CN107057145A - 一种纤维增强橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、促进剂、防老剂、增强剂。本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法。本发明通过黏胶纤维与聚酰胺纤维的添加，能够有效提高其的使用寿命，同时材料变形小、承载能力强，耐油脂、耐酸碱腐蚀能力强，能够使得纤维增强橡胶的硬度与拉伸强度得到显著的提高，能够适用于各种领域的生产。

Description

一种纤维增强橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种纤维增强橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
随着橡胶的广泛使用，其的问题有日益凸显出来，现有技术中的橡胶材料在长时间的使用下，容易变形损坏，存在着使用寿命短的弊端，为此，我们提出了一种纤维增强橡胶及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种纤维增强橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶50-60份、丁腈橡胶20-30份、顺丁橡胶10-15份、甲醛共缩聚树脂5-10份、黏胶纤维4-8份、聚酰胺纤维4-8份、炭黑2-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-2份、硫化剂1-3份、促进剂1-3份、防老剂1-3份、增强剂1-3份。
优选的，氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶的重量比为52-58：22-27：11-14。
优选的，甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸的重量比为6-8：5-7：5-7：3-4：2.5-3.5：1.2-1.8。
优选的，硫化剂、促进剂、防老剂、增强剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶52-58份、丁腈橡胶22-27份、顺丁橡胶11-14份、甲醛共缩聚树脂6-8份、黏胶纤维5-7份、聚酰胺纤维5-7份、炭黑3-4份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸1.2-1.8份、硫化剂1.5-2.5份、促进剂1.5-2.5份、防老剂1.5-2.5份、增强剂1.5-2.5份。
本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在40-140摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在50-120摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
优选的，硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
优选的，上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
本发明中，通过黏胶纤维与聚酰胺纤维的添加，能够有效提高其的使用寿命，同时材料变形小、承载能力强，耐油脂、耐酸碱腐蚀能力强，能够使得纤维增强橡胶的硬度与拉伸强度得到显著的提高，能够适用于各种领域的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶50份、丁腈橡胶20份、顺丁橡胶10份、甲醛共缩聚树脂5份、黏胶纤维4份、聚酰胺纤维4份、炭黑2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、硫化剂1份、促进剂1份、防老剂1份、增强剂1份。
本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在40摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在50摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
实施例2
本发明提出了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶53份、丁腈橡胶23份、顺丁橡胶11份、甲醛共缩聚树脂6份、黏胶纤维5份、聚酰胺纤维5份、炭黑3份、氧化锌3份、硬脂酸1.3份、硫化剂1.5份、促进剂1.5份、防老剂1.5份、增强剂1.5份。
本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在60摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在70摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
实施例3
本发明提出了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶57份、丁腈橡胶27份、顺丁橡胶13份、甲醛共缩聚树脂8份、黏胶纤维6份、聚酰胺纤维6份、炭黑4份、氧化锌4份、硬脂酸1.7份、硫化剂2份、促进剂2份、防老剂2份、增强剂2份。
本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在100摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在90摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
实施例4
本发明提出了一种纤维增强橡胶，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶60份、丁腈橡胶30份、顺丁橡胶15份、甲醛共缩聚树脂10份、黏胶纤维8份、聚酰胺纤维8份、炭黑5份、氧化锌4份、硬脂酸2份、硫化剂3份、促进剂3份、防老剂3份、增强剂3份。
本发明还提供了一种纤维增强橡胶的制备方法，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在140摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在120摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维增强橡胶，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶50-60份、丁腈橡胶20-30份、顺丁橡胶10-15份、甲醛共缩聚树脂5-10份、黏胶纤维4-8份、聚酰胺纤维4-8份、炭黑2-5份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-2份、硫化剂1-3份、促进剂1-3份、防老剂1-3份、增强剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的纤维增强橡胶，其特征在于，氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶的重量比为52-58：22-27：11-14。
3.根据权利要求1所述的纤维增强橡胶，其特征在于，甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸的重量比为6-8：5-7：5-7：3-4：2.5-3.5：1.2-1.8。
4.根据权利要求1所述的纤维增强橡胶，其特征在于，硫化剂、促进剂、防老剂、增强剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
5.根据权利要求1-4所述的纤维增强橡胶，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
氯丁橡胶52-58份、丁腈橡胶22-27份、顺丁橡胶11-14份、甲醛共缩聚树脂6-8份、黏胶纤维5-7份、聚酰胺纤维5-7份、炭黑3-4份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸1.2-1.8份、硫化剂1.5-2.5份、促进剂1.5-2.5份、防老剂1.5-2.5份、增强剂1.5-2.5份。
6.一种根据权利要求1所述的纤维增强橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步：将氯丁橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶置于密炼机内，在40-140摄氏度的环境下进行密炼，待密炼均匀后，利用过滤装置对其进行过滤处理，以除去橡胶溶液内的杂质，然后依次加入甲醛共缩聚树脂、黏胶纤维、聚酰胺纤维、炭黑、氧化锌、硬脂酸，通过混炼制得初步混炼胶；
第2步：向上述生成的初步混炼胶内加入促进剂、防老剂与增强剂，再次在50-120摄氏度的环境下混炼，形成胶料；
第3步：将上述胶料再次加入至密炼机内，进行返炼，待其融化后向其中加入硫化剂，均匀混合后，得到预成型的胶料；
第4步：将预成型的胶料放入橡胶模具，在平板硫化机内进行硫化，即得纤维增强橡胶。
7.根据权利要求6所述的纤维增强橡胶的制备方法，其特征在于，硫化剂为含硫化合物和过氧化物中一种或者二者混合物。
8.根据权利要求6所述的纤维增强橡胶的制备方法，其特征在于，上述中的促进剂为硫醇基苯并噻唑或者是二硫化二苯并噻唑。
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