绒簧，所述推绒簧一端与步进电机输出轴固定连接，另一端与仓门位置相对应；

所述喂料机包括：顺次连接的变径输料管、送料腔以及推料装置；所述变径输料管细的一端与开松机入口连接，粗端通过橡胶波纹管与送料腔出料口连接；所述送料腔倾斜设置，低端与波纹管连接，高端与推料装置对应，所述送料腔底部通过多个弹簧固定在基座上，所述送料腔底部设置有多个震子，所述送料腔位于推料装置的外延设置有多个挂钩；所述推料装置包括架体、滚珠螺杆以及推送板；所述滚珠螺杆位于架体底部，所述滚珠螺杆一端与推进电机输出轴连接，滚珠螺杆套装有丝杠螺母，所述架体顶面设置有纵向的开缝，所述滚珠螺杆位于开缝的下侧且与架体上面平行，所述滚珠螺杆的轴线位于送料腔轴线的竖直面内，所述推送板穿过架体插接在丝杠螺母上；

所述进绒管一端与开松机出绒口连接，另一端与绒仓连通，所述变径输料管小直径端与开松机入绒口连通，所述绒仓出绒口通过管道与开松机入绒口连通，所述绒仓出绒口与开松机之间设置有出料连接装置。

进一步的说，所述送料腔内壁设置有多个圆滑的凸起块，送料腔内侧侧壁的凸起块向波纹管一侧倾斜；所述变径输料管的细端低于粗端形成斜管。

进一步的说，所述变径输料管粗端的顶部设置有辅助架，所述辅助架固定设置有限流油缸，所述限流油缸的杠杆前段固定设置有限流棒，所述限流棒倾斜插入变径输料管内，所述限流棒与变径输料管的倾斜方向一致，所述限流棒的轴线与限流油缸的轴线重合。

进一步的说，所述打散头包括与锥形网片固定连接的固定轴、设置在固定轴底部可自由转动的瓦楞盘以及气流喷嘴，所述气流喷嘴倾斜向下出风口对准瓦楞盘的凸起棱侧面；所述气流喷嘴的气流是经过除尘过滤和脱水的洁净空气；所述推绒簧是工程塑料。

进一步的说，所述出料连接装置包括设置在绒仓侧壁上的滑槽以及嵌置在滑槽内的门板，所述门板与绒仓圆形的仓门相对应，所述滑槽包括上滑槽和与之位置相对应的下滑槽，所述门板包括：左门板和右门板；所述左门板和右门板的顶部的两侧面分别设置有上导轮，所述上导轮与上滑槽侧壁抵触；所述左门板和右门板的顶部的两端分别设置有托轮，所述托轮与下滑槽底壁内侧抵触；所述左门板外侧设置有向右门板倾斜的第一引导槽，所述第一引导槽的最低端与仓门的圆心重合，所述右门板外侧设置有向左门板倾斜的第二引导槽，所述第二引导槽的最低端与仓门的圆心重合；所述第一引导槽和第二引导槽的最低端分别竖直向下设置有限位板。

进一步的说，所述下滑槽外侧边向上设置有用于限制负压管最低位置的定位板，所述定位板的上沿的水平位置与仓门的下沿重合。

进一步的说，所述左门板和右门板相邻的侧边上下两端分别设置有向远离仓门的对侧门板方向延伸的复位簧，所述复位簧一端与门板连接，另一端与槽体外壁远端固定；所述复位簧通过槽体底壁上的扁孔与门板连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本技术方案中从整个系统中各个部分都进行了改进，首先是绒仓内的打散，通过打散头可以将绒棉进一步吹散，结合高压的雾化喷嘴可以使功能剂更均匀，并且经过气流的冲击等于对绒进行了一次打散，促进了散绒的效果，减少散羊绒的时间。底部的螺旋出料机构可以避免人员进入绒仓作业，直接接通管道即可工作，避免人为的污染绒仓。

瓦楞盘在高压气流的作用下高速旋转，使气流方向频繁改变增加羊绒的打散效果，吹进绒仓的气流要经过净化和除湿，可以保证羊绒的洁净。工程塑料的推绒簧质量轻，弹性大避免与地板的硬摩擦，对于绒仓满时或出料拥堵时不至于施加更大的力，能更好的适应羊绒绵软。

然后是喂料机的升级改造绒包放置在架体上由推送板自动送料，在倾斜的送料腔内通过震动逐渐的将羊绒震出，这样羊绒在相对密闭的空间里逐步的进入变径输料管然后进入开松机；尤其是外包装一端打开后挂在挂钩上羊绒不会散乱，一个人就可以完成操作，甚至可以放置到位后可以自动喂料，减少人工避免污染。

凸起块可以促进羊绒顺畅流出，倾斜的变径输料管有利于羊绒自然滑落有利于进料，设置的限流棒可以在羊绒过多时进行限流，也可以阻止羊绒进料，这样能更方便的适应生产。

最后是快速连接结构的升级，吸送羊绒的管道需要配合连接管是硬质的，使用时直接放在两个导槽上下压，随着两个门板打开仓门裸露，负压的吸绒管对上仓门完成快速对接，使用完成后抽走负压管关上门板即可，本技术方案中有两个方案，一个是收到关门磁石保持状态，另一种是弹簧自动复位方便快捷。

附图说明

图1是本发明绒仓结构示意图；

图2是本发明雾化喷嘴、打散头位置示意图；

图3是本发明打散头剖面的结构示意图；

图4是本发明打散头俯视的结构示意图；

图5是本发明喂料机结构示意图；

图6是本发明喂料机推料装置端面结构示意图；

图7是本发明喂料机送料腔剖面的结构示意图；

图8是本发明出料连接装置的结构示意图；

图9是本发明出料连接装置剖面的结构示意图；

图10是本发明出料连接装置复位簧的结构示意图；

图中：

11绒仓、111锥形网片、115仓门、12进绒管、14雾化喷嘴、21打散头、211固定轴、212瓦楞盘、213气流喷嘴、22引导板、23棍托板、24步进电机、25推绒簧、31变径输料管、32送料腔、33橡胶波纹管、34弹簧、35震子、36凸起块、37架体、371滚珠螺杆、372推送板、373推进电机、374丝杠螺母、38辅助架、39限流油缸、391限流棒、41上滑槽、411复位簧、412扁孔、42下滑槽、421定位板、43左门板、44右门板、45上导轮、46托轮、47第一引导槽、48第二引导槽、49限位板、71开松机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1-10所示，一种多用途纤维开松混合仓系统，开松机71、与开松机71出绒口连通的混绒仓以及与开松机71入口连通的喂料机；所述混绒仓包括设置在绒仓底部的出绒机构、设置在绒仓11顶部的进绒管12、多个利用气流吹散绒的打散头21以及多个喷洒功能剂的雾化喷嘴14；多个所述打散头21围绕进绒管12低端均匀设置，多个所述雾化喷嘴14围绕打散头21均匀设置；所述打散头21的水平位置低于进绒管12的低端管口，所述打散头21与雾化喷嘴14的水平位置相同；所述绒仓11顶部是敷设有金属滤网的向上的锥形网片111，所述进绒管12穿过锥形网片111的顶部并与之固定连接，所述绒仓11底部水平设置有出绒机构；所述出绒机构包括V形排布的两组引导板22，两组引导板22合围形成向下的四凌锥形，连接引导板22底部的截面为U形的棍托板23，所述引导板22和棍托板23构成绒仓11的底部，所述棍托板23一端固定设置有步进电机24，另一侧设置有可开启的仓门，所述棍托板23内设置有螺旋弹性推绒簧25，所述推绒簧25一端与步进电机24输出轴固定连接，另一端与仓门位置相对应；

所述喂料机包括：顺次连接的变径输料管31、送料腔32以及推料装置；所述变径输料管31细的一端与开松机入口连接，粗端通过橡胶波纹管33与送料腔32出料口连接；所述送料腔32倾斜设置，低端与波纹管33连接，高端与推料装置对应，所述送料腔32底部通过多个弹簧34固定在基座上，所述送料腔32底部设置有多个震子35，所述送料腔32位于推料装置的外延设置有多个挂钩；所述推料装置包括架体37、滚珠螺杆371以及推送板372；所述滚珠螺杆371位于架体37底部，所述滚珠螺杆371一端与推进电机373输出轴连接，滚珠螺杆371套装有丝杠螺母374，所述架体37顶面设置有纵向的开缝，所述滚珠螺杆371位于开缝的下侧且与架体37上面平行，所述滚珠螺杆371的轴线位于送料腔32轴线的竖直面内，所述推送板372穿过架体37插接在丝杠螺母374上；

所述进绒管12一端与开松机71出绒口连接，另一端与绒仓11连通，所述变径输料管31小直径端与开松机入绒口连通，所述绒仓11出绒口通过管道与开松机入绒口连通，所述绒仓11出绒口与开松机71之间设置有出料连接装置。

所述送料腔32内壁设置有多个圆滑的凸起块36，送料腔32内侧侧壁的凸起块36向波纹管33一侧倾斜；所述变径输料管31的细端低于粗端形成斜管。

所述变径输料管31粗端的顶部设置有辅助架38，所述辅助架38固定设置有限流油缸39，所述限流油缸39的杠杆前段固定设置有限流棒391，所述限流棒391倾斜插入变径输料管31内，所述限流棒391与变径输料管31的倾斜方向一致，所述限流棒391的轴线与限流油缸39的轴线重合。

所述打散头21包括与锥形网片111固定连接的固定轴211、设置在固定轴211底部可自由转动的瓦楞盘212以及气流喷嘴213，所述气流喷嘴213倾斜向下出风口对准瓦楞盘212的凸起棱侧面；所述气流喷嘴213的气流是经过除尘过滤和脱水的洁净空气；所述推绒簧25是工程塑料。

所述出料连接装置包括设置在绒仓11侧壁上的滑槽以及嵌置在滑槽内的门板，所述门板与绒仓11圆形的仓门115相对应，所述滑槽包括上滑槽41和与之位置相对应的下滑槽42，所述门板包括：左门板43和右门板44；所述左门板43和右门板44的顶部的两侧面分别设置有上导轮45，所述上导轮45与上滑槽41侧壁抵触；所述左门板43和右门板44的顶部的两端分别设置有托轮46，所述托轮46与下滑槽42底壁内侧抵触；所述左门板43外侧设置有向右门板44倾斜的第一引导槽47，所述第一引导槽47的最低端与仓门115的圆心重合，所述右门板44外侧设置有向左门板43倾斜的第二引导槽48，所述第二引导槽的最低端与仓门115的圆心重合；所述第一引导槽47和第二引导槽48的最低端分别竖直向下设置有限位板49。

所述下滑槽42外侧边向上设置有用于限制负压管最低位置的定位板421，所述定位板421的上沿的水平位置与仓门115的下沿重合。

所述左门板43和右门板44相邻的侧边上下两端分别设置有向远离仓门115的对侧门板方向延伸的复位簧411，所述复位簧411一端与门板连接，另一端与槽体外壁远端固定；所述复位簧411通过槽体底壁上的扁孔412与门板连接。

绒仓在使用时，如图3、4所示，气体经过气流喷嘴213斜向下风吹向瓦楞盘212的上面，上面的均匀布置的凸起棱会改变气流方向，此时瓦楞盘212受力开始旋转，随之气流也发生改变，气流喷嘴213的气流可以是间歇性的、可以是快慢交替的也可以瓦楞盘212带有阻尼，这样气流更加多变复杂，配合以其他打散头21形成复杂的气场，增加羊绒的打散效果，这样周而复始再配合不同朝向的风向管18形成发多遍的复杂的气场进一步打散羊绒，从而减少散绒的循环，使功能剂更均匀。功能剂是抗皱、防静电等配剂。绒仓是配合散绒机（开松机）使用的，绒由风力输送至绒仓11内。

需要出料时，将负压的吸料管放置在打开的仓门出，根据出料的速度和出料量控制步进电机24的旋转速度。绒仓11内的羊绒会自然落下被推绒簧25推出绒仓11，上层的羊绒下落时会被倾斜的引导板22送入棍托板23内，不用人员进入方便使用。

绒仓11不是密闭结构。绒仓顶部是锥形网片111，可以自由进出气流，还避免有杂物进入绒仓，为了更加密闭可以铺设无纺布。

喂料机在使用时，将开松机的入料口与变径输料管31的细端连接，用叉车将羊绒包放置在架体37上，将送料腔32一侧的外包打开，将外包装皮挂在挂钩上，然后启动推进电机373带动滚珠螺杆371旋转，丝杠螺母374被推动并带动推送板372前进，这样推送板372会推动羊绒包另一端向送料腔32内前进，这样外表面的包装皮逐渐褪去，羊绒散开沿着倾斜的送料腔32滑入变径输料管31内，当羊绒流速慢的时候开启震子35，由于送料腔32通过弹簧34支撑因此羊绒在震动和凸起块36的作用下加快排出。

当羊绒过多是，启动限流油缸39将限流棒391向前推进阻止羊绒过多过快的流出。

变径输料管31为透明的壳体，可以根据羊绒的堆积状态来调整推进电机373的转速来控制进料速度。

送料腔32上的挂钩在图中未示出，根据上述描述本领域技术人员可以毫无意义的重复实施本方案，完全可以知道挂钩的设置形式和使用方法不会有歧义。

快速接头在适用时，吸绒的管子前端最好有个径向延伸的小的凸起边这样容易与第一引导槽47和第二引导槽48契合，还能增加连接的密闭性，将吸绒的负压管口放置在第一引导槽47和第二引导槽48形成的V形结构开口处，用力下压克服复位簧拉力，两个门板打开漏出仓门115，继续下压直至负压的吸绒管的两侧到达限位板49的位置，这样管口与仓门重合进行吸绒，适用完成后，撤去吸绒管，关闭左门板和右门板即可，方便快捷。如图8-10所示，下滑槽42外侧边向上设置有用于限制负压管最低位置的定位板421，所述定位板421的上沿的水平位置与仓门115的下沿重合。所述左门板43和右门板44相邻的侧边上下两端分别设置有向远离仓门115的对侧门板方向延伸的复位簧411，所述复位簧411一端与门板连接，另一端与槽体外壁远端固定；所述复位簧411通过槽体底壁上的扁孔412与门板连接。

左门板43和右门板44是自动回位，并且设置了吸绒管的最低限位，适用完成后自动关闭仓门115，更加方便更加快捷。

复位簧411的设置是在左门板43的上下两端分别固定一个复位簧411，复位簧411的另一端固定在右门板44的远端，右门板44的两个复位簧411与之相反设置即可，这样复位簧411势必要穿过槽体，位于上侧的复位簧411穿过41，下边的复位簧411穿过下滑槽42，这样两个槽体都设置两个扁孔412供复位簧411通过，这样复位簧还不会跑偏，不会缠绕。

门板与绒仓11外壁之间还可以设置一排毛刷，毛刷位于俩门板的最远侧，在使用时能更好的密封缝隙。

整个系统是上料机将羊绒喂入到开松机内，经过开松机处理，经由进绒管进入绒仓内，经过喷洒功能剂和混匀，经过快速接口和管道回到开松机入绒口再次进行开松，直至羊绒达到要求没然后又仓门115排出。自动出料的绒仓结合快速接头可以大大减轻劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：开松机（71）、与开松机（71）出绒口连通的混绒仓以及与开松机（71）入口连通的喂料机；

所述混绒仓包括设置在绒仓底部的出绒机构、设置在绒仓（11）顶部的进绒管（12）、多个利用气流吹散绒的打散头（21）以及多个喷洒功能剂的雾化喷嘴（14）；多个所述打散头（21）围绕进绒管（12）低端均匀设置，多个所述雾化喷嘴（14）围绕打散头（21）均匀设置；所述打散头（21）的水平位置低于进绒管（12）的低端管口，所述打散头（21）与雾化喷嘴（14）的水平位置相同；所述绒仓（11）顶部是敷设有金属滤网的向上的锥形网片（111），所述进绒管（12）穿过锥形网片（111）的顶部并与之固定连接，所述绒仓（11）底部水平设置有出绒机构；所述出绒机构包括V形排布的两组引导板（22），两组引导板（22）合围形成向下的四凌锥形，连接引导板（22）底部的截面为U形的棍托板（23），所述引导板（22）和棍托板（23）构成绒仓（11）的底部，所述棍托板（23）一端固定设置有步进电机（24），另一侧设置有可开启的仓门，所述棍托板（23）内设置有螺旋弹性推绒簧（25），所述推绒簧（25）一端与步进电机（24）输出轴固定连接，另一端与仓门位置相对应；

所述喂料机包括：顺次连接的变径输料管（31）、送料腔（32）以及推料装置；所述变径输料管（31）细的一端与开松机入口连接，粗端通过橡胶波纹管（33）与送料腔（32）出料口连接；所述送料腔（32）倾斜设置，低端与波纹管（33）连接，高端与推料装置对应，所述送料腔（32）底部通过多个弹簧（34）固定在基座上，所述送料腔（32）底部设置有多个震子（35），所述送料腔（32）位于推料装置的外延设置有多个挂钩；所述推料装置包括架体（37）、滚珠螺杆（371）以及推送板（372）；所述滚珠螺杆（371）位于架体（37）底部，所述滚珠螺杆（371）一端与推进电机（373）输出轴连接，滚珠螺杆（371）套装有丝杠螺母（374），所述架体（37）顶面设置有纵向的开缝，所述滚珠螺杆（371）位于开缝的下侧且与架体（37）上面平行，所述滚珠螺杆（371）的轴线位于送料腔（32）轴线的竖直面内，所述推送板（372）穿过架体（37）插接在丝杠螺母（374）上；

所述进绒管（12）一端与开松机（71）出绒口连接，另一端与绒仓（11）连通，所述变径输料管（31）小直径端与开松机入绒口连通，所述绒仓（11）出绒口通过管道与开松机入绒口连通，所述绒仓（11）出绒口与开松机（71）之间设置有出料连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述送料腔（32）内壁设置有多个圆滑的凸起块（36），送料腔（32）内侧侧壁的凸起块（36）向波纹管（33）一侧倾斜；所述变径输料管（31）的细端低于粗端形成斜管。

3.根据权利要求2所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述变径输料管（31）粗端的顶部设置有辅助架（38），所述辅助架（38）固定设置有限流油缸（39），所述限流油缸（39）的杠杆前段固定设置有限流棒（391），所述限流棒（391）倾斜插入变径输料管（31）内，所述限流棒（391）与变径输料管（31）的倾斜方向一致，所述限流棒（391）的轴线与限流油缸（39）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述打散头（21）包括与锥形网片（111）固定连接的固定轴（211）、设置在固定轴（211）底部可自由转动的瓦楞盘（212）以及气流喷嘴（213），所述气流喷嘴（213）倾斜向下出风口对准瓦楞盘（212）的凸起棱侧面；所述气流喷嘴（213）的气流是经过除尘过滤和脱水的洁净空气；所述推绒簧（25）是工程塑料。

5.根据权利要求1所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述出料连接装置包括设置在绒仓（11）侧壁上的滑槽以及嵌置在滑槽内的门板，所述门板与绒仓（11）圆形的仓门（115）相对应，所述滑槽包括上滑槽（41）和与之位置相对应的下滑槽（42），所述门板包括：左门板（43）和右门板（44）；所述左门板（43）和右门板（44）的顶部的两侧面分别设置有上导轮（45），所述上导轮（45）与上滑槽（41）侧壁抵触；所述左门板（43）和右门板（44）的顶部的两端分别设置有托轮（46），所述托轮（46）与下滑槽（42）底壁内侧抵触；所述左门板（43）外侧设置有向右门板（44）倾斜的第一引导槽（47），所述第一引导槽（47）的最低端与仓门（115）的圆心重合，所述右门板（44）外侧设置有向左门板（43）倾斜的第二引导槽（48），所述第二引导槽（48）的最低端与仓门（115）的圆心重合；所述第一引导槽（47）和第二引导槽（48）的最低端分别竖直向下设置有限位板（49）。

6.根据权利要求5所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述下滑槽（42）外侧边向上设置有用于限制负压管最低位置的定位板（421），所述定位板（421）的上沿的水平位置与仓门（115）的下沿重合。

7.根据权利要求6所述的一种多用途纤维开松混合仓系统，其特征在于：所述左门板（43）和右门板（44）相邻的侧边上下两端分别设置有向远离仓门（115）的对侧门板方向延伸的复位簧（411），所述复位簧（411）一端与门板连接，另一端与槽体外壁远端固定；所述复位簧（411）通过槽体底壁上的扁孔（412）与门板连接。