CN107488807A - 一种缸头法兰制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缸头法兰制作工艺，缸体法兰制作工艺包括以下步骤：A、熔炼：将待融化的金属同时装入熔炉中，将熔炉中的温度提到1300～1500℃时，加入催化剂KMnO4，加入时把KMnO4完全融合到铜液中，进行搅拌助熔，之后加入铜，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼。本发明在熔炼过程中，加入了催化剂KMnO4，可以增加金属的熔炼速度，且在二氯化锌和精炼剂的作用下可以使得熔炼之后得到的钢水更加符合要求，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机，可对浇注过程中的钢水进行振荡处理，减少了钢水中气泡的含量，同时采用淬火和回火工艺，有效提高了本缸头法兰的整体强度，符合企业自身的利益。

Description

一种缸头法兰制作工艺
技术领域
本发明涉及法兰生产技术领域，具体为一种缸头法兰制作工艺。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。法兰按化工行业标准可分为：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、带颈对焊法兰、带颈平焊法兰、承插焊法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、衬里法兰盖和法兰盖；按石化行业标准可分为：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰和法兰盖；按机械行业标准可分为：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰和法兰盖；按国家标准可分为：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰和法兰盖。但现有技术制造的法兰很容易出现裂纹或表面粗糙度高，严重降低了法兰的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缸头法兰制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缸头法兰制作工艺，缸体法兰制作工艺包括以下步骤：
A、熔炼：将待融化的金属同时装入熔炉中，将熔炉中的温度提到1300～1500℃时，加入催化剂KMnO4，加入时把KMnO4完全融合到铜液中，进行搅拌助熔，之后加入铜，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，将钢材置于电炉中熔炼，加入精炼剂，得到钢水，匀速搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；
B、准备模具：制作缸头法兰模具，缸头法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将缸头法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为650～750℃的条件下，烘干15～30min，随后降温至300～350℃备用；
C、浇注：将步骤A中的钢水浇注到步骤B中的砂型中，浇注温度为1800～2000℃，浇注时间为20～25s，在浇注完成后，静置保温30～40min；
D、冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰；
E、落砂：对表面进行清理，抛光后得到法兰；
F、热处理工艺；
G、喷设涂层；
H、检验后包装
优选的，所述钢水中含硫量低于0.02％，含磷量低于0.015％，含碳量低于0.05％，含硅量低于0.2％，含锰量低于0.3％。
优选的，所述型砂由硅砂、水玻璃、水、酚醛树脂、硅油、膨润土和三聚磷酸铝组成，其重量份数为：硅砂100份；水玻璃7～9份；水10～13份；酚醛树脂3～7份；硅油1～3份；膨润土15～18份；三聚磷酸铝5～7份。
优选的，所述步骤C在浇注过程中，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机。
优选的，所述步骤F热处理工艺包括淬火和回火，且淬火温度控制在750～850℃之间，回火温度控制在600～650℃之间。
优选的，所述步骤G中喷设的涂层为陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层，且陶瓷基复合涂层的厚度为10～20um；二硫化钼涂层的厚度为20～50um；碳化钨涂层的厚度为37～70um。
优选的，所述陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层三者之间的位置关系为：陶瓷基复合涂层涂设在缸头法兰的外侧，二硫化钼涂层涂设在陶瓷基复合涂层涂的外侧，碳化钨涂层涂设在二硫化钼涂层涂的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在熔炼过程中，加入了催化剂KMnO4，可以增加金属的熔炼速度，且在二氯化锌和精炼剂的作用下可以使得熔炼之后得到的钢水更加符合要求，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机，可对浇注过程中的钢水进行振荡处理，减少了钢水中气泡的含量，同时采用淬火和回火工艺，有效提高了本缸头法兰的整体强度，符合企业自身的利益。
2、本发明在缸头法兰的外表面喷设了陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层，有效提高了本缸头法兰的耐高温、耐腐蚀和耐摩擦性，延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种缸头法兰制作工艺，缸体法兰制作工艺包括以下步骤：
A、熔炼：将待融化的金属同时装入熔炉中，将熔炉中的温度提到1300～1500℃时，加入催化剂KMnO4，加入时把KMnO4完全融合到铜液中，进行搅拌助熔，之后加入铜，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，将钢材置于电炉中熔炼，加入精炼剂，得到钢水，匀速搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；
B、准备模具：制作缸头法兰模具，缸头法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将缸头法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为650～750℃的条件下，烘干15～30min，随后降温至300～350℃备用；
C、浇注：将步骤A中的钢水浇注到步骤B中的砂型中，浇注温度为1800～2000℃，浇注时间为20～25s，在浇注完成后，静置保温30～40min；
D、冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰；
E、落砂：对表面进行清理，抛光后得到法兰；
F、热处理工艺；
G、喷设涂层；
H、检验后包装
钢水中含硫量低于0.02％，含磷量低于0.015％，含碳量低于0.05％，含硅量低于0.2％，含锰量低于0.3％。
型砂由硅砂、水玻璃、水、酚醛树脂、硅油、膨润土和三聚磷酸铝组成，其重量份数为：硅砂100份；水玻璃7～9份；水10～13份；酚醛树脂3～7份；硅油1～3份；膨润土15～18份；三聚磷酸铝5～7份。
步骤C在浇注过程中，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机。
步骤F热处理工艺包括淬火和回火，且淬火温度控制在750～850℃之间，回火温度控制在600～650℃之间。
步骤G中喷设的涂层为陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层，且陶瓷基复合涂层的厚度为10～20um；二硫化钼涂层的厚度为20～50um；碳化钨涂层的厚度为37～70um。
陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层三者之间的位置关系为：陶瓷基复合涂层涂设在缸头法兰的外侧，二硫化钼涂层涂设在陶瓷基复合涂层涂的外侧，碳化钨涂层涂设在二硫化钼涂层涂的外侧。
工作原理：在熔炼过程中，加入了催化剂KMnO4，可以增加金属的熔炼速度，且在二氯化锌和精炼剂的作用下可以使得熔炼之后得到的钢水更加符合要求，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机，可对浇注过程中的钢水进行振荡处理，减少了钢水中气泡的含量，同时采用淬火和回火工艺，有效提高了本缸头法兰的整体强度，符合企业自身的利益，在缸头法兰的外表面喷设了陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层，有效提高了本缸头法兰的耐高温、耐腐蚀和耐摩擦性，延长了其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：缸体法兰制作工艺包括以下步骤：
A、熔炼：将待融化的金属同时装入熔炉中，将熔炉中的温度提到1300～1500℃时，加入催化剂KMnO4，加入时把KMnO4完全融合到铜液中，进行搅拌助熔，之后加入铜，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，将钢材置于电炉中熔炼，加入精炼剂，得到钢水，匀速搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；
B、准备模具：制作缸头法兰模具，缸头法兰模具根据所需的尺寸进行制作，将缸头法兰模具放入型砂盒中，得到砂型，将砂型在温度为650～750℃的条件下，烘干15～30min，随后降温至300～350℃备用；
C、浇注：将步骤A中的钢水浇注到步骤B中的砂型中，浇注温度为1800～2000℃，浇注时间为20～25s，在浇注完成后，静置保温30～40min；
D、冷却：待冷却至常温，取出成型的法兰；
E、落砂：对表面进行清理，抛光后得到法兰；
F、热处理工艺；
G、喷设涂层；
H、检验后包装。
2.根据权利要求1所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述钢水中含硫量低于0.02％，含磷量低于0.015％，含碳量低于0.05％，含硅量低于0.2％，含锰量低于0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述型砂由硅砂、水玻璃、水、酚醛树脂、硅油、膨润土和三聚磷酸铝组成，其重量份数为：硅砂100份；水玻璃7～9份；水10～13份；酚醛树脂3～7份；硅油1～3份；膨润土15～18份；三聚磷酸铝5～7份。
4.根据权利要求1所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述步骤C在浇注过程中，在型砂盒的底部或外表面的四周固定安装至少一个型号为GZ100的高频振动电机。
5.根据权利要求1所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述步骤F热处理工艺包括淬火和回火，且淬火温度控制在750～850℃之间，回火温度控制在600～650℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述步骤G中喷设的涂层为陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层，且陶瓷基复合涂层的厚度为10～20um；二硫化钼涂层的厚度为20～50um；碳化钨涂层的厚度为37～70um。
7.根据权利要求6所述的一种缸头法兰制作工艺，其特征在于：所述陶瓷基复合涂层、二硫化钼涂层和碳化钨涂层三者之间的位置关系为：陶瓷基复合涂层涂设在缸头法兰的外侧，二硫化钼涂层涂设在陶瓷基复合涂层涂的外侧，碳化钨涂层涂设在二硫化钼涂层涂的外侧。
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