CN107485354B - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗碗机，本发明的实施例的洗碗机包括：洗涤槽，形成有容纳洗涤对象的空间；主臂，以能够旋转的方式设置于所述洗涤槽内部，向所述洗涤对象喷射洗涤水；辅助臂，以能够旋转的方式设置于所述主臂，向所述洗涤对象喷射洗涤水；固定齿轮部，固定于所述洗涤槽内部，以能够旋转的方式支撑所述主臂，在所述固定齿轮部的外周面形成有齿牙；偏心齿轮部，以能够旋转的方式安装于所述主臂，与所述固定齿轮部相啮合，随着所述主臂的旋转而进行旋转；以及联接构件，以能够旋转的方式支撑于所述主臂，利用弹性力将所述偏心齿轮部的旋转力传递给所述辅助臂，以使所述辅助臂进行转动。

Description

洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机，更详细而言涉及一种通过改善洗碗机的喷射臂结构来提高洗涤效率的洗碗机。

背景技术

洗碗机是利用洗涤剂和洗涤水对碗具或烹调工具等(以下，“洗涤对象”)上粘贴的食物残渣等污物进行洗涤的装置。

洗碗机通常包括：洗涤槽，用于提供洗涤空间；置物架(dish rack)，设置于洗涤槽内，用于容纳洗涤对象；喷射臂，用于向置物架喷射洗涤水；集水槽，用于储存洗涤水；供给流路，用于向喷射臂供给集水槽中储存的洗涤水。

一般而言，洗碗机通过喷射洗涤水的喷射臂的旋转来向洗涤对象均匀地喷射洗涤水，从而执行碗具的洗涤。最近开发出的洗碗机中追加地设置有辅助臂，在喷射洗涤水的喷射臂进行旋转时，所述辅助臂利用喷射臂的旋转力，随着喷射臂的旋转而以与喷射臂的洗涤水喷射相区分的方式沿着喷射臂的圆弧轨迹进行往复运动(rolling：滚动)并喷射洗涤水，从而提高洗碗机的洗涤力。

作为现有文献的韩国公开特许公报第10-2012-0126598号中披露了关于这样的洗碗机的技术思想。在现有文献中披露的洗碗机的情况下，具有通过容纳于洗涤槽内部的喷射臂的管嘴向上方喷射洗涤水的结构。

另外，在向作为洗涤对象的盘碟喷射洗涤水时，需要向盘碟表面均匀地喷射洗涤水。因此，需要以多角度的方式喷射洗涤水。在现有的洗碗机的情况下，虽然通过喷射臂旋转而使喷射管嘴进行旋转，但是为了实现更加有效率的洗涤，亟需使喷射角度变得多样化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗碗机，通过改善洗碗机的喷射臂的结构，能够增大喷射臂喷射的洗涤水的喷射区域以及洗涤效率。

并且，本发明的目的在于提供一种洗碗机，在未设置额外的驱动装置的情况下，利用基于洗涤水喷射的推力来能够使喷射臂进行旋转。

并且，本发明的目的在于提供一种洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂可以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，能够根据喷射臂的旋转来改变辅助臂的喷射角度。

并且，本发明的目的在于提供一种洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂和以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，利用主臂的旋转力来使辅助臂进行往复旋转。

并且，本发明的目的在于提供一种洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂和以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，虽然主臂的旋转被辅助臂的旋转约束，但是即使辅助臂达到无法旋转的状态，主臂也能够进行旋转。

本发明的目的并不限定于以上所提及到的目的，本领域的技术人员能够通过以下的记载清楚地理解未被提及到的其他目的。

为了实现所述目的，本发明的洗碗机包括：喷射臂，向洗涤对象喷射洗涤水；固定齿轮部，在其外周面形成有齿牙；偏心齿轮部，随着喷射臂的旋转而与固定齿轮部的齿轮相啮合并进行旋转；以及联接构件，与偏心齿轮部及喷射臂相连接；喷射臂包括：主臂，包括一对臂；以及一对辅助臂，以能够旋转的方式设置于主臂；联接构件利用偏心齿轮部的旋转而进行移动，推动各个辅助臂以使其进行旋转。

其中，为使联接构件利用偏心齿轮部的旋转而进行往复运动，洗碗机还包括：偏心凸起，设置于从偏心齿轮部的旋转中心呈偏心的位置，插入于联接构件；在联接构件形成有供偏心凸起插入的长孔或长孔形态的插入部，偏心凸起利用偏心齿轮部的旋转而进行圆运动，从而使联接构件进行往复移动。

并且，为了将偏心齿轮部的旋转力转换为联接构件的往复运动，洗碗机还包括：引导凸起，设置于主臂，插入于联接构件以引导联接构件进行直线往复运动；在主延长部形成有供引导凸起插入的引导部。

并且，为了限制辅助臂的旋转范围，联接构件包括：轮缘部，喷射臂支架结合部插入所述轮缘部；主延长部，从轮缘部延伸，配置于主臂上设置的一对臂的下侧；以及辅助延长部，从轮缘部延伸，配置于各个辅助臂的下侧。

另外，为了在辅助臂无法旋转的状态下也能够实现主臂的旋转，喷射臂还包括：齿轮旋转轴，偏心齿轮部插入所述齿轮旋转轴；偏心齿轮部包括供齿轮旋转轴插入的旋转轴容纳部。

另外，喷射臂利用从主臂或各个辅助臂上形成的喷射口喷射洗涤水而产生的推力来进行旋转，从而在未设置有额外的驱动装置的情况下能够使主臂进行旋转。

具体而言，为了实现所述目的，本发明的洗碗机包括：洗涤槽，形成有容纳洗涤对象的空间；主臂，以能够旋转的方式设置于所述洗涤槽内部，向所述洗涤对象喷射洗涤水；辅助臂，以能够旋转的方式设置于所述主臂，向所述洗涤对象喷射洗涤水；固定齿轮部，固定于所述洗涤槽内部，以能够旋转的方式支撑所述主臂，在所述固定齿轮部的外周面形成有齿牙；偏心齿轮部，以能够旋转的方式安装于所述主臂，与所述固定齿轮部相啮合，随着所述主臂的旋转而进行旋转；以及联接构件，以能够旋转的方式支撑于所述主臂，利用弹性力将所述偏心齿轮部的旋转力传递给所述辅助臂，以使所述辅助臂进行转动。

根据如上所述的本发明的洗碗机，通过改善洗碗机的喷射臂的结构，能够增大喷射臂喷射的洗涤水的喷射区域以及洗涤效率。

并且，根据本发明的洗碗机在未设置额外的驱动装置的情况下，利用基于洗涤水喷射的推力来能够使喷射臂进行旋转。

并且，根据本发明的洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂可以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，能够根据喷射臂的旋转来改变辅助臂的喷射角度。

并且，根据本发明的洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂和以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，利用主臂的旋转力来使辅助臂进行往复旋转。

并且，根据本发明的洗碗机，设置有构成喷射臂的主臂和以可旋转的方式安装于主臂的辅助臂，虽然主臂的旋转被辅助臂的旋转约束，但是即使辅助臂达到无法旋转的状态，主臂也能够进行旋转。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的洗碗机的立体图。

图2是示出本发明的一实施例的洗碗机的集水槽盖和喷射臂组件的立体图。

图3是示出本发明的一实施例的洗碗机的喷射臂组件的分解立体图。

图4是示出本发明的一实施例的洗碗机的集水槽盖和喷射臂组件的剖视图。

图5是示出本发明的一实施例的洗碗机的主臂的俯视图。

图6是沿着图5的A’-A”线剖开的剖视图。

图7是示出本发明的一实施例的主臂的上部壳体的仰视立体图。

图8是示出本发明的一实施例的主臂的辅助臂连接部的立体图。

图9是示出本发明的一实施例的主臂的下部壳体的立体图。

图10是示出本发明的一实施例的主臂的下部壳体的仰视图。

图11是示出本发明的一实施例的辅助臂的分解立体图。

图12是示出本发明的一实施例的辅助臂的俯视图。

图13A及图13B是示出本发明的一实施例的辅助臂的仰视图。

图14A及图14B分别是沿着图13A的B’-B”线及C’-C”线剖开的剖视图。

图15是示出本发明的一实施例的固定齿轮部的立体图。

图16是示出本发明的一实施例的固定齿轮部的俯视图。

图17是沿着图16的D’-D”线剖开的剖视图。

图18是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的立体图。

图19是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的俯视图。

图20是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的侧视图。

图21是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的仰视立体图。

图22是示出本发明的一实施例的流路切换部的立体图。

图23是示出本发明的一实施例的流路切换部的后视立体图。

图24是示出本发明的一实施例的固定齿轮部、喷射臂支架、流路切换部的剖视图。

图25至图26是示出本发明的一实施例的流路切换部的工作的剖视立体图。

图27是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的立体图。

图28是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的仰视立体图。

图29是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的俯视图。

图30是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的剖视图。

图31是示出本发明的一实施例的固定齿轮部及偏心齿轮部的俯视图。

图32是示出本发明的一实施例的联接构件的立体图。

图33是示出本发明的一实施例的联接构件的后视图。

图34是沿着图32的E’-E”线剖开的剖视图。

图35是示出本发明的一实施例的联接构件的第一弹性缓冲部及第一辅助臂结合部的放大图。

图36是沿着图35的F’-F”线剖开的剖视图。

图37是沿着图35的G’-G”线剖开的剖视图。

图38是示出本发明的一实施例的联接构件的结合状态的仰视立体图。

图39A、图39B、图39C、图39D是示出本发明的一实施例的联接构件的工作的俯视图。

图40A、图40B是示出本发明的一实施例的辅助臂的工作的侧视图。

图41至图42是示出本发明的一实施例的喷射臂的喷射区域的概念图。

图43A、图43B、图43C是示出本发明的一实施例的辅助臂的喷射的侧视图。

附图标记的说明

1：洗碗机；10：洗涤槽；30：门；50：集水槽盖；51：结合凸柱；53：喷射臂支架安置部；100：喷射臂组件；200：喷射臂；300：主臂；310：主臂上部壳体；312a、312b：第一、第二上部主臂；322a，322b：第一上部延长部；330a，330b：第一、第二辅助臂连接部；340：主臂下部壳体；341a，341b：第一、第二下部主臂；351a，351b：第一、第二下部延长部；354：下部流路形成筋；356：喷射臂支架结合部；400a，400b：第一、第二辅助臂；410a，420a：辅助臂壳体；430a，430b：装置面板；500：固定齿轮部；510：轮缘部；520：遮蔽筋；530：紧固部；600：喷射臂支架；610：主臂插入部；620：防脱离部；630：集水槽插入部；700：流路切换部；720a，720b，720c，720d：第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起；730a，730b，730c，730d：第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起；800：偏心齿轮部；810：轮缘部；820：旋转轴支撑凸起；830：偏心凸起；900：联接构件；910：轮缘形主体；920a，920b：第一、第二主联接件；950a，950b：第一、第二辅助联接件；960a，960b：第一、第二弹性缓冲部；970a，970b：第一、第二辅助臂结合部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细的说明。在对各附图的结构要素赋予附图标记时，对于相同的结构要素而言，即使其分别示出于不同的附图上，将尽可能赋予相同的附图标记。并且，在对本发明的实施例进行说明的过程中，如果判断为对于相关的公知结构或功能的说明影响对本发明的实施例的理解，则将省去对其详细的说明。

另外，在这些实施例的描述中说明本发明的构件时，本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定，而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出，说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”，是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”，或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。

以下，参照附图对本发明的洗碗机1进行详细的说明。

图1是示出本发明的一实施例的洗碗机的立体图，图2是示出本发明的一实施例的洗碗机的集水槽盖和喷射臂组件的立体图，图3是示出本发明的一实施例的洗碗机的喷射臂组件的分解立体图。

如图1至图2所示，本发明一实施例的洗碗机1可包括：洗涤槽10，内部形成有洗涤空间；门30，用于选择性地开闭洗涤空间；置物架40(rack)，设置于洗涤槽10的内部，用于容纳洗涤对象；集水槽(sump)(未图示)，设置于洗涤槽10的内部，用于储存洗涤水；以及喷射臂组件100，设置于洗涤槽10内部，用于向容纳于置物架40的洗涤对象喷射洗涤水。

所述置物架40可以可向洗涤槽10的前方取出的方式进行安装。置物架40可包括位于洗涤槽的上部或下部的上部置物架或下部置物架，用户可通过向洗涤槽前方取出各置物架40来收纳或取出洗涤对象。

所述集水槽可包括：集水槽盖50；过滤器70，对洗涤设置于集水槽盖50的洗涤对象的洗涤水中包含的杂质进行过滤；以及过滤器盖60。集水槽可通过供水管80从外部接收洗涤水，通过额外的排水部(未图示)排出向洗涤槽10内部喷射的洗涤水等。并且，虽未图示，在集水槽内部可设置有用于将集水槽内部储存的洗涤水向喷射臂组件100传送的供水泵(未图示)。

另外，在集水槽盖50中，向洗涤槽10内部喷射的洗涤水利用设置于集水槽盖的过滤器70及过滤器盖60过滤洗涤水中包含的食物残渣等杂质。通过过滤器70及过滤器盖60回收到集水槽内部的洗涤水可利用设置于集水槽内部的供水泵再次循环供给到喷射臂组件100。即，通过供水管80供给的洗涤水可使用多次。

其中，过滤器盖60形成集水槽盖50的一部分，优选地形成于洗涤槽的下部前方(即，与门30相邻的洗涤槽10的下部)。在这样的过滤器盖60的中央部，过滤器70插入设置于过滤器盖60。这样的过滤器盖60可被设置为，在过滤器70的装卸时，随着过滤器70的脱离，其可与过滤器70一同从集水槽盖50脱离。

另外，在过滤器盖60的中央部形成有用于接收洗涤水的喷射臂支架安置部53，喷射臂组件100以可旋转的方式插入所述喷射臂支架安置部53。在喷射臂支架安置部53中央以凹入的方式形成有用于接收洗涤水的供水孔59，在喷射臂支架安置部53两侧以凸出的方式形成有一对结合凸柱51，用于固定后述的喷射臂组件100的固定齿轮部500。

并且，在喷射臂支架安置部53的上侧凸出形成有支撑凸柱55(boss)，所述支撑凸柱55用于支撑喷射臂支架安置部53上安置的喷射臂支架600。其中，为了防止集水槽盖50中流入的洗涤水或杂质向喷射臂支架安置部53流入，支撑凸柱55优选地以规定高度延伸。

另外，在喷射臂支架安置部53的中央部形成有供洗涤水移动的供水孔59，在供水孔59的末端内周面形成有安置筋57，所述安置筋57与插入于喷射臂支架安置部53的喷射臂支架600的端部形状对应地朝喷射臂支架600侧向上方翘起。

其中，安置筋57以在下侧包覆喷射臂支架600上形成的扩展部636的形态形成，从而使喷射臂支架600和喷射臂支架安置部53之间的漏水达到最少。对于喷射臂支架安置部53，将在说明喷射臂支架600时对其进行更加详细的描述。

如图3所示，所述喷射臂组件100安装于集水槽盖50，将集水槽中储存的洗涤水向收纳于置物架的洗涤对象喷射。另外，在本发明的洗碗机1的情况下，除了喷射臂组件100以外，可还设置有上部置物架和下部置物架之间设置的上部喷射臂(未图示)、位于上部置物架的上侧的顶部喷射臂(未图示)等。

另外，喷射臂组件100可包括：喷射臂200，设置有用于喷射洗涤水的主臂300以及相对于主臂300以可旋转的方式相结合的辅助臂400a、400b；喷射臂支架600，结合于喷射臂200的下部，接收从集水槽盖50供给的洗涤水，同时以可旋转的方式支撑喷射臂200；固定齿轮部500，固定于集水槽盖50，防止喷射臂支架600脱离；偏心齿轮部800，以可旋转的方式结合于喷射臂200，与固定齿轮部500相啮合，随着喷射臂200旋转，沿着固定齿轮部500的外周面进行旋转及公转；联接构件900(link)，以可往复移动的方式结合于喷射臂200，随着偏心齿轮部800的旋转而进行往复移动，向辅助臂400a、400b传递旋转力。

其中，喷射臂组件100可与图示不同地除了设置于置物架40的下部以外，还设置于置物架40的上部。并且，喷射臂组件100可设置有多个，并分别向置物架40的上部及下部喷射洗涤水。

所述喷射臂200可包括：主臂300，由主臂上部壳体310及主臂下部壳体340的结合而形成；一个以上的辅助臂400a、400b，以可旋转的方式连接于主臂300的主臂上部壳体310。

另外，主臂300形成有第一、第二主臂300a、300b，所述第一、第二主臂300a、300b以喷射臂组件100的旋转中心为基准朝相向的方向延伸，辅助臂400a、400b可由第一、第二辅助臂400a、400b构成，所述第一、第二辅助臂400a、400b以喷射臂组件100的旋转中心为基准，在第一、第二主臂300a、300b之间以相对于第一、第二主臂300a、300b隔开的角度进行结合。

另外，在第一、第二主臂300a、300b的上侧可形成有用于喷射主臂300中流入的洗涤水的多个喷射口314a、315a、314b、315b、317b。从集水槽流入到主臂300的洗涤水可通过多个喷射口314a、315a、314b、315b、317b朝主臂300的上方及主臂300的旋转相反方向喷射。

因此，主臂300可利用从多个喷射口314a、315a、314b、315b、317b喷射的洗涤水来洗涤置物架40中收纳的洗涤对象，同时能够获得使主臂300进行旋转的推力。

主臂300的主臂下部壳体340形成在主臂300的底面，凸出形成有用于容纳喷射臂支架600的至少一部分的喷射臂支架结合部356，在主臂300中，洗涤水通过喷射臂支架结合部356向第一、第二主臂300a、300b及第一、第二辅助臂400a、400b供给。

另外，主臂300可包括：第一延长部300c及第二延长部300d，以喷射臂支架结合部356为中心沿着半径方向延伸。在第一延长部300c及第二延长部300d可分别形成有第一、第二辅助臂连接部330a、330b，辅助臂400a、400b分别以可旋转的方式安装于所述第一、第二辅助臂连接部330a、330b。

其中，在第一、第二主臂300a、300b及第一、第二延长部300c、300d的内部可形成有第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d，通过臂支架流入的洗涤水通过所述第一、第二主流路301a、301b引导到第一、第二主臂300a、300b，通过所述第一、第二辅助流路301c、301d引导到第一、第二延长部300c、300d。

在主臂300利用因第一、第二主臂300a、300b喷射洗涤水而产生的推力进行旋转时，第一、第二辅助臂400a、400b可利用与主臂300的旋转联动的联接构件900在规定的角度范围以内进行往复旋转。在第一、第二辅助臂400a、400b也可形成有用于喷射主臂300中流入的洗涤水的多个喷射口414a、415a、414b、415b、422a、422b。

另外，辅助臂400a、400b可包括：第一辅助臂400a，以可旋转的方式连接于第一延长部300c；第二辅助臂400b，以可旋转的方式连接于第二延长部300d。主臂300中流入的洗涤水中的一部分可向第一、第二辅助臂400a、400b的内部形成的第一、第二辅助流路301c、301d(参照图14)移动。另外，在喷射臂200的上面可贴附有覆盖喷射臂200的上面的额外的装饰面板430a。

喷射臂200可利用额外的驱动装置(未图示)进行旋转。但是，喷射臂200可利用第一、第二主臂300a、300b上形成的各喷射口314a、315a、314b、315b、317b或第一、第二辅助臂400a、400b上形成的各喷射口414a、415a、414b、415b、422a、422b中喷射的洗涤水的推力来进行旋转。

即，在未设置有电机等额外的驱动装置的情况下，喷射臂200可利用因喷射洗涤水而产生的推力来进行旋转。基于洗涤水喷射的喷射臂200的旋转将在后面进行描述。

所述喷射臂支架600可与喷射臂200的下部相结合并固定于喷射臂200。由此，喷射臂支架600可与喷射臂200一同进行旋转，并执行喷射臂200的旋转中心轴作用。

这样的喷射臂支架600包括：主臂插入部610，插入结合于主臂300上形成的喷射臂支架结合部356；防脱离部620，从主臂插入部610下部凸出并防止固定齿轮部500脱离；集水槽插入部630，以可旋转的方式插入集水槽盖50的喷射臂支架安置部53。

这样的喷射臂支架600可在结合于喷射臂200的状态下，插入到集水槽盖50的喷射臂支架安置部53并以可旋转的方式得到支撑。并且，从集水槽供给的洗涤水可通过喷射臂支架安置部53的供水孔59供给到喷射臂支架600内部，流入喷射臂支架600的洗涤水利用流路切换部700向第一、第二主流路301a、301b或第一、第二辅助流路301c、301d供给。

所述流路切换部700容纳于喷射臂支架600内部，可执行将从喷射臂支架600供给到喷射臂200的洗涤水的流路转换为第一、第二主流路301a、301b或第一、第二辅助流路301c、301d的作用。

另外，流路切换部700插入到主臂300的喷射臂支架结合部356内侧，并随着洗涤水的供给及切断，可在喷射臂支架结合部356的内侧进行升降以转换洗涤水的流路。

这样的流路切换部700包括：旋转盘710，形成有多个开放孔722a、722b；多个上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d，随着洗涤水的供给而流路切换部700上升时，使旋转盘710旋转规定角度；多个下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d，随着洗涤水的供给中止而流路切换部700下降时，使旋转盘710旋转规定角度。

所述固定齿轮部500固定于集水槽盖50以防止与喷射臂200相结合的喷射臂支架600脱离，并且限制喷射臂支架600的移动以使喷射臂200能够进行旋转。

这样的固定齿轮部500包括：轮缘部510(rim)，主臂300上形成的喷射臂支架结合部356以可旋转的方式贯通所述轮缘部510，在所述轮缘部510的外周面形成有齿轮；紧固部530，从轮缘部510的两侧延伸，并结合于集水槽盖50的结合凸柱51。

另外，在喷射臂支架结合部356插入固定于齿轮部500的状态下，喷射臂支架600结合于喷射臂支架结合部356。随后，固定齿轮部500可利用额外的紧固构件(例如螺丝等，未图示)固定于集水槽盖50上设置的结合凸柱51。

由此，固定齿轮部500在固定于集水槽盖50的状态下，防止喷射臂支架600从集水槽盖50的喷射臂支架安置部53脱离，从而防止喷射臂200脱离的同时，支撑所述喷射臂200能够进行旋转。

所述偏心齿轮部800可以啮合于固定齿轮部500的状态、以可旋转的方式安装于喷射臂200的底面。随着喷射臂200进行旋转，偏心齿轮部800可沿着固定于集水槽盖50的固定齿轮部500的周缘进行公转，同时与固定齿轮部500相咬合而进行自转。

这样的偏心齿轮部800包括：轮缘部810，在其外周面设置有与固定齿轮部500的齿轮相啮合的齿轮；旋转轴支撑凸起820，设置于轮缘部810的内侧，以可旋转的方式结合于主臂300的旋转轴；偏心凸起830，从旋转轴支撑凸起820的旋转中心隔开，将旋转力转换为直线往复运动并传递给联接构件900。

所述联接构件900以可游动的方式安装于喷射臂200的下部，并可随着喷射臂200的旋转一同进行旋转。随着喷射臂的旋转而偏心齿轮部800进行自转，这样的联接构件900可使辅助臂400a、400b以长度方向为中心进行往复旋转。

这样的联接构件900包括：轮缘形主体910(rim-shaped)，具有长方向的贯通孔，以使能够相对于主臂的喷射臂支架结合部356以规定间隔进行直线移动；第一、第二主联接件920a、920b(main link)，从轮缘形主体910延伸，相对于第一、第二主臂300a、300b以直线移动的方式进行结合；第一、第二辅助联接件950a、950b，从轮缘形主体910相对于第一、第二主联接件920a、920b以规定角度隔开的方式延伸并结合于第一、第二辅助臂400a、400b，随着轮缘形主体910的移动而使第一、第二辅助臂400a、400b进行往复旋转。其中，在第二主联接件920b形成有偏心齿轮容纳部940，所述偏心齿轮容纳部940支撑偏心齿轮部800的同时，偏心齿轮部800的偏心凸起830插入到所述偏心齿轮容纳部940。

参照图3至图4对构成如上所述的喷射臂组件100的各结构部的紧固过程进行简略的说明。

图4是示出本发明的一实施例的洗碗机的集水槽盖和喷射臂组件的剖视图。

首先，第一、第二辅助臂400a、400b以可旋转的方式插入到主臂300的第一、第二辅助臂连接部330a、330b，喷射臂200的下部形成的喷射臂支架结合部356插入到联接构件900的轮缘形主体910。

其中，联接构件900的第一、第二主联接件920a、920b可以可直线往复运动的方式结合于主臂300的第一、第二主臂300a、300b，联接构件900的第一、第二辅助联接件950a、950b结合于第一、第二辅助臂400a、400b，以随着联接构件900的往复移动而使第一、第二辅助臂400a、400b进行旋转。

另外，偏心齿轮部800可以其偏心凸起830插入到第二主联接件920b上形成的偏心齿轮容纳部940的状态得到支撑，并以可旋转的方式设置于主臂300的下部。

随后，固定齿轮部500可以可旋转的方式插入结合于喷射臂200的下部形成的喷射臂支架结合部356。其中，支撑于第二主联接件920b的偏心齿轮容纳部940的偏心齿轮部800与固定齿轮部500上形成的齿轮相啮合，以随着主臂300的旋转而沿着固定齿轮部500的外周面可进行公转及自转的方式结合。

另外，在喷射臂支架结合部356的内侧插入流路切换部700。这样的流路切换部700可容纳于喷射臂支架600上设置的主臂插入部610内部。

这样的流路切换部700被配置为，随着主臂插入部610中流入洗涤水，在洗涤水的移动压力的作用下，向主臂插入部610上侧移动，当洗涤水流入中断时，主臂插入部610内部的水压降低，流路切换部700可向下侧移动。

此外，喷射臂支架600紧固于喷射臂支架结合部356的下部。由此，固定齿轮部500可利用喷射臂支架600防止从喷射臂支架结合部356脱离。

随后，所述固定齿轮部500插入到喷射臂支架600下部形成的集水槽插入部630的同时，固定齿轮部500的紧固部530结合于集水槽盖50的结合凸柱51，利用额外的紧固构件(未图示)将固定齿轮部500固定于集水槽盖50。

即，固定齿轮部500首先以可旋转的方式结合于喷射臂200的喷射臂支架结合部356，而在固定齿轮部500的下侧，喷射臂支架600结合固定于喷射臂200。随后，喷射臂支架600以可旋转的方式安置于集水槽盖50的喷射臂支架安置部53，固定齿轮部500固定于集水槽盖50。

因此，在喷射臂组件100的结构中，仅有固定齿轮部500处于固定于集水槽盖50的状态，喷射臂组件100的喷射臂200、喷射臂支架600、联接构件900相对于集水槽盖50以可旋转的方式进行设置，此时，喷射臂支架600被固定齿轮部500限制朝上侧方向的移动，从而能够防止其从喷射臂支架安置部53脱离。

以下，对本发明的一实施例的喷射臂组件100的工作进行简略的说明。

首先，通过供水管80流入的洗涤水利用额外的供水泵向集水槽移动，通过集水槽盖50的喷射臂支架安置部53上形成的供水孔59向喷射臂组件100流入。流入到喷射臂组件100的洗涤水可利用喷射臂200的第一、第二主臂300a、300b或第一、第二辅助臂400a、400b向洗涤对象喷射。

其中，随着第一、第二主臂300a、300b或第一、第二辅助臂400a、400b喷射洗涤水，喷射臂200可利用洗涤水喷射的推力朝与洗涤水的喷射方向相反的方向旋转。

其中，向第一、第二主臂300a、300b或第一、第二辅助臂400a、400b供给洗涤水的操作可由基于供水泵(未图示)的洗涤水的供给及中断供给的流路切换部700的供水流路转换操作来进行转换。

另外，随着喷射臂200进行旋转，设置于主臂300的下部的偏心齿轮部800沿着固定齿轮部500的外周面进行公转的同时进行自转。即，固定齿轮部500处于固定于集水槽盖50的状态，其与喷射臂200的旋转无关地维持固定的状态，在偏心齿轮部800的情况下，其以可旋转的方式结合于主臂300的状态啮合于固定齿轮部500，因此，随着主臂300进行旋转，所述偏心齿轮部800可沿着固定齿轮部500的外周面进行公转及自转。

另外，在联接构件900的第二主联接件920b插入有偏心齿轮部800的偏心凸起830，随着偏心齿轮部800的自转，偏心凸起830相对于偏心齿轮部800的旋转中心以隔开规定的间隔的方式进行圆运动。由此，插入有偏心凸起830的联接构件900在偏心凸起830旋转的作用下，在主臂300的下部执行直线往复运动。

其中，在联接构件900的第一、第二辅助联接件950a、950b连接有第一、第二辅助臂400a、400b，随着联接构件900的往复移动，连接于第一、第二辅助联接件950a、950b的第一、第二辅助臂400a、400b进行往复旋转运动，从而能够转换从第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水的喷射角度。

以下参照附图对构成喷射臂组件100的各结构部进行详细的说明。

首先参照附图对作为本发明的一实施例的喷射臂组件100的主要结构的主臂300进行详细的说明。

图5是示出本发明的一实施例的洗碗机的主臂的俯视图。

如图5所示，主臂300可包括：第一、第二主臂300a、300b，具有朝相向的方向延伸的非对称结构；第一、第二延长部300c、300d，在第一、第二主臂300a、300b之间相对于第一、第二主臂300a、300b以按规定角度倾斜的方式延伸。其中，在第一、第二延长部300c、300d的端部可形成有第一、第二辅助臂连接部330a、330b，第一、第二辅助臂400a、400b以可旋转的方式紧固于所述第一、第二辅助臂连接部330a、330b。

另外，主臂300需要在内部形成有供洗涤水移动的流路，所述流路可由形成主臂300的上部的主臂上部壳体310和主臂下部壳体340来形成。

其中，在主臂上部壳体310形成有第一、第二上部主臂312a、312b以及第一、第二上部延长部322a、322b，所述第一、第二上部主臂312a、312b形成第一、第二主臂300a、300b的上部，所述第一、第二上部延长部322a、322b形成第一、第二延长部300c、300d的上部。

此外，在主臂下部壳体340形成有第一、第二下部主臂341a、341b以及第一、第二下部延长部351a、351b，所述第一、第二下部主臂341a、341b形成第一、第二主臂300a、300b的下部，所述第一、第二下部延长部351a、351b形成第一、第二延长部300c、300d的下部。其中，第一、第二辅助臂连接部330a、330b可在第一、第二上部主臂312a、312b的端部与第一、第二上部主臂312a、312b形成一体。

其中，第一主臂300a(或第二主臂300b)可与第一延长部300c(或第二延长部)构成钝角D2，第一主臂300a(或第二主臂300b)与第二延长部300d(或第一延长部)构成锐角D1。

即，通过第一、第二主臂300a、300b的中心的中心线与通过第一、第二延长部300c、300d的中心的中心线可在主臂300的旋转中心以构成规定角度的方式形成。

其中，在第一、第二主臂300a、300b和第一、第二延长部300c、300d之间形成钝角的理由是，为了确保位于喷射臂200的下部的过滤器70及过滤器盖60的装卸空间。

但是，如果能够与第一、第二主臂300a、300b和第一、第二延长部300c、300d之间的角度无关的确保过滤器70及过滤器盖60的装卸空间，则第一、第二主臂300a、300b和第一、第二延长部300c、300d之间的角度可进行改变。

不同地，第一、第二主臂300a、300b和第一、第二延长部300c、300d之间的角度也可形成为直角。这可以根据主臂的设计变更来进行多种实施，其并非意在限定第一、第二主臂300a、300b和第一、第二延长部300c、300d之间的角度。

并且，第一、第二主臂300a、300b可以第一、第二延长部300c、300d为中心以非对称的方式形成。但是，其并非意在限定第一、第二主臂300a、300b的形成状态，第一、第二主臂300a、300b也可以第一、第二延长部300c、300d为中心形成为对称的形态。

如上所述的主臂300可利用主臂上部壳体310与主臂下部壳体340的结合来形成供洗涤水移动的流路。

图6是沿着图5的A’-A”线剖开的剖视图。

如图6所示，主臂300可由主臂上部壳体310和主臂下部壳体340的结合而形成。其中，主臂上部壳体310和主臂下部壳体340可利用热/超声波熔接而构成一体。

因此，在主臂上部壳体310的下面以凸出延伸的方式形成有熔接筋327，其形成第一、第二主臂300a、300b的第一、第二主流路301a、301b以及第一、第二延长部300c、300d的第一、第二辅助流路301c、301d，同时能够熔接于主臂下部壳体340。

此外，在主臂下部壳体340的上面形成有呈与熔接筋327对应的形状、用于将熔接筋327进行熔接的熔接凸台357，所述熔接凸台357沿着第一、第二主臂300a、300b的第一、第二主流路301a、301b以及第一、第二延长部300c、300d的第一、第二辅助流路301c、301d的外周面形成。对于熔接筋327及熔接凸台357将在说明主臂上部壳体310和主臂下部壳体340时详细进行描述。

以下，参照附图对本发明的一实施例的主臂300的主臂上部壳体310进行详细的说明。

再次参照图5对主臂上部壳体310的上面形状进行说明。

如图5所示，在主臂上部壳体310的第一上部主臂312a的上面形成有沿着喷射臂200的旋转方向的相反方向向下方倾斜的第一倾斜面313a，在第二上部主臂312b的上面形成有沿着喷射臂200的旋转方向的相反方向向下方倾斜的第二倾斜面313b。

其中，第一、第二倾斜面313a、313b可以向第一、第二上部延长部322a、322b倾斜地弯曲的形状延伸，第一、第二倾斜面313a、313b可用于扩展第一上部主臂312a和第二上部主臂312b上形成的多个喷射口314a、315a、314b、315b的喷射角度形成范围。

另外，第一倾斜面313a可包括：第一喷射口314a，朝喷射臂200的垂直方向喷射洗涤水；第一倾斜喷射口315a，朝喷射臂200的旋转方向的相反方向以倾斜的方式形成，用于产生能够使喷射臂200进行旋转的推力。

并且，第二倾斜面313b可包括：第二喷射口314b，朝喷射臂200的垂直方向喷射洗涤水；第二倾斜喷射口315b，朝喷射臂200的旋转方向的相反方向以倾斜的方式形成，用于产生能够使喷射臂200进行旋转的推力。

其中，第一、第二喷射口314a、314b及第一、第二倾斜喷射口315a、315b相对于主臂上部壳体310的旋转中心可分别具有不同的半径，或者分别具有不同的喷射区域。

另外，在第一、第二喷射口314a、314b及第一、第二倾斜喷射口315a、315b的情况下，为了确保洗涤水的喷射区域及形成用于旋转喷射臂200的推力，可根据需要而增减其数目，改变其形成位置及喷射方向。

并且，在第一、第二倾斜喷射口315a、315b的情况下，为了确保洗涤区域而可形成多种喷射角度，但是，基于从第一、第二倾斜喷射口315a、315b喷射的洗涤水的推力之和优选地等于或大于用于旋转喷射臂200的最小推力。

追加地，在第一上部主臂312a的表面可还形成有特定图形或文字形态的上部标示部317a，在熔接主臂上部壳体310和主臂下部壳体340时，所述上部标示部317a用于确认主臂上部壳体310的熔接方向。

并且，在第一上部主臂312a或第二上部主臂312b的旋转中心侧可还形成有额外的中心喷射口317b，所述额外的中心喷射口317b用于朝主臂300的旋转中心方向喷射洗涤水。

其中，第一、第二上部主臂312a、312b上形成的各喷射口314a、315a、314b、315b较为均匀地分布于第一、第二上部主臂312a、312b，因此，中心喷射口317b优选地仅设置于第一上部主臂312a或第二上部主臂312b中的一侧。

第一、第二上部延长部322a、322b形成有第一、第二辅助臂连接部330a、330b，所述第一、第二辅助臂连接部330a、330b支撑第一、第二辅助臂400a、400b，以使所述第一、第二辅助臂400a、400b能够进行旋转。在第一、第二上部延长部322a、322b的端部形成有用于与第一、第二辅助臂连接部330a、330b相连通的第一、第二吐出口324a、324b(参照图7)。

另外，在第一、第二上部延长部322a、322b的旋转中心侧可还形成有额外的第一、第二中心喷射口326a、326b，其用于朝主臂300的旋转中心方向喷射洗涤水。

其中，在第一、第二上部延长部322a、322b的情况下，仅在第一、第二辅助臂400a、400b形成有喷射口414a、415a、414b、415b、422a、422b(参照图12)，因此，向第一、第二上部延长部322a、322b的中心侧将喷射较为少量的洗涤水。因此，在第一、第二上部延长部322a、322b可还形成有额外的第一、第二中心喷射口326a、326b。

并且，第一、第二中心喷射口326a、326b可在主臂300的旋转中心分别具有不同的半径，第一、第二中心喷射口326a、326b可形成为不同的形态，以分别具有不同的洗涤效率。例如，第一中心喷射口326a可形成为狭缝(slot)形态，第二中心喷射口326b可形成为圆形形态。

图7是示出本发明的一实施例的主臂的上部壳体310的仰视立体图。

另外，如图7所示，在主臂上部壳体310的下面形成有用于与主臂下部壳体340相熔接的熔接筋327。其中，熔接筋327延伸形成以划分第一、第二上部主臂312a、312b及第一、第二上部延长部322a、322b，从而形成第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d。

此外，在主臂上部壳体310的旋转中心形成有十字形态的上部流路形成筋328，所述上部流路形成筋328划分流路以使通过后述的主臂下部壳体340流入的洗涤水能够向第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d流入。

另外，第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d可形成有多个筋，其用于将第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d中移动的洗涤水的移动路径引导到熔接筋327的内侧(即，形成各流路的内侧)。

其中，第一、第二主流路301a、301b上形成的第一、第二上部筋316a、316b从上部流路形成筋328向第一、第二主流路301a、301b的内侧面凸出延伸，其可与后述的主臂下部壳体340上形成的第一、第二下部筋342a、342b相接而形成流路。

并且，第一、第二辅助流路301c、301d上形成的第一、第二延长上部筋325a、325b从上部流路形成筋328向第一、第二辅助流路301c、301d的内侧面凸出延伸，其可与后述的主臂下部壳体340上形成的第一、第二延长下部筋352a、352b相接而形成流路。

另外，第一、第二辅助流路301c、301d上形成的第一、第二延长上部筋325a、325b可与第一、第二吐出口324a、324b的形状对应地以倾斜的方式形成，从而使第一、第二辅助流路301c、301d中移动的洗涤水能够顺畅地流入到第一、第二延长部300c、300d上形成的第一、第二吐出口324a、324b。

第一、第二辅助臂连接部330a、330b在第一、第二上部延长部322a、322b的端部与第一、第二延长部300c、300d形成一体。这样的第一、第二辅助臂连接部330a、330b以相同的形态分别朝相向的方向形成，以下仅对第一上部延长部322a上形成的第一辅助臂连接部330a进行说明。

图8是示出本发明的一实施例的主臂的辅助臂连接部的立体图。

如图8所示，第一辅助臂连接部330a包括：延长管331，与第一上部延长部322a的第一吐出口324a相连通；流路部334，与延长管331的端部相连通，向上方转换洗涤水的流路；轴338，从流路部334的端部延伸，以可转动的方式支撑第一辅助臂400a。

其中，延长管331的外周面包括：多个密封筋332a、332b、332c，呈环形态凸出形成，用于与第一辅助臂400a保持水密；流路形成凸起333a，设置于延长管331和流路部334之间，沿着延长管331的外周面按一定间隔凸出形成，使流入到延长管331的洗涤水的一部分向密封筋332a、332b、332c侧流入。

其中，密封筋332a、332b、332c及流路形成凸起333a优选地以与第一辅助臂400a的内周面隔开一定间隔的方式形成。即，在密封筋332a、332b、332c及流路形成凸起333a完全紧贴于第一辅助臂400a的情况下，第一辅助臂400a的旋转将因摩擦力受到约束。

因此，优选地使第一辅助臂400a与密封筋332a、332b、332c及流路形成凸起333a形成一定间隔，以能够确保第一辅助臂400a的旋转。

另外，多个密封筋332a、332b、332c中的至少一对密封筋之间的间隔优选地等于或大于后述的第一辅助臂400a上形成的杂质排出孔419a(参照图13)的宽度。

其中，在第一辅助臂400a上形成的杂质排出孔419a的情况下，在洗涤水流入到第一辅助臂400a时，在洗涤水的压力的作用下，一部分洗涤水通过流路形成凸起333a流入到延长管331和第一辅助臂400a之间，流入的洗涤水可将延长管331和第一辅助臂400a之间流入的杂质向杂质排出孔419a排出。

此外，在延长管331的前方上面和后方下面凸出形成有上部支撑凸起333b和下部支撑凸起333c。上部支撑凸起333b和下部支撑凸起333c用于防止在延长管331插入第一辅助臂400a的内部时，密封筋332a、332b、332c及流路形成凸起333a因插入误差而损坏，或者在结合有第一辅助臂400a的状态下喷射臂组件100移动时，防止密封筋332a、332b、332c及流路形成凸起333a损坏。

这样的上部支撑凸起333b和下部支撑凸起333c可以与密封筋332a、332b、332c或流路形成凸起333a相同的高度形成或以较宽的面积形成，以使其强度大于密封筋332a、332b、332c或流路形成凸起333a。

流路部334在延长管331的端部延伸，其可形成为上部开放的规定长度的凹体形状。这样的流路部334使洗涤水的方向朝上侧方向进行旋转，以使通过延长管331的洗涤水能够朝第一辅助臂400a的喷射口414a、415a、422a方向移动。

在这样的流路部334的内侧可还设置有沿着流路部334的长度方向延伸的流路形成筋335a。为了加强流路部334的强度，流路形成筋335a在流路部334的内侧沿着垂直方向延伸以维持流路部334的形状，同时减少流路部334的内部体积以临时增加通过流路部334的洗涤水的压力。

另外，在流路形成筋335a的前端(即，朝向延长管331侧)可还形成有倾斜部335b，所述倾斜部335b向延长管331侧向下方倾斜，使在与延长管331中流入的洗涤水一同流入有杂质时，防止杂质卡止于流路形成筋335a。

并且，在流路部334的两侧可形成有多个水平加强筋337a，其用于加强流路部334以使其免受所施加的水平方向的冲击的影响，在流路部334的上部及下部也形成有多个垂直加强筋336a，其用于加强流路部334以使其免受所施加的垂直方向的冲击及荷重的影响。

其中，在施加于流路部334的冲击的情况下，与水平方向相比，起到更大的作用的是垂直方向的冲击及荷重。因此，垂直加强筋336a的数目优选地多于水平加强筋337a的数目。

并且，垂直加强筋336a及水平加强筋337a优选地以与第一辅助臂400a的内周面邻近的方式形成。这与流路形成筋335a的功能相同的为了缩小第一辅助臂400a的内部体积以临时增加向第一辅助臂400a供给的洗涤水的压力。

另外，在垂直加强筋336a及水平加强筋337a的外侧部可形成有多个凹入槽336b、337b，其用于防止与第一辅助臂400a上形成的喷射口发生干涉。

即，垂直加强筋336a及水平加强筋337a插入到第一辅助臂400a的内侧面，并以与第一辅助臂400a的内周面邻近的方式形成，使在第一辅助臂400a旋转时，第一辅助臂400a上形成的喷射口414a、415a、422a可被垂直加强筋336a及水平加强筋337a封闭。

另外，在垂直加强筋336a及水平加强筋337a的外侧部可还形成有多个凹入槽336b、337b，使在第一辅助臂旋转时，洗涤水能够流入到喷射口414a、415a、422a。

轴338在流路部334的末端部凸出延伸并插入到第一辅助臂400a的内侧末端，支撑第一辅助臂400a以使其能够进行旋转。这样的轴338优选地形成于尽可能从延长管331隔开的位置，从而能够分散第一辅助臂400a的荷重。

另外，在轴338的端部一侧凸出形成有插入键338a。插入键338a用于插入到第一辅助臂400a上形成的键槽417a(参照图14)，以防止第一辅助臂400a从轴脱离。为此，插入键338a和键槽417a优选地在第一辅助臂400a的正常安装状态下位于相反方向。

即，在结合于第一辅助臂连接部330a时，第一辅助臂400以其上下面翻转的状态进行插入，以使轴338的插入键338a能够插入到第一辅助臂400a的键槽417a，在第一辅助臂400a完全插入后，将其上下面再次翻转，以防止轴338的插入键338a从键槽417a脱离。

以下，参照附图对本发明的一实施例的主臂300的主臂下部壳体340进行详细的说明。

图9是示出本发明的一实施例的主臂的下部壳体的立体图，图10是示出本发明的一实施例的主臂的下部壳体的仰视图。

如图9至图10所示，主臂下部壳体340如上所述形成有形成第一、第二主臂300a、300b的下部的第一、第二下部主臂341a、341b以及形成第一、第二延长部300c、300d的下部的第一、第二下部延长部351a、351b，在主臂下部壳体340的旋转中心下部凸出形成有喷射臂支架结合部356。

其中，第一、第二下部主臂341a、341b及第一、第二下部延长部351a、351b以与上述的主臂上部壳体的第一、第二上部主臂312a、312b及第一、第二上部延长部322a、322b对应的形状形成，对于第一、第二下部主臂341a、341b及第一、第二下部延长部351a、351b的形成方向将省去详细的说明。

另外，如图9所示，在主臂下部壳体340的上面形成有熔接凸台357，主臂上部壳体310的熔接筋327熔接于所述熔接凸台357。其中，熔接凸台357延伸形成以划分第一、第二下部主臂341a、341b及第一、第二下部延长部351a、351b，从而形成第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d。

在喷射臂支架结合部356的中央部形成有十字形态的下部流路形成筋354，所述下部流路形成筋354划分流路以使流入的洗涤水能够向第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d流入。

另外，第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d可形成有多个下部筋342a、342b、352a、352b，其与主臂上部壳体310的各上部筋316a、316b、325a、325b相接，用于将第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d中移动的洗涤水的移动路径引导到熔接凸台357的内侧(即，形成各流路的内侧)。

这样的第一、第二下部筋342a、342b可从下部流路形成筋335a向第一、第二主流路301a、301b的内侧面凸出延伸，与主臂上部壳体310上形成的第一、第二上部筋316a、316b相接而形成第一、第二主流路301a、301b。

并且，第一、第二延伸下部筋352a、352b从下部流路形成筋335a向第一、第二辅助流路301c、301d的内侧面凸出延伸，与主臂上部壳体310上形成的第一、第二延长上部筋325a、325b相接而形成第一、第二辅助流路301c、301d。

另外，第一、第二辅助流路301c、301d上形成的第一、第二延长下部筋352a、352b可与第一、第二吐出口324a、324b的形状对应地以倾斜的方式形成，从而使第一、第二辅助流路301c、301d中移动的洗涤水能够顺畅地流入到第一、第二延长部300c、300d上形成的第一、第二吐出口324a、324b。

喷射臂支架结合部356形成为圆筒形状，在其外周面两侧下部凸出形成有供喷射臂支架600结合的喷射臂支架结合凸起356a。在这样的喷射臂支架结合部356中，喷射臂支架600的主臂插入部610插入到喷射臂支架结合部356的内侧，在喷射臂支架600插入的状态下朝一侧方向旋转时，喷射臂支架600将放置于喷射臂支架结合凸起356a而固定喷射臂支架600，在喷射臂支架600朝另一侧方向旋转时，喷射臂支架600从喷射臂支架结合凸起356a脱离而能够分离喷射臂支架600。

另外，如图10所示，主臂下部壳体的下面在其中央部形成有喷射臂支架结合部356，在喷射臂支架结合部356的内侧形成有下部流路形成筋354。利用这样的下部流路形成筋354，喷射臂支架结合部356的内侧划分为第一、第二主流路流入口354a、354b及第一、第三延长流路流入口354c、354d，以使洗涤水能够分别流入到第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d。

其中，第一、第二主流路流入口354a、354b及第一、第三延长流路流入口354c、354d分别与第一、第二主流路301a、301b及第一、第二辅助流路301c、301d相连通，利用后述的流路切换部700，可依次地开闭第一、第二主流路流入口354a、354b及第一、第三延长流路流入口354c、354d。

另外，在第一下部主臂341a的末端部形成有朝喷射臂组件100的旋转轴方向喷射洗涤水的洗涤喷射口343a。洗涤喷射口343a在喷射臂200旋转时朝旋转轴方向喷射洗涤水，从而使洗涤槽10的下部及集水槽盖50中残留的杂质能够流入到过滤器盖60及过滤器70。

并且，在第一下部主臂的中央部可还形成有特定图形或文字形态的下部标示部344a，在熔接主臂上部壳体310和主臂下部壳体340时，所述下部标示部344a用于确认主臂下部壳体340的熔接方向。

另外，在第一、第二下部主臂341a、341b凸出形成有第一、第二引导凸起345a、345b，联接构件900的第一、第二主联接件920a、920b分别以可往复移动的方式结合于所述第一、第二引导凸起345a、345b。第一、第二引导凸起345a、345b形成有第一、第二扩展凸台346a、346b，所述第一、第二扩展凸台346a、346b以可移动的方式结合于联接构件900的第一、第二主联接件920a、920b，用于防止第一、第二主联接件920a、920b脱离。此外，在第二下部主臂341b凸出形成有齿轮旋转轴347b，偏心齿轮部800以可旋转的方式结合于所述齿轮旋转轴347b。

其中，随着结合于齿轮旋转轴347b的偏心齿轮部800旋转，以可移动的方式结合于第一、第二引导凸起345a、345b的联接构件900沿着第一、第二引导凸起345a、345b进行往复移动。并且，联接构件900处于喷射臂支架600插入到联接构件900的轮缘形主体910的状态，因而所述联接构件900的移动可被喷射臂支架600受到限制。

因此，用于引导联接构件900的移动的第一、第二引导凸起345a、345b的中心、用于结合偏心齿轮部800的齿轮旋转轴347b的中心以及插入于联接构件900的喷射臂支架600的中心优选地位于一直线上。

另外，在喷射臂支架结合部356的外周面可形成有多个排水流路356b，所述多个排水流路356b沿着第一、第二下部主臂341a、341b及第一、第二下部延长部351a、351b之间延伸。优选地，各排水流路356b可沿着主臂下部壳体340的上面形成的熔接凸台357形成于主臂下部壳体340的下面。

这样的排水流路356b在喷射臂200旋转时，用于使主臂下部壳体340的下面残留的杂质及洗涤水随着喷射臂200的旋转而利用离心力从主臂下部壳体340脱离。

以下，参照附图对作为本发明的一实施例的喷射臂组件100的主要结构的第一、第二辅助臂400a、400b进行详细的说明。

图11是示出本发明的一实施例的辅助臂的分解立体图，图12是示出本发明的一实施例的辅助臂的俯视图。

另外，本发明的一实施例的第一、第二辅助臂400a、400b彼此具有几乎相同的结构，只是在第一、第二辅助臂400a、400b形成的多个喷射口414a、415a、414b、415b、422a、422b的形成位置及形状上存在有稍许区别。因此，将第一、第二辅助臂400a、400b不进行分离说明，并以第一辅助臂400a为例进行说明，对于具有与第一辅助臂400a不同的结构的第二辅助臂400b，将在第一辅助臂400a的说明时追加进行描述。

如图11至图12所示，第一辅助臂400a包括：辅助臂壳体410a，以可旋转的方式结合于第一辅助臂连接部330a，随着联接构件900的操作而进行旋转，喷射从第一辅助臂连接部330a供给的洗涤水；紧固于辅助臂壳体410a的上部，形成辅助臂400a、400b的上面。

辅助臂壳体410a包括：辅助臂流路部411a，形成为圆筒形状，形成有供第一辅助臂连接部330a插入的辅助臂流路412a；扩展筋423a(参照图36)，从辅助臂流路部411a的上侧沿着辅助臂流路部411a的长度方向两侧以与第一延长部300c的外廓形状对应地呈对称的形态形成。

其中，扩展筋423a可以辅助臂流路部411a的上面长度方向为中心呈对称的形状，其在辅助臂流路部411a的长度方向两侧相对于辅助臂流路部411a向下方弯折形成。在这样的扩展筋423a的外侧面可固定支撑有装饰面板430a。

另外，辅助臂流路部411a的上侧可包括：第一辅助喷射口414a，相对于第一辅助臂400a朝较为垂直的方向喷射洗涤水；第一辅助倾斜喷射口415a，沿着第一辅助臂400a的旋转方向的相反方向以倾斜的方式形成，在由第一辅助臂400a喷射洗涤水时，产生使喷射臂200能够进行旋转的推力。

装饰面板430a用于覆盖辅助臂壳体410a的上面，其由规定厚度的具有光泽的金属板材质构成，并且以冲压(pressing)方式成型，从而与辅助臂壳体410a的上面的曲折形状对应。

另外，在装饰面板430a的内侧部的与辅助臂壳体410a的第一辅助喷射口414a或第一辅助倾斜喷射口415a对应的位置形成有多个贯通孔431a、431b、431c，以使第一辅助喷射口414a或第一辅助倾斜喷射口415a能够露出。

此外，在装饰面板430a的外周面形成有多个固定销434a，在安装装饰面板430a时，所述多个固定销434a放置于辅助臂壳体410a的扩展筋423而进行固定。固定销434a通过向扩展筋423的下侧内部弯曲，将装饰面板430a固定于辅助臂壳体410a。与之不同地，除了固定销434a以外，可在装饰面板430a和辅助臂壳体410a之间使用额外的粘结剂，从而将装饰面板430a以贴附方式固定于辅助臂壳体410a。

此外，在辅助臂流路部411a的下部形成有转动凸起425a，联接构件900的第一辅助联接件950a结合于所述转动凸起425a。在转动凸起425a的末端形成有防脱离凸起427a，所述防脱离凸起427a从转动凸起425a弯折并放置第一辅助联接件950a的下面。为了与第一辅助联接件950a牢固地结合，防脱离凸起427a优选地沿着喷射臂200的中心侧延伸。并且，防脱离凸起427a至少短于第一辅助联接件950a上形成的第一转动长孔971a的长度，其可以在安装联接构件900时能够放置于第一转动长孔971a的长度形成(参照图35)。

另外，第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a可形成为圆形的孔或狭缝形态，以扩展喷射的洗涤水的喷射区域。并且，第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a的喷射方向可形成为，产生推力以使喷射臂200在即使第一辅助臂400a旋转时也能够进行旋转。

即，根据第一辅助臂400a的旋转，基于从第一辅助喷射口414a或第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水的推力的大小可以增减，但是，基于从第一辅助喷射口414a或第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水的推力的方向优选地始终保持恒定。

另外，如图13A至图14B所示，在辅助臂流路412a的内侧末端部形成有供第一辅助臂连接部330a的轴338插入的结合孔416a，在结合孔416a的一侧形成有供轴338上形成的插入键338a插入的键槽417a。

其中，结合孔416a上形成的键槽417a可形成于与第一辅助臂400a的正常安装状态下的插入键338a的位置相向的方向。即，在安装第一辅助臂400a时，在所述第一辅助臂400a处于上下翻转的状态下，第一辅助臂连接部330a插入到所述第一辅助臂400a，使得第一辅助臂连接部330a的轴338插入到结合孔416a的同时，轴338的插入键338a插入到结合孔416a的键槽417a。

随后，当第一辅助臂连接部330a完全地插入到第一辅助臂400a时，使第一辅助臂400a进行旋转，以使结合孔416a的键槽417a的位置与轴338的插入键338a的位置相隔开，从而能够防止第一辅助臂400a从第一辅助臂连接部330a脱离。

另外，在第一辅助臂400a的结合孔416a的外侧形成有反射板418a，所述反射板418a用于防止向结合孔416a及键槽417a排出的洗涤水飞散。第一辅助臂400a的结合孔416a及键槽417a形成于洗涤水移动的辅助臂流路412a的末端部，因此，在从第一辅助臂400a的第一辅助喷射口414a或第一辅助倾斜喷射口415a喷射洗涤水时，可向结合孔416a及键槽417a排出少量的洗涤水，向结合孔416a及键槽417a排出的洗涤水可飞散到非意图的洗涤槽10的内壁。因此，可通过设置有反射板418a来防止向结合孔416a及键槽417a排出的洗涤水飞散，并使其向集水槽盖50掉落。

此外，在辅助臂流路部411a的前端部(即，位于第一辅助臂连接部330a的延长管331的部分)形成有杂质排出孔419a，所述杂质排出孔419a用于排出辅助臂流路部411a的辅助臂流路412a中流入的杂质。杂质排出孔419a位于第一辅助臂连接部330a的延长管331上形成的多个密封筋332a、332b、332c中的至少一对密封筋之间。

由此，在向第一辅助臂400a的辅助臂流路412a流入洗涤水时，在洗涤水的压力的作用下，一部分洗涤水可通过流路形成凸起333a流入延长管331和第一辅助臂400a之间，流入的洗涤水可将延长管331和第一辅助臂400a之间流入的杂质向杂质排出孔419a排出。

其中，随着喷射臂200的旋转，第一辅助臂400a以第一辅助臂连接部330a为轴执行往复旋转运动，并从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415b喷射洗涤水，利用喷射口414a、415a喷射洗涤水来产生的推力将按一定的周期进行增减。

这样的第一辅助臂400a的推力变化将改变喷射臂200的旋转速度或降低基于洗涤水的洗涤效率。因此，需要使基于第一辅助臂400a的洗涤水喷射的推力保持较为恒定的大小。

为此，在辅助臂流路部411a的端部可追加地形成有用于产生第一辅助臂400a的推力的第一推力喷射口422a(参照图12)。第一推力喷射口422a沿着第一辅助臂400a的旋转方向的相反方向以倾斜的方式形成，其优选地产生比由第一辅助倾斜喷射口415a产生的推力更大的推力。这样的第一推力喷射口422a用于产生第一辅助臂400a的推力，但是也可追加地用于洗涤洗涤槽10外廓部分。

另外，为了向第一推力喷射口422a供给洗涤水，在辅助臂流路412a的端部可还形成有具有比辅助臂流路412a的截面积小的截面积的辅助臂分流流路413a(参照图14B)。辅助臂分流流路413a通过缩小洗涤水移动的流路的截面积，能够增大从第一推力喷射口422a喷射的洗涤水的压力。

另外，第一、第二辅助臂400a、400b在其外形上具有非常相似的结构，但是实际上其第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a的位置相互不同。即，第一、第二辅助臂400a、400b上形成的第一、第二辅助喷射口414a、414b及第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b在喷射臂200旋转时分别具有不同的喷射区域。因此，如果在第一、第二辅助臂连接部330a、330b分别安装相同的第一辅助臂400a(或第二辅助臂400b)，则因所安装的第一辅助臂400a(或第二辅助臂400b)而具有相同的喷射区域，将会降低洗涤效率。

因此，可还形成有用于区分第一、第二辅助臂400a、400b的辅助臂标示部(未图示)。其中，辅助臂标示部可形成于辅助臂壳体410a的下面，并且可形成为特定图形或文字形态。

不同地，可形成有用于加强形成辅助臂壳体410a的扩展筋423的强度的额外的加强筋424a(参照图13)，通过使形成于第一、第二辅助臂400a、400b的加强筋424a具有不同的形成位置，来区分第一、第二辅助臂400a、400b。例如，第一辅助臂400a上形成的加强筋424a的安装位置为L1时，第二辅助臂400b上形成的加强筋424a的安装位置为L2，从而能够区分第一、第二辅助臂400a、400b。

另外，第一辅助臂400a的末端部的下面可形成有朝喷射臂200的外侧方向以规定角度D3向上方倾斜的向上倾斜面428a(参照图14A)。向上倾斜面428a可用于在喷射臂旋转及停止时防止与洗涤槽10相接触。

以下，参照附图对本发明的一实施例的喷射臂组件100的固定齿轮部500进行详细的说明。

图15是示出本发明的一实施例的固定齿轮部的立体图，图16是示出本发明的一实施例的固定齿轮部的俯视图，图17是沿着图16的D’-D”线剖开的剖视图。

如图所示，固定齿轮部500包括：轮缘部510，主臂下部壳体340上形成的喷射臂支架结合部356以可旋转的方式贯通所述轮缘部510，在所述轮缘部510的外周面形成有多个第一齿牙512；紧固部530，从轮缘部510的两侧延伸，与集水槽盖50的结合凸柱51相结合；遮蔽筋520，在轮缘部510的一侧向下方延伸，用于遮蔽固定齿轮部500内侧。

其中，沿着轮缘部510的上部外周面形成有多个第一齿牙512，所述多个第一齿牙512呈比喷射臂支架结合部356的外周面扩展的环形态，在轮缘部510的内周面凸出形成有三个以上的间隔维持凸起514，用于维持与喷射臂支架结合部356的间隔以及防止摩擦。

另外，第一齿牙512的上面及形成有第一齿牙512的轮缘部510的上面朝轮缘部510的外侧以按规定角度D4向下方倾斜的方式形成。即，在基于洗涤水的洗涤时，洗涤水及杂质可流入第一齿牙512的上部，为了排水及排出流入的洗涤水及杂质，第一齿牙512的上面及形成有第一齿牙512轮缘部510的上面优选地朝轮缘部510的外侧以向下方倾斜的方式形成。

并且，轮缘部510的下面形成有与喷射臂支架600的防脱离部620相接的支承面516，支承面516优选地朝轮缘部510的中心侧以向上方倾斜的方式形成。

另外，在喷射臂200旋转时，结合于喷射臂200的喷射臂支架600一同进行旋转，喷射臂支架600在插入于集水槽盖50的喷射臂支架安置部53的状态下，由洗涤水的压力受到向上方的压力并以悬浮状态进行旋转。其中，喷射臂支架600可由喷射臂支架600和固定齿轮部500之间的间隙发生水平方向上的游动。

其中，随着喷射臂的旋转而喷射臂支架600在洗涤水的压力的作用下上升时，轮缘部510的支承面516可防止喷射臂支架600的防脱离部620因支承面516的倾斜而游动。

此外，紧固部530从轮缘部510的两侧朝轮缘部510的下侧方向延伸，并形成有供集水槽盖50的结合凸柱51插入的紧固孔532。这样的紧固部532可利用额外的紧固构件(例如螺丝等，未图示)进行固定。

另外，遮蔽筋520形成于轮缘部510的前方侧(即，门30侧)，其用于遮蔽位于固定齿轮部500内侧的喷射臂支架600。例如，在位于遮蔽筋520的前方的过滤器70及过滤器盖60的装卸时，遮蔽筋520可防止杂质流入固定齿轮部500内侧或用户的手插入。

以下，参照附图对本发明的一实施例的喷射臂组件100的喷射臂支架600进行详细的说明。

图18是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的立体图，图19是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的俯视图，图20是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的侧视图，图21是示出本发明的一实施例的喷射臂支架的仰视立体图。

如图18至图21所示，喷射臂支架600包括：主臂插入部610，插入到喷射臂200的喷射臂支架结合部356，形成流路切换部700的安装空间；防脱离部620，形成于主臂插入部610的外周面以固定于喷射臂支架结合部356，放置于固定齿轮部500的支承面516；集水槽插入部630，在主臂插入部610的下部凸出形成，以可旋转的方式插入到集水槽盖50的喷射臂支架安置部53。

其中，主臂插入部610的外周面与喷射臂支架结合部356的内周面对应地形成，所述主臂插入部610形成有在其内部插入流路切换部700的阀腔体612。在阀腔体612的下面形成有多个支撑凸起614，所述多个支撑凸起614与流路切换部700的下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d相接并使流路切换部700进行旋转，在阀腔体612的下部中央形成有供洗涤水流入的中空部。

其中，支撑凸起614的数目可根据喷射臂200上形成的流路的数目而增减。本发明中形成为第一、第二主流路301a、301b和第一、第二辅助流路301c、301d，因此，优选地设置有四个以上的支撑凸起614。

并且，各支撑凸起614相对于形成第一、第二主臂流入口354a、354b及第一、第二延长部流入口354c、354d的下部流路形成筋354的形成角度优选地以旋转30度～45度左右的状态形成。

防脱离部620形成有主臂安置部622，所述主臂安置部622在主臂插入部610的下部比主臂插入部610更加扩展，喷射臂支架结合部356的下端与所述主臂安置部622相接，在主臂安置部622的外周面形成有用于将喷射臂支架600安装于喷射臂支架结合部356的把手部624。

其中，在主臂安置部622的内周面形成有卡止凸起622a，所述卡止凸起622a放置于喷射臂支架结合部356的外周面上形成的喷射臂支架结合凸起356a，喷射臂支架结合凸起356a和卡止凸起622a随着喷射臂支架600的旋转而可进行固定及解除固定。

此外，在把手部624的上面可形成有多个防摩擦凸起626，在防脱离部620与固定齿轮部500的支承面516相接并进行旋转时，所述多个防摩擦凸起626用于减少与支承面516的摩擦。另外，在把手部624的外周面可还形成有用于在安装喷射臂支架600时容易进行旋转的多个卡止槽624a。

另外，在主臂插入部610的下面形成有多个防磨损筋616，在喷射臂支架600插入喷射臂支架安置部53时，所述多个防磨损筋616使与喷射臂支架安置部53的支撑凸柱55的接触达到最小，从而防止发生磨损。

另外，集水槽插入部630以与主臂插入部610下面中央相连通的方式形成，并形成有能够使从集水槽供给的洗涤水流入的中空部。这样的集水槽插入部630的下端部形成有扩展部636，所述扩展部636进行扩展以能够安置于集水槽盖50的喷射臂支架安置部53上形成的安置筋57。

此外，在集水槽插入部630的外周面下侧形成有向喷射臂支架安置部53的内周面侧凸出的多个密封筋634，在集水槽插入部630的外周面上侧可形成有用于维持与喷射臂支架安置部53内周面的间隔的多个间隔维持凸起632。

以下，参照附图对本发明的一实施例的喷射臂组件100的流路切换部700进行详细的说明。

图22是示出本发明的一实施例的流路切换部的立体图，图23是示出本发明的一实施例的流路切换部的后视立体图，图24是示出本发明的一实施例的固定齿轮部、喷射臂支架、流路切换部的剖视图。

如图22及图24所示，流路切换部700可包括：旋转盘710，呈圆盘形状，插入到喷射臂支架600的阀腔体612；第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d，形成于旋转盘710上部，插入到主臂下部壳体340的下部流路形成筋354以使旋转盘710进行旋转；第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d，形成于旋转盘710下部，放置于喷射臂支架600的阀腔体612上形成的支撑凸起614以使旋转盘710进行旋转。

旋转盘710容纳于喷射臂支架600的阀腔体612的内部，其可根据通过阀腔体612的洗涤水的水压来在阀腔体612内部沿着上下方向进行往复移动。

因此，旋转盘710优选与阀腔体612的截面形状对应地形成为圆盘(disc)形态。其中，在旋转盘710的外周面形成有多个间隔维持凸起712，所述多个间隔维持凸起712用于维持与阀腔体612的内周面的间隔的同时使摩擦达到最小。

另外，在旋转盘710的第一、第三上部倾斜凸起720a、720c的外侧可形成有供洗涤水通过的第一、第二开放孔722a、722c。在多个上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d插入到主臂下部壳体340的下部流路形成筋354的情况下，第一、第二开放孔722a、722c可与主臂下部壳体340的第一、第二主臂流入口354a、534b或第一、第二延长部流入口354c、354d相连通。

其中，第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d可配置于与由主臂下部壳体340的下部流路形成筋354形成的第一、第二主臂流入口354a、534b及第一、第二延长部流入口354c、354d的位置对应的位置。

并且，第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d可从旋转盘710的中心和旋转盘710外周面隔开一定间隔。此时，第一、第二开放孔722a、722c可分别形成于第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d中相互相向的第一、第三上部倾斜凸起720a、720c的外侧部。

另外，在第一、第三上部倾斜凸起720a、720c和旋转盘710之间还形成有第一、第二旋转倾斜面721a、721b。第一、第二旋转倾斜面721a、721b用于提供旋转阻力，使在流路切换部700上升及下降时，流路切换部700能够利用通过第一、第二开放孔722a、722c的洗涤水进行旋转。

由此，在供给洗涤水时，流路切换部700可利用通过第一、第二开放孔722a、722c的洗涤水来朝一侧方向进行旋转，即使洗涤水的供给中断，利用流路切换部700因其荷重而下降时通过第一、第二开放孔722a、722c的洗涤水，流路切换部可朝一侧方向进行旋转。

另外，在第二、第四上部倾斜凸起720b、720d的外侧形成有第一、第二防流入凸起726a、726b，所述第一、第二防流入凸起726a、726b相对于第二、第四上部倾斜凸起720b、720d隔开规定间隔，用于密闭第一、第二主臂流入口354a、534b(或第一、第二延长部流入口354c、354d)。

其中，在由第一、第二开放孔722a、722c开放第一、第二主臂流入口354a、534b(或第一、第二延长部流入口354c、354d)时，第一、第二防流入凸起726a、726b可插入到第一、第二延长部流入口354c、354d(或第一、第二主臂流入口354a、534b)来将未开放的流入口进行密闭。

并且，第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d分别形成有第一上部倾斜面723a和第二上部倾斜面725a，在第一、第二上部倾斜面723a、725a之间形成有上部边角727a。

其中，在流路切换部700的旋转方向形成有第一上部倾斜面723a，在旋转方向的相反方向形成有第二上部倾斜面725a。第一、第二上部倾斜面723a，725a分别以不同的斜率形成，第一上部倾斜面723a的倾斜角度优选地大于第二上部倾斜面725a的倾斜角度。

另外，第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d安置于阀腔体612上设置的支撑凸起614，以使旋转盘710进行旋转。第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d可以旋转盘710的中心为基准，以分别构成90度间隔的方式进行配置。

其中，第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d分别形成有第一、第二下部倾斜面733a、735a和形成于第一、第二下部倾斜面733a、735a之间的下部边角737a。

其中，在流路切换部700的旋转方向形成有第一下部倾斜面733a，在旋转方向的相反方向形成有第二下部倾斜面735a。第一、第二下部倾斜面733a、735a分别以不同的斜率形成，第一下部倾斜面733a的倾斜角度优选地小于第二下部倾斜面735a的倾斜角度。

以下，参照附图对利用流路切换部700来开放或封闭第一、第二主臂流入口354a、354b或第一、第二延长部流入口354c、354d的具体过程进行详细的说明。

图25至图26是示出本发明的一实施例的流路切换部的工作的剖视立体图。

如图25及图26所示，在通过形成于喷射臂支架600的集水槽插入部630的流入部638供给洗涤水时，在供给的洗涤水的水压的作用下，位于阀腔体612的流路切换部700向上侧移动。

随着流路切换部700上升，设置于流路切换部700的第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d分别插入到主臂下部壳体340上形成的下部流路形成筋354的第一、第二主臂流入口354a、354b及第一、第二延长部流入口354c、354d。

此时，流入到流入部638的洗涤水可通过第一开放孔722a向第一主臂流入口354a流入，通过第二开放孔722c的洗涤水向第二主臂流入口354b流入。

另外，第一延长部流入口354c及第二延长部流入口354d被旋转盘710封闭。由此，通过第一、第二延长部流入口354c、354d的洗涤水流入被切断。

另外，当洗涤水的供给中断时，用于使流路切换部700向上侧移动的洗涤水的压力被去除，流路切换部700因自重而下降。此时，洗涤水将通过下降的流路切换部700的第一、第二开放孔722a、722c，利用形成于第一、第二开放孔722a、722c的第一、第二旋转倾斜面721a、721b，流路切换部700朝一侧方向旋转规定角度。

由此，设置于流路切换部700的第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d在设置于喷射臂支架600的支撑凸起614上滑动并朝一侧方向再旋转规定角度，从而放置于支撑凸起614。

其中，在流路切换部700下降时，随着第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d放置于支撑凸起614，流路切换部700朝一侧方向旋转一定角度。

此时，流路切换部700可旋转大致90度左右。这是因为，设置于第一、第二、第三、第四下部倾斜凸起730a、730b、730c、730d的第一、第二下部倾斜面733a、735a在旋转盘710的圆周上占据90度的角度大小。

虽未图示，在流路切换部700下降之后，再通过形成于集水槽插入部630的流入部638流入洗涤水时，流路切换部700将上升，设置于流路切换部700的第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d分别插入到主臂下部壳体340上形成的下部流路形成筋354的第一、第二主臂流入口354a、354b及第一、第二延长部流入口354c、354d。

其中，随着供给洗涤水，流路切换部700在洗涤水的压力的作用下上升，洗涤水将通过上升的流路切换部700的第一、第二开放孔722a、722c。其中，通过第一、第二开放孔722a、722c的洗涤水向形成于第一、第二开放孔722a、722c的第一、第二旋转倾斜面721a、721b施加压力，利用洗涤水向第一、第二旋转倾斜面721a、721b施加的压力，流路切换部700朝一侧方向旋转规定角度。

此时，随着流路切换部700的第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d插入到流路形成筋335a的第一、第二主臂流入口354a、354b及第一、第二延长部流入口354c、354d，流路切换部700朝一侧方向再旋转一定角度。

此时，流路切换部700可旋转大致90度左右。这是因为，设置于第一、第二、第三、第四上部倾斜凸起720a、720b、720c、720d的第一、第二上部倾斜面723a，725a在旋转盘710的圆周上占据90度的角度大小。

此时，流路切换部700的第一、第二开放孔722a、722c将连通第一、第二延长部流入口354c、354d，而不是连通第一、第二主臂流入口354a、354b。由此，流入到流入部638的洗涤水可通过第一开放孔722a并向第一延长部流入口354c流入，通过第二开放孔722c的洗涤水向第二延长部流入口354d流入。

另外，第一主臂流入口354a及第二主臂流入口354b被旋转盘710封闭。由此，通过第一、第二主臂300a、300b的洗涤水流入被切断。

在供给洗涤水时，设置于集水槽的供水泵可以间歇地供给洗涤水。具体而言，可在以一定时间期间向喷射臂支架600供给洗涤水后，在一定时间期间中断洗涤水的供给。

即，集水槽交替地执行洗涤水的供给及中断。因此，随着流路切换部700反复地上升及下降并进行旋转，可以交替地开闭第一、第二主臂流入口354a、354b和第一、第二延长部流入口354c、354d。

以下，参照附图对本发明的一实施例的喷射臂组件100的偏心齿轮部800进行详细的说明。

图27是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的立体图，图28是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的仰视立体图，图29是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的俯视图。

如图27至图29所示，偏心齿轮部800可包括：轮缘部810，在其外周面形成有多个第二齿牙812；旋转轴支撑凸起820，齿轮旋转轴347b容纳于所述旋转轴支撑凸起820；偏心凸起830，插入到联接构件900，用于使联接构件900进行往复移动。

其中，轮缘部810形成为环形态，沿着其外周面形成有多个第二齿牙812，在轮缘部810的下面凸出延伸形成有防摩擦筋816，所述防摩擦筋816用于使与支撑偏心齿轮部800的联接构件900的偏心齿轮容纳部940的摩擦达到最小。

另外，第二齿牙812的上面形成有朝轮缘部810的外侧按规定角度D5向下方倾斜的倾斜面814。即，在基于洗涤水的洗涤时，洗涤水及杂质可流入第二齿牙812的上部，为了排水及排出流入的洗涤水及杂质，第二齿牙812的上面优选地形成有朝轮缘部810的外侧按规定角度D5向下方倾斜的倾斜面814。

此外，旋转轴支撑凸起820在形成偏心齿轮部800的轮缘部810的内周面凸出有多个，用于支撑主臂下部壳体340的第二下部主臂341b上形成的齿轮旋转轴347b的外周面。这样的旋转轴支撑凸起834与齿轮旋转轴347b进行线接触，能够相对地减小与齿轮旋转轴347b的摩擦。

并且，旋转轴支撑凸起820在偏心齿轮部800的轮缘部810的内周面凸出形成有多个。即，在旋转轴支撑凸起820之间形成有多个空间。这样的旋转轴支撑凸起820之间的空间形成使旋转轴支撑凸起820能够进行弹性变形的空间。即，在偏心齿轮部800的轮缘部810作用有外力时，旋转轴支撑凸起820可向相邻的空间变形，从而能够确保使轮缘部810可进行变形的空间。

另外，在旋转轴支撑凸起820的各末端部形成有用于确保与齿轮旋转轴347b的支撑状态的凸出部822。在利用旋转轴支撑凸起820支撑齿轮旋转轴347b的情况下，在偏心齿轮部800进行旋转时，其因旋转轴支撑凸起820之间空间的间隙而发生游动。因此，为了确保齿轮旋转轴347b的支撑状态，可按规定高度延伸形成有凸出部822。

并且，凸出部822还执行确保偏心齿轮部800的安装位置的作用。偏心齿轮部800设置于第二下部主臂341b的下部，利用联接构件900防止所述偏心齿轮部800脱离。

另外，联接构件900位于第二下部主臂341b的下部，需要使偏心齿轮部800的安装位置按至少联接构件900的厚度大小向下方形成，或者需要增加偏心齿轮部800的厚度。因此，使凸出部822形成为比联接构件的厚度厚的高度L3，在不增加偏心齿轮部800的厚度的情况下能够确保偏心齿轮部800的安装位置。

追加地，在凸出部822的末端部可还形成有在圆周方向上与齿轮旋转轴347b进行线接触的旋转轴环824。通过在旋转轴支撑凸起820形成凸出部822，能够以若干程度追加确保齿轮旋转轴347b的支撑状态，但是，由于凸出部822是从旋转轴支撑凸起820延伸形成，因旋转轴支撑凸起820及凸出部822之间的空间的间隙，将可能发生偏心齿轮部800的相对游动。因此，为了更加确保齿轮旋转轴347b的支撑状态，可还形成有旋转轴环824。

另外，偏心凸起830在偏心齿轮部800的下部以从偏心齿轮部800的旋转轴隔开规定间隔L4的方式延伸凸出。并且，偏心凸起830插入到用于容纳偏心齿轮部800的联接构件900的偏心齿轮容纳部940。因此，所述偏心凸起830优选地形成为至少比偏心齿轮容纳部940的厚度厚的高度L5。

在偏心齿轮部800与固定齿轮部500相啮合并沿着固定齿轮部500的外周面进行公转及自转时，这样的偏心凸起830将偏心齿轮部800的旋转力转换为直线往复运动并传递给联接构件900。

其中，偏心凸起830和旋转轴之间的间隔L4与联接构件900的往复移动距离相关联，并与利用联接构件900来进行往复旋转的第一、第二辅助臂400a、400b的旋转角度相关联。即，偏心凸起830和旋转轴之间的间隔越大，联接构件900的往复移动距离变大，随着联接构件900的往复移动距离变大，第一、第二辅助臂400a、400b的旋转角度也将变大。

其中，偏心凸起830可从偏心齿轮部800的旋转轴支撑凸起820朝凸出部822的相反方向凸出。并且，在偏心凸起830的偏心位置与由旋转轴支撑凸起820支撑的齿轮旋转轴347b的插入区域相重叠的情况下，在偏心凸起830的内侧(即，齿轮旋转轴347b插入的区域)可还形成有用于插入齿轮旋转轴347b的旋转轴槽832。

其中，在旋转轴槽832可还形成有旋转轴槽支撑凸起834，与旋转轴支撑凸起820相同地，所述旋转轴槽支撑凸起834与齿轮旋转轴347b的外周面进行线接触以支撑齿轮旋转轴347b，从而防止与齿轮旋转轴347b外周面的摩擦。

另外，形成偏心齿轮部800的轮缘部810、旋转轴支撑凸起820、偏心凸起830优选地利用合成树脂材质以一体的方式注射形成。但是，根据需要也可使形成偏心齿轮部800的轮缘部810、旋转轴支撑凸起820、偏心凸起830中的至少一种由额外的结构形成并进行组装。

以下，参照附图对固定齿轮部和偏心齿轮部的结合状态进行详细的说明。

图30是示出本发明的一实施例的偏心齿轮部的剖视图，图31是示出本发明的一实施例的固定齿轮部及偏心齿轮部的俯视图。

如图30至图31所示，偏心齿轮部800以可旋转的方式插入到主臂下部壳体340的第二下部主臂341b上形成的齿轮旋转轴347b，并支撑于联接构件900的偏心齿轮容纳部940，偏心齿轮部的第二齿牙812与固定齿轮部500的第一齿牙512相啮合。

另外，如上所述的形成于偏心齿轮部800的第二齿牙812和形成于固定齿轮部500的第一齿牙512的数目可与喷射臂200的旋转和第一、第二辅助臂400a、400b的旋转运动相关联。

其中，在固定齿轮部500的第一齿牙512和偏心齿轮部800的第二齿牙812具有特定倍数关系的情况下，喷射臂200的旋转与第一、第二辅助臂400a、400b的旋转运动模式(pattern)可根据第一、第二齿牙512、812的倍数关系而具有特定周期。

即，在第一、第二齿牙512、812具有倍数关系的情况下，与喷射臂200的旋转位置对应的第一、第二辅助臂400a、400b的旋转运动将始终以恒定的方式反复。由此，第一、第二辅助臂400a、400b中喷射的洗涤水的喷射模式也始终以恒定的位置反复。

在这样的情况下，从喷射臂200喷射的洗涤水的喷射模式和从第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水的喷射模式及区域按特定的周期反复，由此，利用第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水的喷射位置将始终向恒定的位置进行喷射。

即，在利用第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水仅能洗涤恒定的区域的情况下，基于第一、第二辅助臂400a、400b的洗涤水喷射区域受到限制，从而带来基于第一、第二辅助臂400a、400b的洗涤力的降低，如果基于第一、第二辅助臂400a、400b的洗涤水的喷射模式恒定，则洗涤水的喷射范围也将恒定，这将带来洗碗机1的洗涤力的降低。

因此，需要使利用第一、第二辅助臂400a、400b来喷射的洗涤水的喷射模式更加多样化。为此，固定齿轮部500的第一齿牙512的数目与偏心齿轮部800的第二齿牙812的数目可形成相互素数(relative prime)关系。在固定齿轮部500的第一齿牙512的数目与偏心齿轮部800的第二齿牙812的数目形成相互素数关系的情况下，固定齿轮部500和偏心齿轮部800的旋转模式周期将比第一、第二齿牙512、812的倍数关系变得很长，从而能够使基于第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水的喷射模式多样化。

另外，偏心齿轮部800的第二齿牙812具有比固定齿轮部500的第一齿牙512相对小的直径，因与第一齿牙512的摩擦而在第二齿牙812可能发生咬边(undercut)现象。因此，在第二齿牙812可还形成有用于防止因摩擦引起的磨损的咬边槽812a。

并且，在形成有第一齿牙512的固定齿轮部500和形成有第二齿牙812的偏心齿轮部800由相同的材质形成的情况下，将因相互摩擦的作用而产生相同的磨损。

在这样的情况下，不利于固定齿轮部500和偏心齿轮部800的维修。因此，可使形成有第一齿牙512的固定齿轮部500和形成有第二齿牙812的偏心齿轮部800分别由不同的材质形成。优选地，固定齿轮部500的材质可由比偏心齿轮部800的材质坚硬的材质形成。

另外，在固定齿轮部500的第一齿牙512和偏心齿轮部800的第二齿牙812之间将会夹入洗涤时产生的杂质等，从而使偏心齿轮部800无法进行旋转。在偏心齿轮部800无法旋转的情况下，如果固定齿轮部500与偏心齿轮部800相啮合，偏心齿轮部800将限制喷射臂200的旋转。

其中，偏心齿轮部800利用多个旋转轴支撑凸起820支撑于齿轮旋转轴347b。这样的旋转轴支撑凸起820在各旋转轴支撑凸起820之间形成有间隔L6’，因而能够向间隔L6’空间进行弹性变形。因此，在偏心齿轮部800的第二齿牙812和固定齿轮部500的第一齿牙512之间夹入杂质的情况下，利用杂质的体积向偏心齿轮部800的轮缘部810施加外力，轮缘部810内侧的旋转轴支撑凸起820进行弹性变形，从而使偏心齿轮部800无碍于夹入第一、第二齿牙的杂质而可沿着固定齿轮部500进行旋转。

以下，参照附图对本发明的一实施例的喷射臂组件100的联接构件900进行详细的说明。

图32是示出本发明的一实施例的联接构件的立体图，图33是示出本发明的一实施例的联接构件的后视图，图34是沿着图32的E’-E”线剖开的剖视图。

如图32至图34所示，联接构件900包括：轮缘形主体910，具有长孔形态的孔，主臂下部壳体340的喷射臂支架结合部356以可移动的方式插入到所述孔；第一主联接件920a，从轮缘形主体910向第一主臂300a侧延伸，以可移动的方式进行结合；第二主联接件920b，从轮缘形主体910向第二主臂300b侧延伸，以可移动的方式进行结合，与偏心齿轮部800相连接；第一辅助联接件950a，向第一延长部300c侧延伸，与第一辅助臂400a相连接；第二辅助联接件950b，向第二延长部300d侧延伸，与第二辅助臂400b相连接。

其中，轮缘形主体910形成有长方向孔911，喷射臂支架结合部356插入到所述长方向孔911的内侧，所述长方向孔911的宽度与喷射臂支架结合部356的直径对应，长度与联接构件900的移动距离对应，以使联接构件900能够相对于喷射臂支架600进行移动。这样的长方向孔911可由比喷射臂支架结合部356稍微扩展的孔H1和根据联接构件的移动距离而所述H1的中心按联接构件900的移动距离L6大小移动来形成的另一孔H2构成。

另外，在长方向孔911的内周面沿着轮缘形主体910的上侧方向延伸形成有用于加强轮缘形主体910的强度的向上加强筋913。在轮缘形主体910的外周面沿着轮缘形主体910的下侧方向延伸形成有用于加强轮缘形主体910的强度的向下加强筋914。

其中，向上加强筋913及向下加强筋914用于加强轮缘形主体910的强度，同时使流入联接构件900的上部的洗涤水及杂质向轮缘形主体910的外侧排出。

即，流入联接构件900的上部的洗涤水及杂质因向上方形成于轮缘形主体910内侧的向上加强筋913而防止流入到喷射臂支架结合部356侧，沿着向下方形成于轮缘形主体910外侧的向下加强筋914引导到联接构件900的下侧。

并且，向下加强筋914可由第一、第二主联接件920a、920b及第一、第二辅助联接件950a、950b延伸而形成。因此，向下加强筋914优选地形成为高于第一、第二主联接件920a、920b及第一、第二辅助联接件950a、950b的高度，从而能够形成第一、第二主联接件920a、920b及第一、第二辅助联接件950a、950b。

另外，在轮缘形主体910的外周面一侧与喷射臂200的形态对应地形成有裁剪部918(cutting)，所述裁剪部918用于防止联接构件900向喷射臂200的外侧露出。裁剪部918例如可形成于第一主臂300a和第一延长部300c之间以及第二主臂300b和第二延长部300d之间。

即，这是因为，第一主臂300a和第一延长部300c之间以及第二主臂300b和第二延长部300d之间具有钝角D2(参照图5)，喷射臂200下部的联接构件900容易向喷射臂200的上部露出。但是，这并非意在限定裁剪部918的位置，根据需要其可形成于其他位置。

第一主联接件920a可包括：第一延长板921a，从轮缘形主体910的向下加强筋914向第一主臂300a侧延伸；第一排水孔927a，形成于第一延长板921a内侧；第一移动长孔929a，形成于第一延长板921a端部，以可移动的方式结合于第一下部主臂341a的第一引导凸起345a。

其中，第一延长板921a以比第一主臂300a的宽度窄的宽度延伸，在第一延长板921a的内周面(即，第一排水孔927a的外周面)形成有沿着第一延长板921a的下侧方向延伸的第一加强筋923a。在第一延长板921a的上面形成有用于防止与第一下部主臂341a的摩擦的多个第一防磨损凸起925a。

另外，在洗涤水及杂质流入第一延长板921a上部的情况下，第一加强筋923a还执行将洗涤水及杂质引导到第一延长板921a的下侧的作用。

此外，第一移动长孔929a沿着与联接构件900的往复移动方向一致的方向延伸，第一移动长孔929a的长度优选地大于联接构件900的往复移动间隔。

第二主联接件可包括：第二延长板921b，从轮缘形主体910的向下加强筋914向第二主臂300b侧延伸；偏心齿轮容纳部940，从第二延长板921b的中央部向下侧凹入以容纳偏心齿轮部800；第二移动长孔939b，形成于第二延长板921b端部，以可移动的方式结合于第二下部主臂341b的第二引导凸起345b。

另外，第二延长板921b以比第二主臂300b的宽度窄的宽度延伸，在第二延长板921b的内侧形成有偏心齿轮容纳部。

其中，第二移动长孔939b沿着与联接构件900的往复移动方向一致的方向延伸，第二移动长孔939b的长度优选地大于联接构件900的往复移动间隔。

另外，在形成有第二延长板921b的向下加强筋914形成有旋转齿轮插入沟槽917(slot)，容纳于偏心齿轮容纳部940的偏心齿轮部800通过所述插入沟槽917向固定齿轮部500露出，偏心齿轮容纳部940可在向下加强筋914的下侧向第二主臂300b侧延伸。

此外，偏心齿轮容纳部940优选地至少比除了偏心齿轮部800的偏心凸起830以外的高度更深地形成，从而能够至少容纳偏心齿轮部800。

并且，在偏心齿轮容纳部940的上面形成有用于防止与偏心齿轮部800的直接接触的凹入部941，在凹入部941优选地凸出形成有三个以上的防磨损筋943，所述防磨损筋943与偏心齿轮部800的防摩擦筋916相接。

此外，偏心齿轮容纳部940的凹入部941包括：偏心凸起插入沟槽945，偏心齿轮部800的偏心凸起830插入到所述偏心凸起插入沟槽945；第二排水孔947，用于排出偏心齿轮部800及偏心齿轮容纳部940中流入的洗涤水及杂质。

其中，偏心凸起插入沟槽945沿着与联接构件的移动方向正交的方向延伸形成。因此，随着插入于齿轮旋转轴347b的偏心齿轮部800进行旋转，偏心齿轮部800的偏心凸起830朝与第一、第二移动长孔929a、939b一致的方向将外力施加给偏心凸起插入沟槽945，从而使联接构件900进行往复移动。

其中，偏心凸起插入沟槽945可以至少大于偏心凸起830的旋转半径的方式形成，偏心凸起插入沟槽945的形成方向可根据联接构件900的移动距离而不同地进行设定。即，在偏心凸起插入沟槽945的形成方向与联接构件900的移动方向正交的情况下，联接构件900的往复运动距离将最大。

另外，轮缘形主体910的长方向孔911、第一主联接件920a的第一移动长孔929a、第二主联接件920b的第二移动长孔939b、偏心齿轮容纳部940的偏心凸起插入沟槽945的中心可位于一直线上。这是因为，根据基于偏心齿轮部800的联接构件900的往复运动，能够使联接构件900以最为有效的方式进行往复移动。

此外，第一辅助联接件950a沿着第一延长部300c方向延伸，结合于以可旋转的方式结合于第一延长部300c的第一辅助臂400a的下部形成的转动凸起425a。其中，第一辅助联接件950a可包括：第一弹性缓冲部960a，从轮缘形主体910的向下加强筋914向第一延长部300c侧延伸；第一辅助臂结合部970a，形成于第一弹性缓冲部960a的末端，紧固于转动凸起425a。

并且，第二辅助联接件950b沿着第二延长部300d方向延伸，结合于以可旋转的方式结合于第二延长部300d的第二辅助臂400b的下部形成的转动凸起425a。其中，第二辅助联接件950b可包括：第二弹性缓冲部960b，从轮缘形主体910的向下加强筋914向第二延长部300d侧延伸；第二辅助臂结合部970b，形成于第二弹性缓冲部960b的末端，紧固于转动凸起425a。

另外，形成上述联接构件900的轮缘形主体910、第一、第二主联接件920a、920b、第一、第二辅助联接件950a、950b可分别由单独的结构形成并进行组装，但是，为了制造上的便利性，其优选地以一体的方式注射成型。

其中，第一、第二弹性缓冲部960a、960b及第一、第二辅助臂结合部970a、970b可呈相同的形态以对称的形态形成于轮缘形主体910。因此，不将第一、第二弹性缓冲部960a、960b及第一、第二辅助臂结合部970a、970b分离并分别进行说明，而是以第一弹性缓冲部960a及第一辅助臂结合部970a为例进行说明。

图35是示出本发明的一实施例的联接构件的第一弹性缓冲部及第一辅助臂结合部的放大图，图36是沿着图35的F’-F”线剖开的剖视图，图37是沿着图35的G’-G”线剖开的剖视图。

如图所示，第一辅助臂结合部970a形成有第一转动长孔971a，所述第一转动长孔971a形成于第一辅助联接件950a的端部，第一辅助臂400a的下部形成的转动凸起425a插入到所述第一转动长孔971a，第一辅助臂结合部970a的下面的第一转动长孔971a的相邻部位形成有第一倾斜面973a，所述第一倾斜面973a用于确保第一辅助臂400a转动时转动凸起的转动空间。

其中，第一辅助臂结合部970a的上面与第一辅助臂400a的下部形状对应地形成为，第一转动长孔971a侧呈凹入的形态、第一辅助臂结合部970a的两侧呈向上方延伸的形态(参照图36)。另外，根据第一辅助臂结合部970a的上部形状，流入到第一辅助臂结合部970a的上部的洗涤水及杂质可从第一辅助臂结合部970a的两侧向第一转动长孔971a侧移动，从而能够通过第一转动长孔971a排出。

另外，第一转动长孔971a可按规定长度形成，以使形成于第一辅助臂400a的转动凸起425a能够插入到所述第一转动长孔971a。第一转动长孔971a的长度优选地至少长于转动凸起425a上形成的防脱离凸起427a的长度。并且，第一转动长孔971a的宽度可形成为，为了旋转第一辅助臂400a而使联接构件900进行往复移动时，能够足够防止转动凸起425a与第一转动长孔971a之间发生干涉。

并且，第一辅助臂结合部970a的位置优选地形成为，在第一辅助臂400a的转动凸起425a插入到形成于第一辅助臂结合部970a的第一转动长孔971a时，使第一转动长孔971a与转动凸起425a不直接接触，或者使第一转动长孔971a与转动凸起425a形成最小的接触力。

即，为了旋转第一辅助臂400a而使联接构件900进行往复移动时，第一辅助臂结合部970a的转动长孔971a施压转动凸起425a来使第一辅助臂400a进行旋转，因而转动凸起425a或第一转动长孔971a上将发生磨损。因此，通过使第一转动长孔971a与转动凸起425a的接触力达到最小，能够防止第一转动长孔971a与转动凸起425a的磨损。

另外，第一弹性缓冲部960a可包括：一对第一延长联接件961a，从轮缘形主体910的向下加强筋914向第一辅助臂连接部330a的中心侧延伸；一对第二延长联接件965a，从第一辅助臂连接部330a的外侧向一对第一延长联接件961a的各外侧以按规定间隔隔开的方式延伸；弹性联接件963a，在一对第一延长联接件961a的外侧和一对第二延长联接件965a的内侧将各第一延长联接件961a的端部和各第二延长联接件965a的端部相连接。

其中，一对第一延长联接件961a可形成为越从向下加强筋914延伸其截面积缩小的形态。一对第一延长联接件961a可形成为以各第一延长联接件961a之间为中心呈对称的形态。

这是因为，随着第一延长联接件961a具有规定的弹性力，同时因偏心齿轮部800旋转而使轮缘形主体910进行往复移动，需要向第一辅助臂连接部330a传递基于往复运动的运动力，并且维持与轮缘形主体910的强度。即，一对第一延长联接件961a需要形成为对称的形态，以根据与轮缘形主体910的往复运动对应的运动方向维持其强度。

另外，一对第二延长联接件965a从第一辅助臂连接部330a向轮缘形主体910侧延伸，并在一对第一延长联接件961a的外侧形成规定的间隔。其中，第二延长联接件965a可形成为从第一辅助臂连接部330a越向轮缘形主体910侧延伸其截面积扩大的条(bar)形态。一对第二延长联接件965a可形成为以各第一延长联接件961a之间为中心呈对称的形态。

另外，弹性联接件963a将第一延长联接件961a的端部与第二延长联接件965a的端部相连接，可对于与第一辅助臂连接部330a的往复移动方向一致的方向及正交的方向发挥弹性力。

即，第一、第二延长联接件961a、965a分别沿着一致的方向延伸，因此，能够对于与第一、第二延长联接件961a、965a的形成方向正交方向的运动力发挥弹性力。但是，对于与第一、第二延长联接件961a、965a的形成方向一致的方向的运动力无法发挥弹性力。

因此，弹性联接件963a可将第一、第二延长联接件961a、965a的各端部以按规定的角度倾斜的方式相连接，从而能够形成第一、第二延长联接件中无法发挥的其他方向的弹性力。

这样的弹性联接件963a可包括：弯曲部964a，在与第一延长联接件961a相连接的一侧和与第二延长联接件965a相连接的另一侧分别朝相反方向以弯曲的方式形成。这样的弯曲部964a具有能够对弹性联接件963a中可发挥的弹性力的方向性进行扩展的效果。

另外，在第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的接点部，在各联接件反复受到弹性力的情况下，将会发生因应力集中而引起的损坏。因此，在第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的接点部可还形成有用于防止应力集中引起的损坏的联接件加强部967a。其中，联接件加强部967a可形成为各联接件的端部在外周面的长度方向上相接的圆柱形态。

并且，如图37所示，第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a优选地形成为，第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的各截面的左右宽度小于上下宽度，使在洗涤水及杂质流入到第一弹性缓冲部960a的上部时，能够排出洗涤水及杂质。即，第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的左右宽度宽的情况下，洗涤水及杂质残留于第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的上部的可能性变高。

并且，在第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的截面形状形成为其左右宽度小于上下宽度的情况下，还能够改进第一弹性缓冲部960a的缓冲作用。即，在如上所述形成第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的截面的情况下，将相对于联接构件900的往复移动方向以正交的方式形成，从而能够对于联接构件900的移动方向有效地发挥弹性力。

并且，第一弹性缓冲部960a的弹性力可根据第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的材质、形状等而改变。即，可通过在第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a中使用弹性变形率不同的材质来调节第一弹性缓冲部的弹性力。不同地，可通过改变第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a的厚度、长度、宽度等来调节第一弹性缓冲部960a的弹性力。又不同地，可通过改变将第一延长联接件961a和第二延长联接件965a相连接的弹性联接件963a的形成角度、形状来调节第一弹性缓冲部960a的弹性力。

另外，第一弹性缓冲部960a的弹性变形范围可由第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a之间的间隔来形成。即，在将第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a之间的间隔加宽的情况下，第一弹性缓冲部960a的弹性变形范围可以变大，将第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a之间的间隔缩减的情况下，第一弹性缓冲部960a的弹性变形范围可以变小。

并且，第一延长联接件961a和第二延长联接件965a以及弹性联接件963a可与第一弹性缓冲部960a所位置的第一延长部300c的下面形状对应地形成为分别不同的高度及不同的上下宽度。

另外，第一弹性缓冲部960a的弹性力需要满足最小的弹性力，使在随着偏心齿轮部800旋转而联接构件900进行往复移动时，将联接构件900的运动力传递给第一辅助臂400a以能够使第一辅助臂400a进行旋转，以及所述弹性力能够在第一辅助臂400a被约束时，不将联接构件900的运动力传递给第一辅助臂400a而是对其进行缓冲。

另外，第一辅助臂400a可以因杂质堆积等任何原因而被限制旋转。在这样的情况下，在旋转被约束的第一辅助臂400a的作用下，向第一辅助臂400a传递动力的联接构件900、偏心齿轮部800、喷射臂200、固定齿轮部500的驱动将以连锁的方式被约束。

即，在第一辅助臂400a的旋转被约束的情况下，用于旋转第一辅助臂400a的联接构件900的往复运动被第一辅助臂400a约束，随着联接构件900的往复运动被约束，用于使联接构件900进行往复移动的偏心齿轮部800的旋转被联接构件900约束，随着偏心齿轮部800的旋转被约束，偏心齿轮部800与固定齿轮部500的相对旋转被约束，从而使结合有偏心齿轮部800的喷射臂200的旋转被约束。

此时，在第一辅助臂400a的旋转被约束的情况下，第一辅助联接件950a的第一弹性缓冲部960a可利用规定的弹性力来缓冲吸收从联接构件900传递的力，从而使联接构件900能够进行往复运动。由此，即使第一辅助臂400a的旋转被约束，用于旋转第一辅助臂400a的联接构件900可进行往复移动，从而能够实现向第一辅助臂400a传递动力的联接构件900、偏心齿轮部800、喷射臂200、固定齿轮部500的驱动。

以下，参照附图对联接构件900的安装状态进行详细的说明。

图38是示出本发明的一实施例的联接构件的结合状态的仰视立体图。

如图38及图2、图3所示，在主臂300的第一延长部300c及第二延长部300d可分别结合第一辅助臂400a及第二辅助臂400b，偏心齿轮部800插入喷射臂200的第二主臂300b上形成的齿轮旋转轴347b。

其中，主臂300的喷射臂支架结合部356以可移动的方式结合于联接构件900的轮缘形主体910的长方向孔。此外，联接构件900的第一、第二主联接件920a、920b以可移动的方式结合于第一、第二主臂300a、300b的第一、第二引导凸起345a、345b，第一、第二辅助联接件950a、950b结合于第一、第二辅助臂400a、400b的转动凸起。

首先，第一辅臂400a的转动凸起425a以可游动的方式插入到第一辅助联接件950a的第一转动长孔971a。此时，在将第一辅助联接件950a的第一转动长孔971a放置于转动凸起425a时，为了插入转动凸起425a上形成的防脱离凸起427a，第一辅助联接件950a上形成的第一弹性缓冲部960a利用弹性力被拉伸规定距离的同时进行弯曲，以将防脱离凸起427a插入到第一转动长孔971a。随后，第一弹性缓冲部960a在防脱离凸起427a的插入后恢复到原来的状态，从而将转动凸起425a放置于第一转动长孔971a。

此外，第二辅助臂400b的转动凸起425a以可游动的方式插入到第二辅助联接件950b的第二转动长孔971b。此时，在将第二辅助联接件950b的第二转动长孔971b放置于转动凸起425a时，为了插入转动凸起425a上形成的防脱离凸起427a，第二辅助联接件950b上形成的第二弹性缓冲部960b利用弹性力被拉伸规定距离的同时进行弯曲，从而使防脱离凸起427b插入到第二转动长孔971b。随后，第二弹性缓冲部960b在防脱离凸起427b的插入后恢复到原来的状态，从而将转动凸起425a放置于第二转动长孔971b。

另外，第一主臂300a的第一引导凸起345a以可移动的方式插入到第一主联接件920a的第一移动长孔929a，第一移动长孔929a以过盈配合(interference fitting)方式夹设第一引导凸起345a上形成的第一扩展凸台346a，从而使第一引导凸起345a以可移动的方式插入到所述第一移动长孔929a，并利用第一扩展凸台346a防止所述第一引导凸起345a脱离。

并且，第二主臂300b的第二引导凸起345b以可移动的方式插入到第二主联接件920b的第二移动长孔939b，第二移动长孔939b以过盈配合方式夹设第二引导凸起345b上形成的第二扩展凸台346b，从而使第二引导凸起345b以可移动的方式插入到所述第二移动长孔939b，并利用第二扩展凸台346b防止所述第二引导凸起345b脱离。

此时，以可旋转的方式结合于第二主臂300b的下部的齿轮旋转轴347b的偏心齿轮部800支撑于第二主联接件920b的偏心齿轮容纳部940。并且，偏心齿轮部800的偏心凸起830插入到第二主联接件920b的偏心齿轮容纳部940上形成的偏心凸起插入沟槽945。

接着，固定齿轮部500追加地结合于喷射臂支架结合部356。固定齿轮部500以包覆喷射臂支架结合部356的周缘的方式进行安装。即，喷射臂支架结合部356插入到固定齿轮部500的轮缘部510。此时，固定齿轮部500的第一齿牙512与偏心齿轮部800的第二齿牙812相啮合。

接着，喷射臂支架600追加地结合于喷射臂200。首先，将喷射臂支架600插入到喷射臂支架结合部356后，按规定的角度大小旋转喷射臂支架600时，喷射臂支架600的卡止凸起622a放置于喷射臂支架结合部356的喷射臂支架结合凸起656a，从而使喷射臂支架600固定于喷射臂支架结合部356。

随后，将喷射臂支架600的集水槽插入部630插入到喷射臂支架安置部53，使固定齿轮部500的紧固部530与集水槽盖50的结合凸柱51相结合，从而完成喷射臂200的安装。

以下，参照附图对与联接构件900的往复运动对应的第一、第二辅助臂400a、400b的往复旋转进行说明。

图39A、图39B、图39C、图39D是示出本发明的一实施例的联接构件的工作的俯视图，图40A、图40B是示出本发明的一实施例的辅助臂的工作的侧视图。

其中，图39A、图39B、图39C、图39D分别是示出偏心齿轮部800旋转0度、90度、180度、270度时的喷射臂组件100的底面的图，图40A是示出第一喷射臂未旋转的状态的侧视图，图40B是示出第一喷射臂旋转的状态的侧视图。

参照图39A及图40A，在偏心齿轮部800未旋转的初期状态的情况下，偏心凸起830位于偏心凸起插入沟槽945内的一侧。此时，第一辅助臂400a以与主臂300平行的方式进行配置。其中，当向喷射臂200供给洗涤水时，在从第一、第二主臂300a、300b或第一、第二辅助臂400a、400b喷射的洗涤水的作用下，喷射臂200开始进行旋转。

随着喷射臂200进行旋转，设置于喷射臂200的偏心齿轮部800与固定于集水槽盖50的固定齿轮部500相啮合，从而沿着固定齿轮部500的外周面公转及自转并进行旋转。

参照图39B及图40B，随着喷射臂200进行旋转，在偏心齿轮部800朝逆时针方向旋转90度的情况下，插入到联接构件900的偏心凸起插入沟槽945的偏心凸起830朝偏心凸起插入沟槽945的一侧方向移动，从而使联接构件900沿着一侧方向A移动。

随着联接构件900沿着一侧方向A移动，第一、第二主联接件920a、920b被第一、第二主臂300a、300b上形成的第一、第二引导凸起345a、345b引导而进行移动，第一辅助联接件950a使第一、第二辅助臂400a、400b的转动凸起425a朝一侧方向进行旋转。

由此，第一、第二辅助臂400a、400b朝顺时针方向旋转一定角度大小。其中，第一、第二辅助臂400a、400b可进行旋转的角度为大致15度至40度的角度。

参照图39C，随着喷射臂200进一步旋转，在偏心齿轮部800朝逆时针方向进一步旋转90度的情况下，插入联接构件900的偏心凸起插入沟槽945的偏心凸起830朝偏心凸起插入沟槽945的另一侧方向移动，从而使联接构件900沿着作为A方向的相反方向的B方向移动。由此，联接构件900返回到与图39A及图40A所示相同的位置。同时，第一、第二辅助臂400a、400b利用第一、第二延长部300c、300d朝逆时针方向进行旋转而返回到原位置。

参照图39D，随着喷射臂200进一步旋转，偏心齿轮部800朝逆时针方向进一步旋转90度大小的情况下，联接构件900在偏心凸起830的作用下沿着B方向进行移动。

此时，第一辅助臂400a朝逆时针方向旋转一定角度大小(即，图40B的相反方向)。其中，第一、第二辅助臂400a、400b可进行旋转的角度为大致15度至40度的角度。

另外，第一辅助臂400a和第二辅助臂400b可利用联接构件900同时以相同的角度进行旋转。随着偏心齿轮部800的旋转，联接构件900可以偏心齿轮部800的旋转中心和偏心凸起830之间的距离大小进行往复运动。

以下，对随着从第一、第二主臂和第一、第二辅助臂400a、400b喷射洗涤水而喷射臂200旋转的原理进行说明。

图41至图42是示出本发明的一实施例的喷射臂的喷射区域的概念图，图43是示出本发明的一实施例的辅助臂的喷射的侧视图。

其中，41是示出从第一、第二主臂喷射洗涤水的情形的概念图，图42是示出从第一、第二辅助臂喷射洗涤水的情形的概念图。

如图41所示，第一、第二主臂300a、300b包括多个第一、第二喷射口314a、314b和第一、第二倾斜喷射口315a、315b。具体而言，第一主臂300a可包括多个第一喷射口314a及第一倾斜喷射口315a。并且，第二主臂300b也可包括多个第二喷射口314b及第二倾斜喷射口315b。在利用流路切换部700开放第一、第二主臂流入口354a、354b时，可从多个第一、第二喷射口314a、314b和多个第一、第二倾斜喷射口315a、315b同时喷射洗涤水。

其中，从第一、第二倾斜喷射口315a、315b喷射的洗涤水朝第一、第二主臂300a、300b的旋转方向的相反方向喷射洗涤水，从第一、第二倾斜喷射口315a、315b喷射的洗涤水可以相对于第一、第二主臂300a、300b的旋转平面构成锐角的方式偏向。

由此，主臂300可利用因从偏向的第一、第二倾斜喷射口315a、315b喷射洗涤水而产生的推力来进行旋转。即，随着从第一、第二倾斜喷射口315a、315b喷射洗涤水，将产生能够使喷射臂200进行旋转的规定的扭矩值。

另外，由从第一主臂300a的第一倾斜喷射口315a喷射的洗涤水来作用于喷射臂200的扭矩与由从第一主臂300a的第一倾斜喷射口315a喷射的洗涤水来作用于喷射臂200的扭矩可以喷射臂200的旋转中心为基准具有相同的方向性。

另外，第一倾斜喷射口315a和第二倾斜喷射口315b中的各一个以上可以偏向的方式设置，从而能够朝喷射臂200的旋转轨迹的切线方向喷射洗涤水。在此情况下，基于洗涤水喷射的旋转力变得更大。

此外，第一喷射口314a及第二喷射口314b可朝喷射臂200的垂直方向喷射洗涤水，或者具有与第一、第二倾斜喷射口315a、315b相同的方向性。如上所述，第一、第二喷射口314a、314b及第一、第二倾斜喷射口315a、315b可以按相互不同的角度偏向的方式设置，从而能够按多种角度喷射洗涤水。并且，第一、第二喷射口314a、314b和第一、第二倾斜喷射口315a、315b相对于喷射臂200的旋转中心分别以不同的距离隔开，从而具有不相重叠的喷射区域。

如图42所示，第一、第二辅助臂400a、400b包括多个第一、第二辅助喷射口414a、414b和第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b。具体而言，第一辅助臂400a可包括多个第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a。并且，第二辅助臂400b也可包括多个第二辅助喷射口414b及第二辅助倾斜喷射口415b。当利用流路切换部700开放第一、第二延长部流入口354c、354d时，可从多个第一、第二辅助喷射口414a、414b和多个第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b同时喷射洗涤水。

其中，从第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b喷射的洗涤水朝第一、第二辅助臂400a、400b的旋转方向的相反方向喷射洗涤水，从第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b喷射的洗涤水以相对于第一、第二辅助臂400a、400b的旋转平面构成锐角的方式偏向。

由此，主臂300可利用因从偏向的第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b喷射洗涤水而产生的推力来进行旋转。即，随着从第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b喷射洗涤水，将产生能够使喷射臂200进行旋转的规定的扭矩值。

另外，由于第一辅助臂400a及第二辅助臂400b朝相互相同的方向进行旋转，基于从第一、第二辅助喷射口414a、414b及第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b喷射的洗涤水产生的扭矩的大小和方向将可改变。

以下，对第一、第二辅助臂400a、400b的第一、第二辅助喷射口414a、414b及第一、第二辅助倾斜喷射口415a、415b中的洗涤水喷射方向进行说明。其中，第一、第二辅助臂400a、400b朝相同的方向进行旋转，并形成相同的方向的扭矩。因此，以第一辅助臂400a作为一例进行说明，对于第二辅助臂400b则省去详细的说明。

以下，参照附图对第一辅助臂400a的往复旋转时的洗涤水的喷射方向的变化进行详细的说明。

图43A、图43B、图43C是示出本发明的一实施例的辅助臂的喷射的侧视图。

其中，图43A是示出第一辅助臂400a未旋转的情形的图，图43B是示出第一辅助臂400a朝顺时针方向最大程度旋转的情形的图，图43C是示出第一辅助臂400a朝逆时针方向最大程度旋转的情形的图。

参照图43A，从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a同时喷射洗涤水。第一辅助喷射口414a中的洗涤水喷射方向A1以及第一辅助倾斜喷射口415a中的洗涤水喷射方向A2可以附图为基准朝向左侧上方。

并且，从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水的喷射方向A1、A2可始终相对于喷射臂200的旋转平面构成锐角。由此，利用从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水，第一辅助臂400a中可朝喷射臂200的旋转方向施加有旋转扭矩。

参照图43B，即使在第一辅助臂400a朝一侧方向最大程度旋转的情况下，从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水的喷射方向A1、A2可朝喷射臂200的旋转方向的相反方向进行喷射。由此，在第一辅助臂400a朝一侧方向旋转的情况下，第一辅助臂400a中也可朝喷射臂200的旋转方向施加有旋转扭矩。

参照图43C，即使在第一辅助臂400a朝另一侧方向最大程度旋转的情况下，从第一辅助喷射口414a及第一辅助倾斜喷射口415a喷射的洗涤水的喷射方向A1、A2可朝喷射臂200的旋转方向的相反方向进行喷射。由此，在第一辅助臂400a朝另一侧方向旋转的情况下，第一辅助臂400a中也可朝喷射臂200的旋转方向施加有旋转扭矩。

但是，在从第一辅助喷射口414a喷射的洗涤水的喷射方向A1的情况下，在第一辅助臂400a朝另一侧方向最大程度旋转时，所述第一辅助喷射口414a可向喷射臂200的垂直上方进行喷射。在此情况下，作用于喷射臂200的扭矩的方向将改变而存在有问题。

因此，第一辅助臂400a的旋转角度需要小于第一辅助喷射口414a的喷射角。第一辅助喷射口414a的喷射角表示第一辅助臂400a未旋转的状态下的第一辅助喷射口414a中的洗涤水喷射方向A1与通过第一辅助臂400a的垂直线构成的角度。

并且，第一辅助臂400a的旋转角度需要小于第一辅助倾斜喷射口4152a的喷射角。第一辅助倾斜喷射口415a的喷射角表示第一辅助臂400a未旋转的状态下的第一辅助倾斜喷射口415a中的洗涤水喷射方向A2与通过第一辅助臂400a的垂直线构成的角度。

由此，即使第一辅助臂400a朝两侧方向最大程度进行旋转，第一辅助喷射口的喷射方向A1和第一辅助倾斜喷射口的喷射方向A2能够始终朝喷射臂200的旋转方向的相反方向进行喷射，从而可在第一辅助臂400a中朝喷射臂200的旋转方向施加有旋转扭矩。

如上所述，在本发明的洗碗机1中，第一、第二辅助臂400a、400b以可旋转的方式安装于主臂300，并与主臂300的旋转独立地进行往复旋转，从而能够使喷射角度多样化。由此，能够增大基于洗碗机1的洗涤效率。

并且，利用喷射洗涤水而产生的推力来旋转主臂300，并同时能够使第一、第二喷射臂200进行旋转，从而无需设置额外的驱动源。

并且，利用固定齿轮部500和偏心齿轮部800以及联接构件900的相互作用，能够将喷射臂200的旋转力转换为用于使第一、第二辅助臂400a、400b进行往复旋转的力。因此，无需设置用于旋转第一、第二辅助臂400a、400b的额外的驱动源。

以上的说明仅是例示性地描述本发明的技术思想，本发明所属的技术领域的一般技术人员能够在不背离本发明的本质特性的范围内进行多种修改及变形。

因此，本发明中披露的实施例仅是用于描述本发明的技术思想而非意在对其进行限定，本发明的技术思想的范围并不限定于这样的实施例。本发明的保护范围应当由所述的权利要求书进行解释，与之等同的范围内的所有技术思想应当被解释为落入本发明的权利范围。

Claims (14)

1.一种洗碗机，其特征在于，

包括：

洗涤槽，形成有容纳洗涤对象的空间；

主臂，以能够旋转的方式设置于所述洗涤槽内部，相对于旋转中心朝相向的方向延伸，向所述洗涤对象喷射洗涤水；

辅助臂，从所述主臂的所述旋转中心相对于所述主臂隔开规定的角度的方式延伸，并以延伸方向为转动轴能够往复旋转的方式设置于所述主臂，朝与所述主臂不同的方向向所述洗涤对象喷射洗涤水；

固定齿轮部，固定于所述洗涤槽内部，以能够旋转的方式支撑所述主臂，在所述固定齿轮部的外周面形成有齿牙；

偏心齿轮部，以能够旋转的方式安装于所述主臂，与所述固定齿轮部相啮合，随着所述主臂的旋转而进行旋转；以及

联接构件，以能够旋转的方式支撑于所述主臂，利用弹性力将所述偏心齿轮部的旋转力传递给所述辅助臂，以使所述辅助臂进行转动，

所述联接构件将所述主臂的旋转力传递给所述辅助臂，当所述辅助臂能够旋转时，将所述主臂的旋转力传递给所述辅助臂以使所述辅助臂以所述转动轴为轴转动，当所述辅助臂的旋转被约束时，利用弹性力缓冲所述主臂的旋转力以防止其传递给所述辅助臂。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，

所述联接构件包括：

轮缘形主体，呈环形状；

主联接件，从所述轮缘形主体沿着所述主臂延伸，与所述主臂相连接；

辅助联接件，朝相对于所述主联接件交叉的方向沿着所述辅助臂延伸，与所述辅助臂相连接；以及

弹性缓冲部，将所述轮缘形主体和所述辅助联接件之间连接。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，

所述弹性缓冲部包括沿着所述辅助联接件的延伸方向延伸的一个以上的弹性缓冲构件。

4.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，

所述弹性缓冲部包括：

第一延长联接件，从所述轮缘形主体向所述辅助联接件外侧延伸；

第二延长联接件，从所述辅助联接件外侧向所述轮缘形主体侧延伸；以及

弹性联接件，将所述第一延长联接件和所述第二延长联接件相连接。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一延长联接件和所述第二延长联接件以及所述弹性联接件之间还形成有加强部。

6.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一延长联接件和所述第二延长联接件以及所述弹性联接件形成为具有规定的长度的条形态。

7.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一延长联接件和所述第二延长联接件以及所述弹性联接件中的一种以上形成为曲线形态。

8.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一延长联接件和所述第二延长联接件以及所述弹性联接件中的一种以上的截面形状形成为其左右宽度小于上下宽度。

9.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，

所述轮缘形主体和所述辅助联接件以及所述弹性缓冲部由相同的材质形成一体。

10.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，

所述主臂形成有引导凸起，

所述主联接件形成有移动长孔，所述引导凸起插入所述移动长孔，以引导所述联接构件沿着所述引导凸起朝所述主臂的长度方向进行移动。

11.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，

所述偏心齿轮部形成有偏心凸起，

所述主联接件形成有长孔形态的偏心凸起插入沟槽，所述偏心凸起插入所述偏心凸起插入沟槽，以使所述联接构件沿着所述主臂的长度方向进行往复移动。

12.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，

所述联接构件随着所述偏心齿轮部的旋转而进行往复移动，以使所述辅助臂沿着所述主臂的圆弧轨迹进行往复转动。

13.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，

所述主臂包括：

第一喷射口，以所述固定齿轮部为中心设置于一侧，向洗涤对象喷射洗涤水；以及

第二喷射口，以所述固定齿轮部为中心设置于另一侧，向所述第一喷射口的相反方向喷射洗涤水。

14.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，

所述辅助臂随着基于所述联接构件的转动而朝相同的方向喷射洗涤水。

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