CN107481804A - 高质量线缆生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线机领域，具体涉及一种高质量线缆生产系统，包括绞线机，所述绞线机包括绞线台、安装于绞线台上方的若干个绞线机构、安装于绞线台下方用于为绞线机构提供动力的动力机构，且相邻两个绞线机构的绞线方向相反；所述绞线机构包括用于进线的进线单元、连接于进线单元输出端的绞合单元、平行于进线单元设置且位于绞合单元背离进线单元一侧用于绞合后过线的过线单元；所述进线单元上开设有进线孔，所述绞合单元对应进线孔开设有出线孔，所述过线单元对应出线孔开设有过线孔，所述进线孔、出线孔及过线孔位于一条直线上。本发明的绞线机生产效率高、绞线质量好、占地面积小。

Description

高质量线缆生产系统

技术领域

本发明涉及绞线机领域，特别是涉及高质量线缆生产系统。

背景技术

在电线电缆行业中，线缆要由若干根较细的金属导线丝绞合成较粗的金属导体，再经包胶机在金属导体的外部裹覆一层橡胶套层以对内部的金属导体进行保护，此工艺需要使用到绞线机。

绞线机是一种将若干根金属导丝经一次或多次绞合后形成线缆的设备，现有技术的绞线机存在以下缺陷，一方面，只能进行一次绞合，绞合后的金属导丝容易松开，且由于对金属导丝的运动方向缺乏定位装置，容易回线，绞线质量差，第二方面，内部设有大型收线轮，一次绞合后，通过收线轮进行收线，收线完成后取下收线轮上的线卷，再拿去包胶机处包胶，整个设备占地面积大，且使用不方便，造成线缆生产工艺复杂，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种生产效率高、绞线质量好、占地面积小的高质量线缆生产系统。

本发明所采用的技术方案是：高质量线缆生产系统，包括绞线台、安装于绞线台上方的若干个绞线机构、安装于绞线台下方用于为绞线机构提供动力的动力机构，且相邻两个绞线机构的绞线方向相反；所述绞线机构包括用于进线的进线单元、连接于进线单元输出端的绞合单元、平行于进线单元设置且位于绞合单元背离进线单元一侧用于绞合后过线的过线单元；所述进线单元上开设有进线孔，所述绞合单元对应进线孔开设有出线孔，所述过线单元对应出线孔开设有过线孔，所述进线孔、出线孔及过线孔位于一条直线上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进线单元包括进线立柱、垂设于进线立柱顶部的进线轴、套设于进线轴外部且安装于进线立柱顶部的进线轴承，所述进线孔开设于进线轴端部且轴向穿过进线轴，还包括安装于进线轴上以带动进线轴旋转的同步轮，所述同步轮在动力机构的作用下旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述绞合单元包括可旋转的安装于进线轴背离进线方向一端的旋转柱、安装于旋转柱背离进线轴一侧的表面用于锁紧的锁紧块、安装于旋转柱背离进线轴一侧的两端的的两个导圈，所述出线孔开设于旋转柱和锁紧块对应进线轴的进线孔处，所述导圈上螺旋开设有出线槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述过线单元包括过线立柱，所述过线孔对应出线孔开设于过线立柱上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力机构包括电机、连接于电机输出端且对应若干个绞线机构设置的若干个传动轴、安装于传动轴上的主动轮，还包括连接于主动轮和进线轴上的同步轮之间的同步带；相邻两个传动轴之间通过两个同步齿轮齿接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述绞线台对应同步带开设有通孔。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括安装于绞线台上方的导线机构，所述导线机构包括垂设于导线台的导线立柱和安装于导线立柱上的导线轮，所述导线轮对应过线孔设置；所述导线机构位于绞线台上最后一个绞线机构的输出端一侧。

本发明的有益效果为：

1、一方面，绞线机中，绞线台上设有若干个绞线机构，可对线进行若干次绞合，将若干股细线绞合得更紧，防止其散开，有利于提高绞线质量。第二方面，在动力机构的作用下，相邻两个绞线机构的绞线方向相反，即正绞、反绞、正绞、反绞……，通过这种交替正反绞合的方式，能进一步防止若干股线散开，且绞线速度快，不会回线，进一步有利于提高绞线质量。第三方面，每个绞线机构通过依次设置进线单元、绞合单元和过线单元，若干股待绞合的细线通过进线孔进入、被绞合后经出线孔出线，再经过线孔过线，线的走线方向依次是进线单元、绞合单元和过线单元，防止回线，且经绞合后的线经过线孔过线，确保线不会散开，绞合效果好，绞线质量高。第四方面，内部不需设置收线轮，整个设备结构简单，占地面积小。第五方面，可在本绞线机后方直接接包胶设备，若干次绞合后的线可直接进入包胶工艺，有利于提高生产效率。

2、通过放线机同时放出若干根金属导丝，若干根金属导丝同时进入绞线机的进线孔，经绞线机完成若干次绞合，绞合成较粗的金属导体，金属导体进入包胶机，在金属导体外表面裹覆一层塑胶，形成金属导体外部的保护套，本高质量线缆生产系统生产效率高、绞线质量好、占地面积小。

3进线单元包括进线立柱、垂设于进线立柱顶部的进线轴、套设于进线轴外部且安装于进线立柱顶部的进线轴承，所述进线孔开设于进线轴端部且轴向穿过进线轴，还包括安装于进线轴上以带动进线轴旋转的同步轮，所述同步轮在动力机构的作用下旋转。若干股线经进线孔进入，确保线不会回线，进一步提高了绞线质量，且防止回线造成的机器运行故障，有利于提高生产效率。

4、绞合单元包括可旋转的安装于进线轴背离进线方向一端的旋转柱、安装于旋转柱背离绞合轴一侧的表面用于锁紧的锁紧块、安装于旋转柱背离进线轴一侧的两端的的两个导圈，所述出线孔开设于旋转柱和锁紧块对应进线轴的进线孔处，所述导圈上螺旋开设有出线槽。经过进线孔输出后的线进入绞合单元，在随绞合单元旋转过程中，依次穿过两个导圈上的绞线槽，实现线的一次绞合，一方面维持线的张力恒定，另一方面防止回线，确保被一次绞合后的线稳定输送，提高了绞合效率，进一步改善了绞线质量。

5、过线单元包括过线立柱，所述过线孔对应出线孔开设于过线立柱上，通过过线孔，对线起到定位作用，确保线的直线传输，且便于维持线在绞合过程中张力恒定，进一步有利于提高绞线质量。

6、动力机构包括电机、连接于电机输出端且对应若干个绞线机构设置的若干个传动轴、安装于传动轴上的主动轮，还包括连接于主动轮和进线轴上的同步轮之间的同步带；相邻两个传动轴之间通过两个同步齿轮齿接。通过两个传动轴齿接，保证相邻两个传动轴上的主动轮的转动方向相反，从而确保被主动轮通过同步带带动的相邻两个进线轴的旋转方向相反，从而保证相邻两个绞线机构的绞线方向相反，实现正绞、反绞、正绞、反绞的交替进行，结构简单巧妙，且通过交替正反绞，确保线不会松开，不会回线，进一步有利于提高绞线质量和生产效率。

7、绞线台对应同步带开设有通孔，使得动力机构能位于绞线台下方，绞线机构位于绞线台上方，动力机构的同步带穿过通孔连接绞线机构的同步轮以带动绞合轴旋转，空间布局合理，整个设备占地面积小。

8、还包括安装于绞线台上方的导线机构，所述导线机构包括垂设于导线台的导线立柱和安装于导线立柱上的导线轮，所述导线轮对应过线孔设置；所述导线机构位于绞线台上最后一个绞线机构的输出端一侧。通过导线轮向外导线，维持线在传输过程中张力恒定，防止线由于张力小而散开，进一步有利于提高绞线质量。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的绞线机的立体图；

图3为本发明的绞线机另一视角的立体图；

图4为本发明的绞线机的主视图；

图5为图3中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，为本发明的结构原理图。

高质量线缆生产系统10，包括绞线机100，还包括位于绞线机100的绞线机构120进线方向一侧用于放线的放线机200，位于绞线机100背离放线机200一侧用于包胶的包胶机300。

如图2～图5所示，分别为本发明的不同视角立体图、主视图和局部放大图。

绞线机100包括绞线台110、安装于绞线台110上方的若干个绞线机构120、安装于绞线台110下方用于为绞线机构120提供动力的动力机构130，且相邻两个绞线机构120的绞线方向相反；所述绞线机构120包括用于进线的进线单元121、连接于进线单元121输出端的绞合单元122、平行于进线单元121设置且位于绞合单元122背离进线单元121一侧用于绞合后过线的过线单元123；所述进线单元121上开设有进线孔121a，所述绞合单元122对应进线孔121a开设有出线孔122a，所述过线单元123对应出线孔122a开设有过线孔123a，所述进线孔121a、出线孔122a及过线孔123a位于一条直线上。

进线单元121包括进线立柱121b、垂设于进线立柱121b顶部的进线轴121c、套设于进线轴121c外部且安装于进线立柱121b顶部的进线轴承121d，所述进线孔121a开设于进线轴121c端部且轴向穿过进线轴121c，还包括安装于进线轴121c上以带动进线轴121c旋转的同步轮121e，所述同步轮121e在动力机构130的作用下旋转。若干股线经进线孔121a进入，确保线不会回线，进一步提高了绞线质量，且防止回线造成的机器运行故障，有利于提高生产效率。

绞合单元122包括可旋转的安装于进线轴121c背离进线方向一端的旋转柱122b、安装于旋转柱122b背离绞合轴一侧的表面用于锁紧的锁紧块122c、安装于旋转柱122b背离进线轴121c一侧的两端的的两个导圈122d，所述出线孔122a开设于旋转柱122b和锁紧块122c对应进线轴121c的进线孔121a处，所述导圈122d上螺旋开设有出线槽122e。经过进线孔121a输出后的线进入绞合单元122，在随绞合单元122旋转过程中，依次穿过两个导圈122d上的绞线槽，实现线的一次绞合，一方面维持线的张力恒定，另一方面防止回线，确保被一次绞合后的线稳定输送，提高了绞合效率，进一步改善了绞线质量。

过线单元123包括过线立柱123b，所述过线孔123a对应出线孔122a开设于过线立柱123b上，通过过线孔123a，对线起到定位作用，确保线的直线传输，且便于维持线在绞合过程中张力恒定，进一步有利于提高绞线质量。

动力机构130包括电机131、连接于电机131输出端且对应若干个绞线机构120设置的若干个传动轴132、安装于传动轴132上的主动轮133，还包括连接于主动轮133和进线轴121c上的同步轮121e之间的同步带134；相邻两个传动轴132之间通过两个同步齿轮135齿接。通过两个传动轴132齿接，保证相邻两个传动轴132上的主动轮133的转动方向相反，从而确保被主动轮133通过同步带134带动的相邻两个进线轴121c的旋转方向相反，从而保证相邻两个绞线机构120的绞线方向相反，实现正绞、反绞、正绞、反绞的交替进行，结构简单巧妙，且通过交替正反绞，确保线不会松开，不会回线，进一步有利于提高绞线质量和生产效率。

绞线台110对应同步带134开设有通孔111，使得动力机构130能位于绞线台110下方，绞线机构120位于绞线台110上方，动力机构130的同步带134穿过通孔111连接绞线机构120的同步轮121e以带动绞合轴旋转，空间布局合理，整个设备占地面积小。

还包括安装于绞线台110上方的导线机构140，所述导线机构140包括垂设于导线台的导线立柱141和安装于导线立柱141上的导线轮142，所述导线轮142对应过线孔123a设置；所述导线机构140位于绞线台110上最后一个绞线机构120的输出端一侧。通过导线轮142向外导线，维持线在传输过程中张力恒定，防止线由于张力小而散开，进一步有利于提高绞线质量。

一方面，绞线台110上设有若干个绞线机构120，可对线进行若干次绞合，将若干股细线绞合得更紧，防止其散开，有利于提高绞线质量。第二方面，在动力机构130的作用下，相邻两个绞线机构120的绞线方向相反，即正绞、反绞、正绞、反绞……，通过这种交替正反绞合的方式，能进一步防止若干股线散开，且绞线速度快，不会回线，进一步有利于提高绞线质量。第三方面，每个绞线机构120通过依次设置进线单元121、绞合单元122和过线单元123，若干股待绞合的细线通过进线孔121a进入、被绞合后经出线孔122a出线，再经过线孔123a过线，线的走线方向依次是进线单元121、绞合单元122和过线单元123，防止回线，且经绞合后的线经过线孔123a过线，确保线不会散开，绞合效果好，绞线质量高。第四方面，内部不需设置收线轮，整个设备结构简单，占地面积小。第五方面，可在本绞线机100后方直接接包胶设备，若干次绞合后的线可直接进入包胶工艺，有利于提高生产效率。

本发明的工作原理为：

通过放线机200同时放出若干根金属导丝，若干根金属导丝同时进入绞线机100的进线孔121a，启动本发明的绞线机100，电机131旋转，带动传动轴132旋转，传动轴132旋转，带动位于其上的主动轮133旋转，主动轮133通过同步带134带动绞线机构120上的同步轮121e旋转，从而带动绞合单元122旋转。

若干股金属导丝同时通过放线架放线，进入进线单元121的进线孔121a，经过进线孔121a后的线进入绞合单元122，在随绞合单元122旋转过程中，依次穿过两个导圈122d上的绞线槽以实现一次绞合，一次绞合完毕后进入过线单元123的过线孔123a输出，进入下一个绞线机构120进线二次绞合，依次类推进线若干次绞合。

绞合完毕后的金属导体，进入导线机构140，经导线轮142维持张力恒定后进入包胶机300，在金属导体外表面裹覆一层塑胶，形成金属导体外部的保护套，本高质量线缆生产系统生产效率高、绞线质量好、占地面积小。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.高质量线缆生产系统，其特征在于：包括绞线机，所述绞线机包括绞线台、安装于绞线台上方的若干个绞线机构、安装于绞线台下方用于为绞线机构提供动力的动力机构，且相邻两个绞线机构的绞线方向相反；所述绞线机构包括用于进线的进线单元、连接于进线单元输出端的绞合单元、平行于进线单元设置且位于绞合单元背离进线单元一侧用于绞合后过线的过线单元；所述进线单元上开设有进线孔，所述绞合单元对应进线孔开设有出线孔，所述过线单元对应出线孔开设有过线孔，所述进线孔、出线孔及过线孔位于一条直线上。

2.根据权利要求1所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：还包括位于绞线机的绞线机构进线方向一侧用于放线的放线机，位于绞线机背离放线机一侧用于包胶的包胶机。

3.根据权利要求2所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：所述进线单元包括进线立柱、垂设于进线立柱顶部的进线轴、套设于进线轴外部且安装于进线立柱顶部的进线轴承，所述进线孔开设于进线轴端部且轴向穿过进线轴，还包括安装于进线轴上以带动进线轴旋转的同步轮，所述同步轮在动力机构的作用下旋转。

4.根据权利要求3所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：所述绞合单元包括可旋转的安装于进线轴背离进线方向一端的旋转柱、安装于旋转柱背离进线轴一侧的表面用于锁紧的锁紧块、安装于旋转柱背离进线轴一侧的两端的的两个导圈，所述出线孔开设于旋转柱和锁紧块对应进线轴的进线孔处，所述导圈上螺旋开设有出线槽。

5.根据权利要求4所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：所述过线单元包括过线立柱，所述过线孔对应出线孔开设于过线立柱上。

6.根据权利要求5所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：所述动力机构包括电机、连接于电机输出端且对应若干个绞线机构设置的若干个传动轴、安装于传动轴上的主动轮，还包括连接于主动轮和进线轴上的同步轮之间的同步带；相邻两个传动轴之间通过两个同步齿轮齿接。

7.根据权利要求6所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：所述绞线台对应同步带开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的高质量线缆生产系统，其特征在于：还包括安装于绞线台上方的导线机构，所述导线机构包括垂设于导线台的导线立柱和安装于导线立柱上的导线轮，所述导线轮对应过线孔设置；所述导线机构位于绞线台上最后一个绞线机构的输出端一侧。