CN107486052B - 高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，包括以下生产步骤：A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；D.打包输出工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出；本发明克服了现有生产工艺中原料配比不均匀，混料不充分的问题。
Description
技术领域
本发明涉及道路划线用涂料混料设备技术领域，尤其涉及高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺。
背景技术
道路划线是道路施工后期的一项重要工作，而在道路划线过程中需要用到大量的涂料，现有的道路划线用涂料一般都是预先在大型设备上完成配比混合的，在配比混合过程中存在配比不均，混合不充分的问题。
中国授权公开号为CN1380365A的一篇发明专利，其公开了一种涂料生产方法及设备，其将配方中的部分漆料先与某一种料在真空乳化釜内以设定的条件进行混合，再间隔一定时间依次与其它料进行混合，减少了消泡剂使用，消除了过多消泡剂的负面作用，提高了质量降低了消耗；
但是，在实际使用过程中，该设备存在混料效率低，以及混合后打包的物料容易出现分层情况，各个区域不同物料的料分布不均，影响后续使用时涂料的质量。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，通过在供料工序的后端设置粘合工序和混粉工序，使得两种树脂能定量地粘合到一起后再与定量的粉料混合进而克服了现有生产工艺中原料配比不均匀，混料不充分的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；
B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；
C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；
D.分袋包装工序，将步骤C中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。
作为一种优选，所述步骤A中的树脂a、树脂b和粉料均通过开设在滑动板上的料槽实现定量向粘合工位输送。
作为一种优选，所述步骤B中的树脂b通过设置在滑动板上的加热件完成加热，所述加热件随着滑动板来回移动，在加热件移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。
作为一种优选，所述步骤B中的树脂a在滑动板的带动下移动至粘合工位时，该滑动板通过带动设置在其上方的隔板a将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段和第二导料段，将第二导料段内定量的树脂b与第一导料段内的树脂分隔开。
作为一种优选，所述步骤B中的树脂a和树脂b同步下落时，通过设置在配料桶下端口处的缓冲装置，对树脂a和树脂b进行阻挡，使树脂a和树脂b充分粘合到一起。
作为一种优选，所述步骤C中的粉料在滑动板的带动下转移至粘合工位处，滑动板在此移动过程中带动隔板a复位并带动隔板b移动至第二导料段的下方关闭其下端口。
作为一种优选，所述混合涂料在下落的过程中通过夹套水冷的方式进行冷却凝结。
作为一种优选，所述缓冲装置包括对称设置的两块弹性板，其借助弹性板的弹力阻挡混合料，减缓其下落的速度。
作为一种优选，所述步骤A中的粉料为抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂组合而成的混合粉料。
作为又一种优选，所述步骤D中的混合涂料在进行分袋包装输出前先汇聚到接料斗内。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种配比均匀的大型配料设备，通过在多组并排的导料管下方设置物料转移机构，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使得完成配比的同时两个料粘合到一起进而克服了涂料进行大批量混合时配比不均匀，混合后打包容易出现分层的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种配比均匀的大型配料设备，其特征在于：包括物料转移部分，所述物料转移部分包括用于向下输送石油树脂的供料装置a、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b、用于向下输送粉料的供料装置c以及用于控制供料装置a、供料装置b以及供料装置c的料定量向后输送的物料转移机构；
配料部分，所述配料部分设置在物料转移部分的下方，该配料部分包括用于将物料转移机构输送来的一个石油树脂和一个改性松香树脂进行粘合后与物料转移机构输送来的定量粉料进行混合的配料机构；以及
打包输出部分，所述打包输出部分设置在配料机构的下方，该打包输出部分用于将配料机构内完成配料的混合料物分装后输出。
作为一种优选，所述供料装置a包括料仓a以及设置在料仓a下端且沿料仓a的长度方向设置的若干导料管a；
所述供料装置b包括料仓b以及设置在料仓b下端且沿料仓b的长度方向设置的若干的导料管b，所述导料管b包括第一导料段和第二导料段，所述第一导料段和第二导料段之间形成隔断通道a；
所述供料装置c包括料仓c以及设置在料仓c下端且沿料仓c的长度方向设置的若干的的导料管c。
作为一种优选，所述物料转移机构包括驱动装置、支撑板以及在驱动装置的带动下沿着导料管a、导料管b以及导料管c的下端口以及支撑板的上表面来回滑动的滑动板。
作为一种优选，所述配料机构包括配料桶、设置在配料桶下端口的缓冲装置以及设置在缓冲装置下方的接料斗，所述配料桶的一端贯穿支撑板，其另一端与接料斗内部连通。
作为一种优选，所述打包输出部分包括传输带以及设置在传输带上的若干分装袋。
作为一种优选，所述驱动装置包括支架、设置在支架上的平推气缸，所述平推气缸的伸缩杆端部与滑动板的一端固定连接；
所述滑动板上开设有贯穿滑动板的配料孔，所述配料孔的一侧在滑动板上表面设置有加热件，所述加热件的一侧开设有第一导槽，所述第一导槽的一侧开设有与第一导槽连通的第二导槽，所述第二导槽的一侧开设有贯穿滑动板的粉料槽，
所述导料管a与导料管b之间的间距为d1，所述导料管b和导料管c之间的间距为d2，所述配料孔和粉料槽之间的间距为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3。
作为一种优选，所述滑动板的上方还设置有沿隔断通道a来回滑动的隔板a，与之对应的在所述滑动板的侧边设置有第一拨杆和第二拨杆，所述隔板a在第一拨杆和第二拨杆的带动下控制第一导料段下端口的开合，
所述导料管c的端部沿所述第二导槽来回滑动，
所述第一导槽内设置有隔板b，所述隔板b的一侧设置有支撑块，所述滑动板来回移动时，该隔板b通过支撑块在导料管c和导料管a的作用下沿第一导槽来回滑动控制第二导料段下端口的开合。
作为一种优选，所述配料桶由上往下依次开设有第一滑槽和第二滑槽；
所述分隔装置包括与滑动板固定连接的固定架以及由上往下依次固定设置在固定架上的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别与第一滑槽和第二滑槽配合滑动。
作为一种优选，所述配料桶的外侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装架、固定在安装架上的冷却套，所述冷却套的内部开设有冷却流道，所述冷却流道的入口端与进水管连通，其出口端与出水管连通。
作为一种优选，所述第二导料段的上端面设置有承载板，所述隔板a沿承载板滑动，所述承载板与第二导料段固定连接，其一侧端部与第一导料段固定连接。
作为又一种优选，所述第一隔板的长度为d4，所述第二隔板的长度为d5，d5＝2d4。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在多组并排设置的导料管下方设置物料转移机构，并在物料转移机构的滑动板上设置配料孔和粉料槽以及在滑动板的上方设置沿隔断通道a来回滑动的隔板a，使得对各个供料装置内的料进行定量地向一处转移完成配比，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使其与另一个料粘合到一起再和粉料混合，达到了混合均匀的效果，后续打包的混合料中不会出现一处某种料多某种料少的情况。
(2)本发明中通过在滑动板上开设第一导槽和第二导槽，并设置隔板b，使得滑动板在来回一定转移物料时隔板b能导料管c和导料管a的作用下沿第一导槽来回滑动控制第二导料段下端口的开合，防止了粉料槽移动至第二导料段下端口时，第二导料段内的料掉入粉料槽内影响物料的配比。
综上所述，该设备具有物料配比均匀，生产效率高，混合充分的优点，尤其适用于道路划线用涂料的大批量配料混合设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置及工艺图。
图2为配比均匀的大型配料设备的结构示意图。
图3为配比均匀的大型配料设备的剖切示意图。
图4为配料孔和第二导料段以及配料桶连通时的结构示意图。
图5为物料转移部分的结构示意图。
图6为物料转移机构的结构示意图。
图7为配料机构的结构示意图。
图8为配比均匀的大型配料设备的剖切局部放大示意图。
图9为缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
图1为高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置及工艺图，图2为配比均匀的大型配料设备的结构示意图，图3为配比均匀的大型配料设备的剖切示意图，图4为配料孔和第二导料段以及配料桶连通时的结构示意图，图5为物料转移部分的结构示意图，图6为物料转移机构的结构示意图，图7为配料机构的结构示意图，图8为配比均匀的大型配料设备的剖切局部放大示意图，图9为缓冲装置的结构示意图。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，包括以下生产步骤：
A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；
B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；
C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；
D.分袋包装工序，将步骤C中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。
进一步地，所述步骤A中的树脂a、树脂b和粉料均通过开设在滑动板143上的料槽实现定量向粘合工位输送。
进一步地，所述步骤B中的树脂b通过设置在滑动板143上的加热件1437完成加热，所述加热件1437随着滑动板143来回移动，在加热件1437移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。
进一步地，所述步骤B中的树脂a在滑动板143的带动下移动至粘合工位时，该滑动板143通过带动设置在其上方的隔板a4将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段1221和第二导料段1222，将第二导料段1222内定量的树脂b与第一导料段1221内的树脂分隔开。
进一步地，所述步骤B中的树脂a和树脂b同步下落时，通过设置在配料桶211下端口处的缓冲装置212，对树脂a和树脂b进行阻挡，使树脂a和树脂b充分粘合到一起。
进一步地，所述步骤C中的粉料在滑动板143的带动下转移至粘合工位处，滑动板143在此移动过程中带动隔板a4复位并带动隔板b5移动至第二导料段1222的下方关闭其下端口。
进一步地，所述混合涂料在下落的过程中通过夹套水冷的方式进行冷却凝结。
进一步地，所述缓冲装置212包括对称设置的两块弹性板，其借助弹性板的弹力阻挡混合料，减缓其下落的速度。
进一步地，所述步骤A中的粉料为抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂组合而成的混合粉料。
更进一步地，所述步骤D中的混合涂料在进行分袋包装输出前先汇聚到接料斗213内。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种配比均匀的大型配料设备，包括物料转移部分1，所述物料转移部分1包括用于向下输送石油树脂的供料装置a11、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b12、用于向下输送粉料的供料装置c13以及用于控制供料装置a11、供料装置b12以及供料装置c13的料定量向后输送的物料转移机构14，所述供料装置a11、供料装置b12以及供料装置c13均沿纵向并排设置有若干个；
配料部分2，所述配料部分2设置在物料转移部分1的下方，该配料部分2包括用于将物料转移机构14输送来的一个石油树脂和一个改性松香树脂进行粘合后与物料转移机构14输送来的定量粉料进行混合的配料机构21；以及
打包输出部分3，所述打包输出部分3设置在配料机构21的下方，该打包输出部分3用于将配料机构21内完成配料的混合料物分装后输出。
通过在多组并排设置的导料管下方设置物料转移机构14，并在物料转移机构14的滑动板143上设置配料孔1431和粉料槽1436以及在滑动板143的上方设置沿隔断通道a1223来回滑动的隔板a4，使得对各个供料装置内的料进行定量地向一处转移完成配比，并且在转移的过程中通过设置的加热件1437对其中的一个料进行加热使其与另一个料粘合到一起再和粉料混合，达到了混合均匀的效果，后续打包的混合料中不会出现一处某种料多某种料少的情况。
进一步地，如图2所示，所述供料装置a11包括料仓a111以及设置在料仓a111下端且沿料仓a111的长度方向设置的若干导料管a112；
所述供料装置b12包括料仓b121以及设置在料仓b121下端且沿料仓b121的长度方向设置的若干的导料管b122，所述导料管b122包括第一导料段1221和第二导料段1222，所述第一导料段1221和第二导料段1222之间形成隔断通道a1223；
所述供料装置c13包括料仓c131以及设置在料仓c131下端且沿料仓c131的长度方向设置的若干的的导料管c132。
进一步地，如图3所示，所述物料转移机构14包括驱动装置141、支撑板142以及在驱动装置141的带动下沿着导料管a112、导料管b122以及导料管c132的下端口以及支撑板142的上表面来回滑动的滑动板143。
进一步地，所述配料机构21包括配料桶211、设置在配料桶211下端口的缓冲装置212以及设置在缓冲装置212下方的接料斗213，所述配料桶211的一端贯穿支撑板142，其另一端与接料斗213内部连通。
进一步地，所述打包输出部分3包括传输带31以及设置在传输带31上的若干分装袋32。
进一步地，所述驱动装置141包括支架1411、设置在支架1411上的平推气缸1412，所述平推气缸1412的伸缩杆端部与滑动板143的一端固定连接；
所述滑动板143上开设有贯穿滑动板143的配料孔1431，所述配料孔1431的一侧在滑动板143上表面设置有加热件1437，所述加热件1437的一侧开设有第一导槽1432，所述第一导槽1432的一侧开设有与第一导槽1432连通的第二导槽1433，所述第二导槽1433的一侧开设有贯穿滑动板143的粉料槽1436，
所述导料管a112与导料管b122之间的间距为d1，所述导料管b122和导料管c132之间的间距为d2，所述配料孔1431和粉料槽1436之间的间距为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3。
进一步地，如图7所示，所述滑动板143的上方还设置有沿隔断通道a1223来回滑动的隔板a4，与之对应的在所述滑动板143的侧边设置有第一拨杆1434和第二拨杆1435，所述隔板a4在第一拨杆1434和第二拨杆1435的带动下控制第一导料段1221下端口的开合，
所述导料管c132的端部沿所述第二导槽1433来回滑动，
所述第一导槽1432内设置有隔板b5，所述隔板b5的一侧设置有支撑块51，所述滑动板143来回移动时，该隔板b5通过支撑块51在导料管c132和导料管a112的作用下沿第一导槽1432来回滑动控制第二导料段1222下端口的开合。
值得一提的是，通过在滑动板143上开设第一导槽1432和第二导槽1433，并设置隔板b5，使得滑动板143在来回一定转移物料时隔板b5能导料管c132和导料管a112的作用下随着滑动板143来回控制第二导料段1222下端口的开合，防止了粉料槽移动至第二导料段1222下端口时，第二导料段1222内的料掉入粉料槽1436内影响物料的配比。
进一步地，所述第二导料段1222的上端面设置有承载板7，所述隔板a4沿承载板7滑动，所述承载板7与第二导料段1222固定连接，其一侧端部与第一导料段1221固定连接。
更进一步地，所述第一隔板2122的长度为d4，所述第二隔板2123的长度为d5，d5＝2d4。
实施例三
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述缓冲装置212包括可转动设置在配料桶211下端口的缓冲板2121，该缓冲板2121左右对称设置有两个，所述缓冲板2121的尾端还设置有弹簧2122，所述弹簧2122一端固定在缓冲板2121上一端固定在接料斗213上。
进一步地，所述配料桶211的外侧设置有冷却装置6，所述冷却装置6包括安装架61、固定在安装架61上的冷却套62，所述冷却套62的内部开设有冷却流道63，所述冷却流道63的入口端与进水管64连通，其出口端与出水管65连通。
通过设置缓冲装置212可以减缓混合树脂从配料桶211落下的速度，使得粘合在一起的石油树脂和改性松香树脂能得到冷却装置6的充分冷却保证其在打包前凝结在一起牢固。
工作过程：料仓a111、料仓b121和料仓c131分别向下输送石油树脂、改性松香树脂和粉料，平推气缸1412带动滑动板143沿着支撑板142滑动，当配料孔1431与导料管a112连通时，石油树脂经导料管a112落入配料孔1431内；
然后，平推气缸1412带动滑动板143反向移动，在移动过程中第二拨杆1435带动隔板a4沿承载板7滑动，此外第一导槽1432内的隔板b5也随着滑动板143一起移动，移动过程中加热件1437移动至第二导料段1222的下端口时，隔板b5已完全从第二导料段1222的下端口移开，加热件1437对第二导料段1222内的改性松香树脂进行加热，继续移动，当配料孔1431移动至配料桶211处时，隔板a4刚好堵住第一导料段1221的下端口，此时配料孔1431与第二导料段1222和配料桶211连通，配料孔1431内的石油树脂与第二导料段1222内的改性松香树脂汇合并粘合到一起沿着配料桶211下落；
此时，粉料槽1436与导料管c132连通，粉料将粉料槽1436填满，平推气缸1412带动滑动板143再次换向移动，当粉料槽1436移动至与配料桶211连通时，隔板b5随滑动板143再次移动至第二导料段1222的下端口防止第二导料段1222内的料下落到粉料槽1436，而隔板a4在第一拨杆1434作用下从第一导料段1221的下端口移开，粉料也沿着配料桶211下落与混合树脂混合，混合物落入接料斗213内，接料斗213内料落入传输带31上的分装袋32内完成分装并输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b和粉料依序输送至粘合工位处；
B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；
C.混粉工序，步骤B中的混合料向下落并在下落的过程中对混合料进行冷却，与此同时定量的粉料被转移至粘合工位，粉料下落与混合料汇合形成混合涂料；
D.分袋包装工序，将步骤C中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。
2.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的树脂a、树脂b和粉料均通过开设在滑动板(143)上的料槽实现定量向粘合工位输送。
3.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂b通过设置在滑动板(143)上的加热件(1437)完成加热，所述加热件(1437)随着滑动板(143)来回移动，在加热件(1437)移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。
4.根据权利要求3所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂a在滑动板(143)的带动下移动至粘合工位时，该滑动板(143)通过带动设置在其上方的隔板a(4)将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段(1221)和第二导料段(1222)，将第二导料段(1222)内定量的树脂b与第一导料段(1221)内的树脂分隔开。
5.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂a和树脂b同步下落时，通过设置在配料桶(211)下端口处的缓冲装置(212)，对树脂a和树脂b进行阻挡，使树脂a和树脂b充分粘合到一起。
6.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的粉料在滑动板(143)的带动下转移至粘合工位处，滑动板(143)在此移动过程中带动隔板a(4)复位并带动隔板b(5)移动至第二导料段(1222)的下方关闭其下端口。
7.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述混合涂料在下落的过程中通过夹套水冷的方式进行冷却凝结。
8.根据权利要求5所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述缓冲装置(212)包括对称设置的两块弹性板，其借助弹性板的弹力阻挡混合料，减缓其下落的速度。
9.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的粉料为抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂组合而成的混合粉料。
10.根据权利要求1所述的高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产工艺，其特征在于，所述步骤D中的混合涂料在进行分袋包装输出前先汇聚到接料斗(213)内。
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