CN107487580B - 一种物料存储系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料存储系统，所述物料存储系统包括：物料泵；和存储滚排支架，其沿第一方向具有末端和首端，所述末端临近所述物料泵设置；所述存储滚排支架的上表面为倾斜面，且所述末端低于所述首端，使包装桶能够沿所述存储滚排支架从所述首端自行滑动到相应的所述末端。本发明能够使包装桶能够沿存储滚排支架从首端自行滑动到相应的所述末端，解决了桶状物料先进先出的问题。

Description

一种物料存储系统

技术领域

本发明涉及一种工装，特别是涉及一种物料存储系统。

背景技术

汽车制造企业为提高汽车的安全性、舒适性及美观性，将各种各样的高性能材料应用在车身上，汽车制造企业对于物料的存储转运、检验和盘点等管理日渐科学。但是，目前还是主要以人工物流管理为主。汽车制造企业物料种类繁多，数量巨大，物流管理不善会造成现场混乱和巨大的成本浪费，现在人们经常将“物流管理，降低物流费用”称为第三利润源泉。物品如何按照交通运输条件、储存或保管的方式，以最快的速度、最短的距离和最省的费用到达消费者或客户手里成为人们研究的方向。

以油漆车间密封胶类材料为例，车间通常分为三个区域，分别为包装桶存储区、工作区和空包装桶输出区，其中：包装桶存储区设置有多个存放位，每一个存放位用于放置一个包装桶(装满物料的桶)。存放包装桶时，需要人工将包装桶放置到闲置的存储位上。需要使用物料时，工人利用叉车等移动工具将包装桶从存储位上运送到工作区，待物料使用完后，还需要将空包装桶从工作区移送到空包装桶输出区，最后将空包装桶从空包装桶输出区转出至车间外。整个物流过程中，无法做到包装桶的先进先出，极易造成物料过期被浪费。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料存储系统来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供一种物料存储系统，所述物料存储系统包括：物料泵；

存储滚排支架，其沿第一方向具有末端和首端，所述末端临近所述物料泵设置；所述存储滚排支架的上表面为倾斜面，且所述末端低于所述首端，使包装桶能够沿所述存储滚排支架从所述首端自行滑动到相应的所述末端；

滚排轨道小车，其布置在所述物料泵与所述存储滚排支架和转出滚排支架之间，用于在所述存储滚排支架与所述物料泵之间传送包装桶以及在所述物料泵与所述转出滚排支架之间传送空包装桶；

导轨，其平行于所述第二方向，并供所述滚排轨道小车滑行；和

导向装置，其布置在所述物料泵与所述滚排轨道小车之间，并对接所述物料泵和滚排轨道小车。

进一步地，所述物料存储系统还包括：转出滚排支架，其沿所述第一方向具有首端和末端，所述首端临近所述物料泵设置；所述转出滚排支架的上表面为倾斜面，且所述首端高于所述末端，使空包装桶能够沿所述转出滚排支架从所述首端自行滑动到相应的所述末端。

进一步地，所述存储滚排支架和/或转出滚排支架包括第一滚排组件,至少两个所述第一滚排组件沿所述第二方向紧邻并排布置；所述存储滚排支架中的第一滚排组件的两端分别为所述首端和末端；所述转出滚排支架中的第一滚排组件的两端分别为所述首端和末端。

进一步地，所述存储滚排支架和/或转出滚排支架还包括：阻挡机构，其以能够在阻挡位和传送位之间切换的方式设在所述存储滚排支架的末端和转出滚排支架的末端，在所述阻挡位，所述阻挡机构的上表面高出于所述存储滚排支架的末端和转出滚排支架的末端，以阻挡包装桶从所述存储滚排支架和转出滚排支架自行滑出；在所述传送位，所述阻挡机构的上表面低于或齐平于所述存储滚排支架的末端和转出滚排支架的末端。

进一步地，所述阻挡机构包括：套筒，其固定设置在所述存储滚排支架的末端和转出滚排支架的末端；和伸缩件，其以能够沿所述套筒伸出至所述阻挡位以及缩回至所述传送位的方式装配在所述套筒中。

进一步地，所述导向装置包括：第三滚排组件，其与所述物料泵一一对应，以对接所述滚排轨道小车和所述物料泵。

进一步地，所述滚排轨道小车包括：第二滚排组件，其对接所述存储滚排支架与所述物料泵以及所述物料泵与所述转出滚排支架。

进一步地，所述第一滚排组件、第二滚排组件和/或第三滚排组件包括：支架，其固定设置；和托辊，多个所述托辊沿所述第一方向间隔设在所述支架上，且中心轴线平行于第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

本发明能够使包装桶能够沿存储滚排支架从首端自行滑动到相应的所述末端，解决了桶状物料先进先出的问题。本发明涉及到桶状物料的存储和转移过程，适用于油漆车间的油漆、胶、蜡及其他行业圆桶状物料的存储。

附图说明

图1是根据本发明所提供的物料存储系统一实施例的结构示意图。

图2是图1中的存储滚排支架和转出滚排支架的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2和图3的托辊的结构示意图。

图5是图1中的滚排轨道小车和导轨的结构及二者的配合关系示意图。

图6是图5的侧视图。

附图标记：

1	存储滚排支架	2	物料泵
				3	转出滚排支架	4	第一滚排组件
5	滚排轨道小车	6	导向装置
				7	导轨	8	第二滚排组件
9	阻挡机构	10	滚轮
				11	支架	12	托辊
1a	存储滚排支架的末端	1b	存储滚排支架的首端
				3a	转出滚排支架的首端	3b	转出滚排支架的末端

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，车间通常分为三个区域，分别为包装桶存储区域、工作区域和空包装桶输出区域，其中：包装桶存储区域具有多个存储位，每一个存储位用于放置一个包装桶(其内装满物料)。工作区域用布置物料泵2，工作时，需要将放置在包装桶存储区的包装桶转移到工作区域，供物料泵2使用。待包装桶中的物料使用完毕，则需要将空包装桶从工作区域转移到空包装桶输出区域，并从车间的输出通道输出。包装桶也可以通过车间的输入通道将包装桶运动到包装桶存储区域的处于闲置状态的存储位上。

本实施例所提供的物料存储系统包括物料泵2和存储滚排支架1，物料泵2布置在工作区域。存储滚排支架1布置在包装桶存储区域，并沿所述包装桶区域的第一方向X(图中的第一方向X为图1中示出的平面内的竖直方向)具有末端1a和相对于末端1a的首端1b，存储滚排支架1的末端1a临近所述工作区域中的物料泵2设置。存储滚排支架1的上表面为倾斜面，且所述末端1a低于所述首端1b，使包装桶能够沿所述存储滚排支架1从所述首端1b自行滑动到相应的所述末端1a。

这样，包装桶被放置在存储滚排支架1的首端1b的时候，其能够沿着存储滚排支架1的倾斜面自行滑动到存储滚排支架1的末端1a，而无需人工码放，而且，包装桶可以按照先后顺序在存储滚排支架1的存放位上进行码放排布。因此，位于存储滚排支架1末端1a的包装桶必然被最先转移到工作区域，在包装桶被转移走后，紧挨末端1a的包装桶自行朝向末端1a滑动，进而保证包装桶的先进先出，避免物料的过期和浪费。本实施例能够使包装桶能够沿存储滚排支架从首端自行滑动到相应的所述末端，解决了桶状物料先进先出的问题。

在一个实施例中，所述物料存储系统还包括转出滚排支架3，转出滚排支架3布置在空包装桶输出区域，并沿所述包装桶区域的第一方向X具有首端3a和相对于首端3a的末端3b，首端3a临近所述工作区域中的物料泵2设置。转出滚排支架3的上表面为倾斜面，且所述首端3a高于所述末端3b，使空包装桶能够沿所述转出滚排支架3从首端3a自行滑动到相应的所述末端3b。如图1中示出地，可以将转出滚排支架3的末端3b布置在车间的空桶转出出口的附近，这样便于空包装桶的转出。

这样，空包装桶被放置在转出滚排支架3的首端3a的时候，其能够沿着转出滚排支架3的倾斜面自行滑动到转出滚排支架3的末端3b，而无需人工码放。因此，位于转出滚排支架3末端3b的空包装桶必然被最先输出，在空包装桶被转走后，紧挨末端3b的空包装桶自行朝向末端3b滑动，进而保证空包装桶及时转出。本实施例为桶状物料先进先出提供了便利条件。

在一个实施例中，存储滚排支架1包括第一滚排组件4，至少两个第一滚排组件4沿所述包装桶区域的第二方向Y紧邻并排布置。第一滚排组件4的上表面为倾斜面，且两端分别为首端1b和末端1a，末端1a低于首端1b，使包装桶能够沿着每一个第一滚排组件4从首端1b自行滑动到相应的末端1a。利用多个第一滚排组件组装成存储滚排支架的方式，可以根据包装桶存储区域的面积大小，灵活调整第一滚排组件的数量，而且方便拆装。

在一个实施例中，转出滚排支架3包括第一滚排组件4，至少两个第一滚排组件4沿所述包装桶区域的第二方向Y紧邻并排布置。第一滚排组件4的上表面为倾斜面，且两端分别为首端3a和末端3b，使空包装桶能够沿着每一个第一滚排组件4从首端3a自行滑动到相应的末端3b。利用多个第一滚排组件组装成存储滚排支架的方式，可以根据空包装桶输出区域的面积大小，灵活调整第一滚排组件的数量，而且方便拆装。

如图2和图3所示，在一个实施例中，存储滚排支架1还包括阻挡机构9，其以能够在阻挡位和传送位之间切换的方式设在存储滚排支架1的末端1a，在所述阻挡位，所述阻挡机构9的上表面高出于存储滚排支架1的末端1a，以阻挡包装桶从所述存储滚排支架1脱离；在所述传送位，所述阻挡机构的上表面低于或齐平于所述存储滚排支架1的末端1a。

通过控制阻挡机构9在阻挡位和传送位之间切换，在无需转移包装桶的时候，将阻挡机构9置于阻挡位，这主要是针对存储滚排支架1的上表面是倾斜面设置的，防止包装桶自行滑出而脱离存储滚排支架1。在需要转移包装桶的时候，将阻挡机构9置于存储滚排支架1的末端1a以下，待需要的包装桶自行从存储滚排支架1的末端1a滑出而脱离存储滚排支架1之后，再将阻挡机构9置于阻挡位即可。

在一个实施例中，转出滚排支架3还包括阻挡机构9，其以能够在阻挡位和传送位之间切换的方式设在转出滚排支架3的末端3b，在所述阻挡位，所述阻挡机构的上表面高出于转出滚排支架3的末端3b，以阻挡包装桶从转出滚排支架3脱离；在所述传送位，所述阻挡机构的上表面低于或齐平于转出滚排支架3的末端3b。

通过控制阻挡机构9在阻挡位和传送位之间切换，在无需转移空包装桶的时候，将阻挡机构9置于阻挡位，这主要是针对转出滚排支架3的上表面是倾斜面设置的，防止包装桶自行滑出而脱离转出滚排支架3。在需要转移空包装桶的时候，将阻挡机构9置于转出滚排支架3的末端3b以下，待需要的包装桶自行从转出滚排支架3的末端3b滑出而脱离转出滚排支架3之后，再将阻挡机构9置于阻挡位即可。

如图3所示，在一个实施例中，阻挡机构9包括套筒91和伸缩件92，其中，套筒91固定设置在存储滚排支架1的末端1a和转出滚排支架3的末端3b。伸缩件92以能够沿套筒91伸出至所述阻挡位以及缩回至所述传送位的方式装配在套筒91中。也可以将伸缩件92固定设置在存储滚排支架1的末端1a和转出滚排支架3的末端3b，而将套筒91以能够沿伸缩件92上下运动的方式装配在伸缩件9外，并且，在上下运动的过程中能够在所述阻挡位和传送位之间进行切换。需要说明的是，阻挡机构9还可以以翻转的方式设置在存储滚排支架1的末端1a和转出滚排支架3的末端3b，将阻挡机构9翻转至存储滚排支架1的末端1a和转出滚排支架3的末端3b的上表面以上的时候，阻挡机构9处于所述阻挡位。将阻挡机构9翻转至存储滚排支架1的末端1a和转出滚排支架3的末端3b的上表面以下的时候，阻挡机构9处于所述传送位。

如图1、图5和图6所示，在一个实施例中，所述物料存储系统还包括滚排轨道小车5和导轨7，其中：滚排轨道小车5布置在所述工作区域与所述包装桶存储区域和空包装桶输出区域之间，即布置在物料泵2与存储滚排支架1和转出滚排支架3之间，用于在存储滚排支架1与物料泵2之间传送包装桶以及在物料泵2与转出滚排支架3之间传送空包装桶。导轨7平行于所述包装桶区域的第二方向Y，并供滚排轨道小车5滑行。

显然，利用滚排轨道小车5在导轨7上滑行，可以将滚排轨道小车5滑行到存储滚排支架1的末端1a，可以将存储滚排支架1末端1a的包装桶转移到工作区域，供物料泵2使用。也可以将滚排轨道小车5滑行到相应的物料泵2，将该物料泵2使用完的空包装桶转移到转出滚排支架3的首端3a，一遍空包装桶通过转出滚排支架3转出。

具体地，滚排轨道小车5包括第二滚排组件8以及设于第二滚排组件8底部的滚轮10，通过滚轮10，第二滚排组件8在轨道7上沿第二方向Y滑行。第二滚排组件8对接存储滚排支架1与物料泵2以及物料泵2与转出滚排支架3。第二滚排组件8与第一滚排组件4不同的是，第二滚排组件8的上表面为平面，而第一滚排组件4的上表面为倾斜面。

在一个实施例中，所述物料存储系统还包括导向装置6，导向装置6布置在所述工作区域，并对接物料泵2和滚排轨道小车5。具体地，导向装置6包括第三滚排组件，第三滚排组件与物料泵2一一对应，以对接滚排轨道小车5的第二滚排组件8和物料泵2。第三滚排组件与第二滚排组件8相同，上表面都为平面。

在一个实施例中，第一滚排组件4、第二滚排组件8和/或第三滚排组件包括支架11和托辊12，其中：支架11由具有一定厚度的的钢板制成，固定设置。支架11的两侧凸起防止包装桶从两侧跌落。多个托辊12沿所述包装桶区域的第一方向X间隔设在支架11上，且中心轴线平行于所述包装桶区域的第二方向Y。托辊12及螺柱螺母均采用镀锌材质，按照需要整座滚排设置为具有一定角度的倾斜状以利于物料自行滑动。

如图4所示，托辊12的两端分别设置有外螺纹，并通过螺母123紧固在支架12上。螺母123与支架11之间设有平垫121和弹性垫122，平垫121和弹垫122可以采用镀锌材料制成。通过平垫121，可以增大螺母123与支架11之间的接触面积，以分散单位面积上的压力，防止支架11刮伤。弹性垫122布置在平垫121与螺母123之间，弹性垫122的弹性可以使平垫121与螺母123之间不易松动及脱落。

上述各实施例所提供的物料存储系统在同等面积下，可以存放包装桶171桶，比现有技术中的工装多存储59桶，减少了占地面积。除了上述实施例提及的有效保证物料的先进先出之外，还采用了半自动化的物料输送形式，达到省人化、降低了劳动强度、提高物流效率，同时减少包装桶的损伤，提升了包装桶的重复利用率，降低了成本。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种物料存储系统，其特征在于，包括：

物料泵(2)；

存储滚排支架(1)，其沿第一方向(X)具有末端(1a)和首端(1b)，所述末端(1a)临近所述物料泵(2)设置；所述存储滚排支架(1)的上表面为倾斜面，且所述末端(1a)低于所述首端(1b)，使包装桶能够沿所述存储滚排支架(1)从所述首端(1b)自行滑动到相应的所述末端(1a)；

转出滚排支架(3)，其沿所述第一方向(X)具有首端(3a)和末端(3b)，所述首端(3a)临近所述物料泵(2)设置；所述存储滚排支架(1)和/或转出滚排支架(3)包括第一滚排组件(4),至少两个所述第一滚排组件(4)沿第二方向(Y)紧邻并排布置；

滚排轨道小车(5)，其布置在所述物料泵(2)与所述存储滚排支架(1)和转出滚排支架(3)之间，用于在所述存储滚排支架(1)与所述物料泵(2)之间传送包装桶以及在所述物料泵(2)与所述转出滚排支架(3)之间传送空包装桶；

导轨(7)，其平行于所述第二方向(Y)，并供所述滚排轨道小车(5)滑行；和

导向装置(6)，其布置在所述物料泵(2)与所述滚排轨道小车(5)之间，并对接所述物料泵(2)和滚排轨道小车(5)。

2.如权利要求1所述的物料存储系统，其特征在于，所述转出滚排支架(3)的上表面为倾斜面，且所述首端(3a)高于所述末端(3b)，使空包装桶能够沿所述转出滚排支架(3)从所述首端(3a)自行滑动到相应的所述末端(3b)。

3.如权利要求2所述的物料存储系统，其特征在于，

所述存储滚排支架(1)中的第一滚排组件(4)的两端分别为所述首端(1b)和末端(1a)；

所述转出滚排支架(3)中的第一滚排组件(4)的两端分别为所述首端(3a)和末端(3b)。

4.如权利要求3所述的物料存储系统，其特征在于，所述存储滚排支架(1)和/或转出滚排支架(3)还包括：

阻挡机构(9)，其以能够在阻挡位和传送位之间切换的方式设在所述存储滚排支架(1)的末端(1a)和转出滚排支架(3)的末端(3b)，在所述阻挡位，所述阻挡机构(9)的上表面高出于所述存储滚排支架(1)的末端(1a)和转出滚排支架(3)的末端(3b)，以阻挡包装桶从所述存储滚排支架(1)和转出滚排支架(3)自行滑出；在所述传送位，所述阻挡机构(9)的上表面低于或齐平于所述存储滚排支架(1)的末端(1a)和转出滚排支架(3)的末端(3b)。

5.如权利要求4所述的物料存储系统，其特征在于，所述阻挡机构(9)包括：

套筒(91)，其固定设置在所述存储滚排支架(1)的末端(1a)和转出滚排支架(3)的末端(3b)；和

伸缩件(92)，其以能够沿所述套筒(91)伸出至所述阻挡位以及缩回至所述传送位的方式装配在所述套筒(91)中。

6.如权利要求1所述的物料存储系统，其特征在于，所述导向装置(6)包括：

第三滚排组件，其与所述物料泵(2)一一对应，以对接所述滚排轨道小车(5)和所述物料泵(2)。

7.如权利要求1所述的物料存储系统，其特征在于，所述滚排轨道小车(5)包括：

第二滚排组件(8)，其对接所述存储滚排支架(1)与所述物料泵(2)以及所述物料泵(2)与所述转出滚排支架(3)。

8.如权利要求6所述的物料存储系统，其特征在于，所述第一滚排组件(4)和/或第三滚排组件包括：

支架(11)，其固定设置；和

托辊(12)，多个所述托辊(12)沿所述第一方向(X)间隔设在所述支架(11)上，且中心轴线平行于第二方向(Y)，所述第二方向(Y)垂直于所述第一方向(X)。

9.如权利要求7所述的物料存储系统，其特征在于，所述第一滚排组件(4)和/或第二滚排组件(8)包括：

支架(11)，其固定设置；和

托辊(12)，多个所述托辊(12)沿所述第一方向(X)间隔设在所述支架(11)上，且中心轴线平行于第二方向(Y)，所述第二方向(Y)垂直于所述第一方向(X)。

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