CN107488281A - 一种超硬度橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超硬度橡胶，其原料按重量份如下：丁腈橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌10份，硬质酸锌2份，石蜡2份，炭黑20份，碳酸钙100份，硫磺23份，混合促进剂M 1份。本发明提供的一种超硬度橡胶及其制备方法，通过多种成分的混合使得橡胶硬度增加，尤其是炭黑以及碳酸钙的加入提高橡胶的硬度，获得的橡胶在特定行业中有着有效的使用性能，更好地提高橡胶的实用性。

Description

一种超硬度橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及一种超硬度橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。在汽车零配件的使用过程中，有橡胶必须和紧固螺丝相链接，一般普通的橡胶比较软，硬度达不到，致使螺旋拧紧的时候橡胶容易变形，因此制备一种超硬的橡胶，防止在紧固过程中变形，很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硬度橡胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超硬度橡胶，其原料按重量份如下：丁腈橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌10份，硬质酸锌2份，石蜡2份，炭黑20份，碳酸钙100份，硫磺23份，混合促进剂M 1份。
本发明还提供的一种超硬度橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合，获得混合物A；
S2：将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时，温度不超过80度，获得混合物B；
S3：混合物B温度降低60度以后，加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟，获得混合物C；
S4：将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
本发明提供的一种超硬度橡胶及其制备方法，通过多种成分的混合使得橡胶硬度增加，尤其是炭黑以及碳酸钙的加入提高橡胶的硬度，获得的橡胶在特定行业中有着有效的使用性能，更好地提高橡胶的实用性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种超硬度橡胶，其原料按重量份如下：丁腈橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌10份，硬质酸锌2份，石蜡2份，炭黑20份，碳酸钙100份，硫磺23份，混合促进剂M 1份。
本发明还提供的一种超硬度橡胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合，获得混合物A；
S2：将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时，温度不超过80度，获得混合物B；
S3：混合物B温度降低60度以后，加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟，获得混合物C；
S4：将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
本发明提供的一种超硬度橡胶及其制备方法，通过多种成分的混合使得橡胶硬度增加，尤其是炭黑以及碳酸钙的加入提高橡胶的硬度，获得的橡胶在特定行业中有着有效的使用性能，更好地提高橡胶的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超硬度橡胶，其特征在于：其原料按重量份如下：丁腈橡胶70份，丁苯橡胶30份，氧化锌10份，硬质酸锌2份，石蜡2份，炭黑20份，碳酸钙100份，硫磺23份，混合促进剂M 1份。
2.一种权利要求1所述的超硬度橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合，获得混合物A；
S2：将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时，温度不超过80度，获得混合物B；
S3：混合物B温度降低60度以后，加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟，获得混合物C；
S4：将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
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