CN106883470A - 一种超硬度胶木橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种超硬度胶木橡胶及其制备方法 Download PDF

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孙坚伟
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Abstract

本发明公开了一种超硬度胶木橡胶,其原料按重量份如下:丁腈橡胶70份,丁苯橡胶30份,氧化锌10份,硬质酸锌2份,石蜡2份,炭黑20份,碳酸钙100份,硫磺3份,混合促进剂M 1份。本发明提供的一种超硬度胶木橡胶及其制备方法,通过多种成分的混合反应使得橡胶硬度增加,反应成胶木性质,达到邵氏D硬度70度以上,获得的胶木橡胶在特定行业中有着特殊的使用性能,更好地拓展橡胶的实用性。

Description

一种超硬度胶木橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制备技术领域,尤其涉及一种超硬度胶木橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得,也可以是人造的,两者皆有相当多的应用及产品,例如轮胎、垫圈等,遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区,如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶,无需化学硫化,而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体,不容易导电,但如果沾水或不同的温度的话,有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。在汽车零配件的使用过程中,有橡胶必须和紧固螺丝相链接,一般普通的橡胶比较软,硬度达不到,致使螺旋拧紧的时候橡胶容易变形,因此制备一种超硬的橡胶,防止在紧固过程中变形,很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超硬度胶木橡胶及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种超硬度胶木橡胶,其原料按重量份如下:丁腈橡胶70份,丁苯橡胶30份,氧化锌10份,硬质酸锌2份,石蜡2份,炭黑20份,碳酸钙100份,硫磺3份,混合促进剂M 1份。
本发明还提供的一种超硬度胶木橡胶的制备方法,包括如下步骤:
S1:将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合,获得混合物A;
S2:将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时,温度不超过80摄氏度,获得混合物B;
S3:混合物B温度降低60摄氏度以后,加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟,获得混合物C;
S4:将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
本发明提供的一种超硬度胶木橡胶及其制备方法,通过多种成分的混合反应使得橡胶硬度增加,反应成胶木性质,达到邵氏D硬度70度以上,获得的胶木橡胶在特定行业中有着特殊的使用性能,更好地拓展橡胶的实用性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种超硬度胶木橡胶,其原料按重量份如下:丁腈橡胶70份,丁苯橡胶30份,氧化锌10份,硬质酸锌2份,石蜡2份,炭黑20份,碳酸钙100份,硫磺3份,混合促进剂M 1份。
本发明还提供的一种超硬度胶木橡胶的制备方法,包括如下步骤:
S1:将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合,获得混合物A;
S2:将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时,温度不超过80度,获得混合物B;
S3:混合物B温度降低60度以后,加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟,获得混合物C;
S4:将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
本发明提供的一种超硬度胶木橡胶及其制备方法,通过多种成分的混合反应使得橡胶硬度增加,反应成胶木性质,达到邵氏D硬度70度以上,获得的胶木橡胶在特定行业中有着特殊的使用性能,更好地拓展橡胶的实用性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超硬度胶木橡胶,其特征在于:其原料按重量份如下:丁腈橡胶70份,丁苯橡胶30份,氧化锌10份,硬质酸锌2份,石蜡2份,炭黑20份,碳酸钙100份,硫磺3份,混合促进剂M1份。
2.一种权利要求1所述的超硬度胶木橡胶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将丁腈橡胶和丁苯橡胶加入到开炼机中进行混合,获得混合物A;
S2:将混合物A加入炭黑以及碳酸钙在密炼机中进行密炼半小时,温度不超过80摄氏度,获得混合物B;
S3:混合物B温度降低60摄氏度以后,加入硫磺、混合促进剂M、氧化锌、硬质酸锌和石蜡再进行密炼20分钟,获得混合物C;
S4:将混合物C倒入开炼机进行开炼即可完成橡胶制作。
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