CN1074848A - 磨料制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由直线排列的连接的磨料片件 所组成的磨料制品，每个片件有一个主部、一个在主 部上成型的开孔和许多臂部，各个臂部围绕主部按周 向布置，与每个相邻臂相隔一个恒定的角度。片件是 加工成可使得直线的片件排能够按Z字形折叠，各 个片件的开孔确实地对齐，和每个磨料片件的臂部相 对于直接相邻片件的臂部偏移一个角度，这个角度等 于同一片件上的两个相邻臂部之间的恒定角度的一 半。

Description

本发明涉及磨料制品和制造该磨料制品的方法。特别是，本发明涉及成排连接的许多磨料片件，它们可以按Z字形折迭而产生一种磨料制品。

沿轨道的旋转工具通常用于和一个砂轮连接来磨削一个工件上的材料。大多数这样的工具包括一个马达、一个传递该马达的旋转运动的输出轴和一个固定在该输出轴上的砂轮。一个普通的砂轮包括一个单件的圆形磨料盘，它安装在一个支承基座上，一般利用压合胶粘剂、钩环紧固件、配合的阴阳螺纹件等等来固定。在支承基座和砂轮连接到输出轴上之后，旋转的磨料盘可以被推进靠住一个工件，以磨削该工件上的材料。

虽然，对于某些应用，单个的圆形磨料盘是很流行的，但是在磨料盘边缘附近，它们有缺少柔性的趋势，在需要较柔软的磨削的情况下，这限制了它们的效力。例如，轮廓表面可以利用具有柔软边缘的砂轮比利用具有较刚硬边缘的砂轮更有效地磨削，因此，工件不会产生由于标准圆形砂轮的边缘切削所引起的那种损伤或过度切削。边缘切削就是由于刚硬的砂轮边缘所引起的工件上的材料的过量磨削。

单个圆形磨料盘的一种改进是用这样一种磨料片件，它具有一个主部和从主部径向凸出的两个或更多的臂部。单个的磨料片件一般具有基本上相同的几何形状（例如，一个主部和六个臂部，如图1;一个主部和二个臂部，如图3）。如图1所示，每个单磨料片件10包括：相对的主要表面，一个表面上包含有磨料覆层12;一个体部14;许多臂部16，相对于中心点17，它们彼此相隔一个恒定的角度α。分立的臂部增加了单片磨料片件10的周边的柔性。进一步的柔性可以通过每个臂部上的许多切缝形成指状部20来得到。因为指状部20总起来说比没有切缝的各个臂部更柔软，磨料片件特别适合于磨削轮廓形状，并且边缘切削最小。臂部16上的切缝在每个臂部内是彼此平行的，如图1和3所示。

单个片件可以是涂敷磨料片件或无纺磨料片件。前者包括一块背材（例如布、纸、硫化纤维或聚合物膜）和用下列材料的一层或多层粘结涂层粘在其上的磨料颗粒，这些材料可以是酚醛树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂、氨基塑料树脂、水胶、尿脘树脂、聚酯树脂、或其中的混合物。无纺磨料片件包括：一块基片，它可以是一种多孔的纤维无纺结构;一层磨料，它由在基片的一侧上的分散磨料颗粒组成。这样的一种无纺磨料片件的一个例子见美国专利2，958，593（Hoover等人），它的内容在这里加入作为参考。磨料颗粒可以由这些材料制成，诸如熔凝氧化铝、陶瓷氧化铝、热处理氧化铝、碳化硅、高铝锆砂、金刚石、氧化铈、立方氮化硼、金刚砂和它们的一些混合物。

磨料片件一般以分批压模切割操作单独生产的，这势必是一种相当慢的生产方法。为了生产一种合适尺寸和耐久性的磨料制品，一般地，许多的磨料片件必须被组装。每个单磨料片件在主部中央有一个开孔22，几个同类的单磨料片件可以集合一起，它们各自的中心孔轴向地对准。在通常用手工对准之后，每个单磨料片件用手工旋转或成扇形散开，以致每个单磨料片件的臂部相对于每个直接相邻的片件的臂部在角度上偏移一个角度β，它等于角度α的1/2，如图2所示。

在单片件已经集合、对准和设置之后，它们然后可以固定在一起，以形成一个磨料制品。一种经常用于固定单片件集合体的可释放夹紧器包括一个心轴和一个承座，对于本发明，如图7所示。心轴190通常包括轴192和承座198，它们合作通过对准的开孔以支承件194夹持单片件集合体。轴192适合于由一个旋转动力源夹持，并且轴192传递旋转动力给被夹持的单磨料片件集合体，以用于工件的磨削工作。

另外，一种永久性紧固件（例如护孔环）可以用于将一些单片件夹持在一起，以形成一个磨料制品。该磨料制品然后由心轴和承座按上述单磨料片件集合体的同样方式夹持。由一些单磨料片件组成的这样一些磨料制品的例子是纽约Clarence的Dynabrade公司按型号93245和93251可提供使用的。

上述的制造磨料制品的方法是费时和昂贵的。一些单磨料片件必须经常用手工集合和它们各自的开孔用手工对准。这种工艺过程，除了是费时间的以外，还带来开孔对不准的可能性，这可能使得磨料制品难以连接到心轴上。一旦开孔被对齐，每个单片件必须相对于每个相邻片件在角度上定位，以产生所希望的磨料制品。因为由单磨料片件群所构成的磨料制品可以包括几十块甚至几百块的单片，这种工艺过程也是昂贵的和令人厌烦的。如果单片件群在生产现场集合和定位，更高的成本将转嫁到消费者身上。然而，如果单片件群必须在工作现场组装，操作者必须在集合、对准、扇形展开和固定单片件群的时候停止磨削任务。考虑到按照以前的技术制成一个磨料制品所需要的时间和花费，希望提供一种磨料制品，它是容易组装和使用的，以及一种制作磨料制品的方法。

按照本发明，提供了一种磨削工件用的磨料制品，它由许多同类的磨料片件组成。每块磨料片件包括（ⅰ）相对着的第一和第二主要表面，至少一个主要表面上有磨料层，（ⅱ）一个主部，它有一个开孔和一个中心点，和（ⅲ）许多臂部，它们从上述的主部径向地凸出，每个臂部相对于中心点在周向上与每个相邻的臂部相隔一个恒定的角度。同样设置了将每对相邻的磨料片件按一直线排列连接在一起的装置，联接装置将第一个磨料片件的一个臂部连接到第二个磨料片件的一对相邻的臂部上。联接装置使得呈一直线排列的片件能够按Z字形折迭，各自的中心孔确实地对齐，各个片件的臂部相对于每个直接相邻片件的臂部在角度上绕中心点偏移恒定角度的一半，这样构成磨料制品。

磨料制品的推荐实施实例包括这样一种磨料片件，它具有6个从主部径向地凸出的臂部，各个臂部相对于中心点与每个相邻臂部相隔一个60°的角度。成对可折迭接头使得呈一直线排列的片件能够按Z字形折迭，各自的中心孔确实地对齐，各个片件的臂部相对于每个直接相邻片件的臂部在角度上绕中心点偏移30°角，以构成磨料制品。

在另一个实施例中，本发明提供了一种工件的旋转磨削工具，包括如上述所述的一个磨料制品，同时包括一个适合于和一个运动装置接合的心轴，该心轴包括一种用于将Z字形折迭的片件排夹持到心轴上的装置，该夹持装置包括一个适合于穿过片件排中心孔的构件。

提供了一种制造磨料制品的方法，包括下列步骤：（a）提供一种连续的材料片，它具有第一和第二主要表面，一个表面上有磨料层;（b）将该片切割成按一直线排列的连接的磨料片件，每个磨料片件有一个主部，一个中心点，和许多从主部径向地凸出的臂部，各个臂部相对于中心点与每个相邻臂部在周向上相隔一个恒定的角度，磨料片件在两个接头处连接，这两个接头将各个片件的一个臂部连接到每个直接相邻片件的两个相邻臂部;（c）在每个磨料片件上成形一个中心孔，每对相邻的磨料片件上的中心孔离连接该对片件的接头是等距离的;和（d）将该呈一直线排列的片件按Z字形折迭，使得中心孔确实地对齐，各个片件的臂部相对于每个直接相邻片件的臂部在角度上偏移恒定角度的一半。

参照附图，本发明将更加容易理解，图中同样的参考数字在几个视图代表同样的部件，其中：

图1是现有技术的单个磨料片件的一个平面图;

图2是现有技术的许多单磨料片件堆迭在一起的一个平面图;

图3是现有技术的单个矩形磨料片件的一个平面图;

图4是现有技术的许多单块的矩形磨料片件堆迭在一起的一个平面图;

图5是按照本发明的许多连接的单磨料片件的一个平面图;

图6是本发明的一些连接的磨料片件按Z字形折迭来形成一个磨料制品的一个透视图;

图7是本发明的磨料制品包括一个合作的心轴和承座的一个侧剖视图;

图8是本发明的一排连接的磨料片件的一个实施实例的一个平面图;

图9是图8所示的一排连接的磨料片件在折迭之后的一个平面图;

图10是本发明的一排连接的磨料片件的第二个实施实例的一个平面图;

图11是图10所示的一排连接的磨料片件在折迭之后的一个平面图;

图12是本发明的一排连接的磨料片件的第三个实施实例的一个平面图;

图13是图12所示的一排连接的磨料片件在折迭之后的一个平面图;

图14是按照本发明的方法用于制造连接的磨料片件的一种装置的一个透视图。

本发明提供一种连接的呈一直线排列的磨料片件，它可以折迭形成一种磨料制品。连接的磨料片件群中的一个包括一个主部和许多从主部的周边径向地凸出的周向上隔开的臂部。连接成排的磨料片件是设计成可使得在按Z字形折迭时每个磨料片件的臂部能够相对于每个直接相邻片件的臂部自动对准。而且，每个磨料片件包括一个在其主部上的中心孔，因此连接成排的片件是进一步设计成可在按Z字形折迭时自动对准每个磨料片件的各自的中心孔。这些特征代表了本发明的优点中的两个，参照一些附图将更好地理解。

现在参考图5，它示出了一排连接的磨料片件，通常用参考数字100来标明。图示的实施实例包括许多磨料片件102、104和106，每个片件包括一块有第一主要表面110和反面的第二主要表面（未示出）。至少一个主要表面上有一磨料层，而在另一个实施实例中，两个主要表面上均有磨料层。

正如现有技术的单磨料片件的情况一样，本发明的磨料片件可以是涂敷磨料片件或无纺磨料片件。前者包括一块背材（例如布、纸、硫化纤维或聚合物膜）和用下列材料的一层和多层粘结涂层粘在其上的磨料颗粒，这些材料可以是酚醛树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂、氨基塑料树脂、水胶、尿脘树脂、聚酯树脂、或其中的混合物。无纺磨料片件包括：一块基片，它可以是一种多孔的纤维无纺结构;一层磨料，它由在基片的一侧上的分散磨料颗粒组成。磨料颗粒可以由这些材料制成，诸如熔凝氧化铝、陶瓷氧化铝、热处理氧化铝、碳化硅、高铝锆砂、金刚石、氧化铈、立方氮化硼、金刚砂、或本技术中的已知的任何其他磨削材料。例如，由明尼苏达州圣保罗的明尼苏达矿业和制造公司以型号331D出售的磨料片件包括一块布基片和用一种树脂粘结剂粘在基片上的氧化铝颗粒，这种磨料片件可以用于制造本发明的磨料制品。

磨料片件102、104和106各有一个体部112、114和116，和许多径向地延伸的臂部120-154。这些臂部绕体部的周边相隔一个恒定的角度α，如图1所示，这意味着对于那种磨料片件来说，每对相邻臂部之间的角度基本上是不变的。在图示的实施实例中，例如，6个臂部132-142是相隔开60°。臂部之间的所希望的间隔角可以用每个磨料片件的臂部数目除360°来确定。

虽然臂部可以绕体部的周边不规则地配置，这样的结构形式可能是不希望的，因为制成的磨削制品可能趋于不平衡和不均匀地磨削材料。臂部的角度结构形状上的变化是在本发明的范围内，虽然本发明主要是针对一些具有周向上规则配置的臂部的磨料片件。

本发明也提供将每对相邻的磨料片件按一直线排列连接在一起的措施，因此该片件排可以按Z字形折迭，以提供磨削制品。这里所用的术语“Z字形折迭”，就是一排连接的磨料片件按每对相邻的磨料片件之间的可折迭接头的重复折迭，如图6所示。因此一个已经按Z字形折迭的片件排包括许多相连的处在堆迭关系中的磨料片件170、172、174和176，它可以固定到一个心轴上和用于磨削工件。当和单片件的手工集合、对准和定方位相比较，Z字形折迭节省时间和费用，因为它使得本发明的磨料片件能够自动对准和定方位。

在推荐的实施实例中，联接装置（此后称为“可折迭接头”）是指一个磨料片件的一个臂部和一个相邻磨料片件的两个臂部之间的一对可折迭接头。如图5很好示出的那样，磨料片件102的臂部128是在可折迭接头160处连接到磨料片件104的臂部132，而在可折迭接头162处连接到磨料片件104的臂部142。在推荐的实施实例中，如图5所示，可折迭接头是从一片材料上切割下来的同时作为磨料片件的残留部，因此在整个生产中，磨料片件保留在一个相连接的片件排内。联接装置也可能包括这样一对可折迭接头，在每个片件单独成形之后，一对可折迭接头粘接（例如用压合胶粘剂，热粘接）到一对磨料片件上。

对于各对磨料片件，第一个片件的单个臂部是对中在第二片件的两个臂部之间。在推荐的实施实例中，可折迭接头是定位在第一个片件的臂部最外转角处和第二片件的两个相邻臂部中每一个的最外一个转角处，如图5，8，10和12中所示。这种定方位是上述本发明的优点的中心。当呈直线排列相连的磨料片件在每对相邻磨料片件之间的可折迭接头处按Z字形折迭时，每个片件的臂部在角度上偏移一个角度β，它等于角度α的一半，其测量是相对于中心点17，在直接相邻的磨料片件的臂部之间作的，如图2中就以前的技术所示出的那样。这样每个臂部覆盖着在其下面和上面的磨料片件臂部之间的空间，这提供了一种整个具有理想分布的臂部的磨料制品。

臂部的这种布置是所希望的，因为在相连的片件排按Z字形折迭时，由于每对相邻磨料片件之间的关系，如上所述，磨料片件自动对准。这样，不需要一个人按顺序地手动将每个单片件相对于相邻片件定位，对于现前技术的单个片件，这是需要的。另外，臂部的自动对准在整个磨料制品厚度上提供了柔性的磨削表面，因为在相邻磨料片件之间的搭接小于臂部按另一种方式对准时可能出现的搭接。

虽然存在可折迭接头的几个可能的实施实例，对于每个实施实例，几个设计考虑因素是共同的。第一设计考虑因素涉及每对相邻的磨料片件之间的可折迭接头的尺寸。为了使得用户能够撕下预定数目的磨料片件，可折迭接头最好容易用手工撕开，特别是对施加剪力的反应。然而，在制造本发明的磨料制品的推荐实施实例中，磨料片件和可折迭接头均是从一片材料上切割下来，并且该相连的片件排被缠绕一个接受滚筒上。因此，可折迭接头也必须是足够强的，可承受在生产过程的缠绕部分中所施加的拉力和在分散过程的拆卷拉力。虽然可折迭接头的设计可以改变，取决于用途和所使用的材料，但是已经证明在约10磅的拉力下撕裂的可折迭接头适用于某些用途。

另一个设计考虑因素涉及到在连接排列的磨料片件已按Z字形折迭之后可折迭接头的凸出程度。可折迭接头基本上不应当从臂部凸出，因为当Z字形折迭的磨料制品是旋转地推进靠住一个工件时，任何实际上的凸出部将导致于不均匀地磨削工件。因此，可折迭接头应当设计成可使在磨料制品已按Z字形折迭之后接头的任何凸出减至最小。

虽然图5所示的实施实例是每个磨料片件有6个臂部的例子，但是本发明不局限于此，并且已经表明可适用于具有其他几何结构形状的磨料片件。例如，本发明可以表现为具有3个臂部（以一个连接的片件排示于图8，按Z字形折迭后的示于图9）、4个臂部（以一个连接的片件排示于图10，按Z字形折迭后的示于图11）和5个臂部（以一个连接的片件排示于图12，按Z字形折迭后的示于图13）的磨料片件。一种恰当设计的具有2个臂部或6个以上臂部的磨料片件也是预料到的，因此，推荐磨料片件每个具有在2和30个之间的臂部，更加推荐磨料片件每个具有在3和10个之间的臂部。然而，本发明还包括一些臂部多于这里特别地描述的实施实例的片件几何结构形状。磨料片件的整体直径例如可以在从1Cm到100Cm的范围内，通常是在5Cm和20Cm之间。

本发明也把一排连接的磨料片件，其中相邻片件具有不同数目的臂部，包括在它的范围内。例如，利用本发明的一些特性将具有4个臂部的磨料片件和具有8个臂部的磨料片件交替布置也是可能的。应当注意到具有较大数目的臂部的一些磨料片件势必要求臂部是较细的，因此在磨削过程中所施加的应力下是低耐用的。耐久性是很重要的，因为较大的耐久性使得操作者能够工作较长的时间，因此具有上述数目的臂部的一些磨料片件是所希望的，这是因为其臂部趋于是较宽的。而且，具有很少臂部的磨料片件，诸如图8和9所示的3个臂部的磨料片件，在其按Z字形折迭时，势必具有较显著的转角，如在图9中用参考数字180所指示的。这些转角部会不均匀地磨削工件，而采用具有较大数目的臂部的一些磨料片件时，这种现象可以减轻。对于一种给定的用途，臂部的最佳数目必须根据要磨削的材料、工件的轮廓和其他考虑因素来确定。另外，每个臂部的端部可以绕一个恒定的半径稍微弄圆，如图1和2对于现有技术所示的那样，这可以有助于消除上述显著转角所引起的潜在过度切削。

在磨料片件的体部上至少成形一个孔，当连接的磨料片件排按Z字形折迭时，它们的孔基本上是对齐的。如图5所示的推荐实施实例包括一个在每个磨料片件的中心点成形的孔。同样在磨料片件的体部上成形多个孔是可以预料到的，如图8和9（3个孔按离中心一个恒定的距离有规则地分布的）、图10和11（2个孔，一个在中心，一个偏离中心）以及图12和13（2个孔，每个都偏离中心），只要在片件排按Z字形折迭时，每个磨料片件的每个孔实在地对齐其他片件的相应孔。而且，这些孔可以是六角形的、三角形的或其它形状的，以配合为了夹持磨料制品而穿过这些孔的轴或销轴。

这些孔要确实地对齐的重要性部分地在于夹持一组Z字形折迭的磨料片件所采用的方法。按照本发明的一个磨料制品可以包含很少的片件（例如2块）或很多的片件（例如1000块），但是更加推荐它包含有在10和50块之间的磨料片件。在一定预定数目的磨料片件已经从一个相连接的磨料片件源上分离下来并且按Z字形折迭而形成磨料制品之后，一个心轴和一个承座通过这些孔合作地啮合把磨料制品夹持到心轴上。心轴然后可以固定到一个旋转动力源上，以使磨料制品旋转，它可以推进靠住一个工件以磨削工件。因为当片件排按Z字形折迭时磨料片件的孔是自动对齐的，手工对齐许多单片件的孔的这个步骤，如由以前技术所讲的那样，可以减去或消除。

在推荐的实施实例中，如图7所示，心轴190包括一个轴部192和一个支承件194，支承件包一个螺纹孔196，它适合于接纳一个配合的阳螺纹承座198。承座198和心轴190通过所夹持的磨料制品100′的已对齐的孔合作将磨料制品相对于轴部192夹持紧。轴部192适合于由一个旋转动力源夹持，并将旋转动力传递给磨料制品100′，然后它可以推进靠住一个工件以磨削工件。一套和本发明的磨料制品一起使用的典型的心轴和承座是由明尼苏达州圣保罗的3M公司以商标Roloc Plus^TM出售的。心轴190和承座198的另外一些实施实例包括：一个带有可穿过已对齐的片件孔的部分的心轴;一个单件的心轴/承座，其中心轴/承座穿过已对齐的片件孔直至磨料制品被夹持在心轴/承座底部附近的一个环槽内为止;以及类似物。

本发明也可以和一个支承垫一起使用，以提供一个额外支承给磨料制品。如果采用支承垫，该支承垫最好小于磨料制品的直径，并且最好是由橡胶、金属、塑料或增强塑料制作的。如果采用橡胶，它应当具有肖氏A级硬度20～95，最好为肖氏A级硬度70～75。

为了减少边缘切削的可能性和使得所使用的磨料制品可磨削轮廓表面，本发明的推荐实施实例包括经切缝的臂部。推荐的实施实例示于图5，其中每个磨料片件的每个臂部包括许多贯穿臂部材料的平行分隔的切缝，因此增加了臂部的外边缘的柔软性。切缝的边缘也可能包括一些沿半径方向的切缝，非线性的切缝或其他类似变异切缝。

按照本发明也提供了一种制造磨料制品的方法。一般地，该方法包括将一卷连续的一个表面上有磨料的片材提供给一台切割装置。该切割装置从片材上切割出直线排列的连接的磨料片件，并且收集呈排的连接的磨料片件，以便于运输或包装。呈排的连接的磨料片件也可以分成较小的单元（例如500块片件）和包装以便于分散和使用。

如图14所示，一个连续的片材源200被提供，它有第一和第二主要表面分别为202和204，至少一个主要表面包含有一层磨料层。片材和磨料层（或多层，如果每个主要表面涂敷有磨料）是和上述的关于磨料片件所用的一样。片材200供应给一台切割装置210，该装置包括压模刀具212、支承构架214和动力源216。片材尺寸可以是允许单排连续的相连接的磨料片件的生产或者可以是允许多排的相连接的磨料片件的生产，如以220指示的。压模刀具212的尺寸可以设计成可匹配片料的宽度。

压模刀具212被示出为一种连续的旋转的压模刀具，这意味着该压模将连续地从片材上切割出相连接的磨料片件，它与在分批切割操作中切割出相连接的磨料片件完全不同。虽然直线排列的连接的磨料片件可以按长排压模切割（例如每批40个片件），但是连续的旋转的压模切割对于制造目的来说是最好的实施实例。在推荐的实施实例中，压模同时切割出磨料片件和可折迭接头以及每个磨料片件体部上的一个孔或多个孔。压模也可以适合于成形臂部上的切缝，以产生所希望的带切缝的边缘。

在相连接的磨料片件222从片材200上切割出来之后，废料224是同片件分开并且被抛弃。相连接的磨料片件然后被缠绕在卷筒226上，以便运输和/或分散。如前所述，可折迭接头的所要求的设计强度部分地取决于卷筒226从切割装置210抽取相连接的磨料片件所使用的力。

如上面的简要描述，大卷的相连接的磨料片件可以容易地分成几个较小卷，有助于包装分散和使用。本发明的相连接的磨料片件可以从一个装有一个相连接的磨料片件的连续卷的容器内分散出来，以便于使用。相连接的片件可以用手工从片件卷上撕下来，或者可以设置从片件卷上切割预定数目的片件用的装置。在这一点上是有用的一种装置在美国专利号3，849，949（Steinhanser等人）中已经披露，它的透露在这里是作为参考而加进。另外，一卷相连接的片件可以旋转地装上，而预定数目的片件可以撕下，以便Z字形折迭和使用。

目前本发明已经按照这里的几个实施实例描述过。对于熟悉本技术的那些人来说，很明显是，在所描述的一些实施实例中，在不离开本发明的范围的情况下能够作许多改变。因此本发明的范围不应当局限于这里所描述的一些结构，但是只能用权利要求语言所描述的结构和那些结构的等效物。

Claims (9)

1、一种用于磨削工件的制品，该制品包括：

(a)许多同类的磨料片件(102，104，106)，每个片件包括：

(i)第一个主要表面(110)和其背面的第二个主要表面，上述主要表面的至少一个有磨料层，

(ii)一个主部(112，114，116)上有一个成形的开孔和一个中心点，和

(iii)许多臂部(120-154)，它们从上述主部径向地凸出，各个臂部相对于上述中心点在周向上同每个相邻的臂部相隔一个恒定的角度；和

(b)在一直线排(100)中将每对相邻的磨料片件连接在一起的装置(160，162)，上述联接装置将第一个磨料片件的一个臂部连接到第二个磨料片件的一对相邻的臂部；

上述联接装置使得上述直线排列的片件能够按Z字形折迭，上述的各个开孔确实地对齐，和各个片件的上述臂部相对于每个直接相邻片件的上述臂部在角度上绕上述中心点偏移上述恒定角度的一半，以形成磨料制品。

2、按权利要求1的制品，其中上述的磨料片件每个包括6个臂部。

3、按权利要求1的制品，其中上述的磨料片件和上述联接装置是从一连续片材上成形的。

4、一种工件的旋转磨削工具，该工具包括：

（a）许多同类的磨料片件（102，104，106），每个片件包括：

（ⅰ）第一个主要表面（110）和其背面的第二个主要表面，上述主要表面的至少一个有磨料层，

（ⅱ）一个主部（112，114，116）上有一个成形的开孔和一个中心点，和

（ⅲ）许多臂部（120-154），它们从上述主部径向地凸出，各个臂部相对于上述中心点在周向上同每个相邻的臂部相隔一个恒定的角度;和

（b）在一直线排（100）中将每对相邻的磨料片件连接在一起的装置（160，162），上述的联接装置将第一个磨料片件的一个臂部连接到第二个磨料片件的一对相邻的臂部;

上述联接装置使得上述直线排列的片件能够按Z字形折迭，上述的各个开孔实在地对齐，和各个片件的上述臂部相对于每个直接相邻片件的上述臂部在角度上绕上述中心点偏移上述恒定角度的一半;和

（c）一个心轴（190），它适合于和一个运动装置接合，上述心轴包括将上述Z字形折迭的片件排相对于上述心轴夹持紧的承座（198），上述承座包括一个适合于穿过上述开孔的部分。

5、按权利要求4的制品，其中上述的磨料片件每个包括6个臂部。

6、按权利要求4的制品，其中上述联接措施和上述磨料片件是从一连续的片材上成形的。

7、一种制造容易成形的制品的一种方法，它包括下列步骤：

（a）提供一连续的片材，它有第一个（110）和第二个主要表面，上述表面的一个表面上有磨料层;

（b）从上述片材上切割出直线排列的连接的磨料片件（102，104，106），上述磨料片件每个有一个主部（112，114，116）、一个中心点、和许多从上述主部径向地凸出的臂部，各个臂部相对于上述中心点在周向上同每个相邻臂部相隔一个恒定的角度，上述磨料片件在两个接头（160，162）相连接，这些接头将各个片件的上述臂部中的一个连接到每个直接相邻片件的两个相邻臂部;

（c）在每个磨料片件上成形一个开孔，每对相邻磨料片件的上述开孔是等距离离开上述的连接上述一对片件的接头;

（d）Z字形折迭上述直线排列的片件排，使得上述开孔确实地对齐，和各个片件的上述臂部相对于每个直接相邻片件的上述臂部在角度上绕上述中心点偏移上述恒定角度的一半。

8、按权利要求7的方法，其中该方法包括一个步骤（c′），它在步骤（c）和（d）之间，步骤（c′）包括将上述直线排列的片件排绕一个芯体缠绕的步骤，以便于上述磨料片件的贮存和分散。

9、按权利要求7的方法，其中步骤（b）包括利用一个旋转压模连续地切割出上述的相连接的磨料片件。

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