CN107478384A - 生胎动平衡检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生胎动平衡检测装置及其检测方法，生胎动平衡检测装置包括机械成型鼓(2)的主轴(21)，还包括：用于检测所述主轴(21)的径向压力值的压力传感器(4)。上述生胎动平衡检测装置，在生胎位于机械成型鼓上时即对生胎动平衡进行检测。主轴携带生胎进行转动，通过对主轴的径向压力值进行检测，间接得到生胎的物理状况。通过将主轴携带待检测生胎转动得到的径向压力值的检测结果与主轴携带待优质生胎转动得到的径向压力值的最优结果进行比较，间接得到待检测生胎的物理状况与优质生胎的物理状况的比较结果。通过比较结果，以便于操作人员了解生胎的状况，进而避免不合格生胎流入下一工序，减少残次品几率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产设备技术领域，特别涉及一种生胎动平衡检测装置及其检测方法。
背景技术
机械成型鼓在轮胎成型过程中，现将胶料贴合于机械成型鼓上，胎圈传递环携带胎圈到达机械成型鼓上的预定位置，锁块锁住胎圈。机械成型鼓的中鼓充气，使胶料中间隆起，成型鼓进行反包。反包完成后，中鼓排气，两侧鼓移动，卸胎装置取胎。之后，对生胎进行硫化操作，生胎硫化完成后进行动平衡检测检测。
由于生胎完成后没有动平衡检测操作，仅从观察生胎外观无法确定生胎的动平衡状态，使得不合格生胎进入硫化阶段，造成废胎，造成生产成本的浪费。
因此，如何便于了解生胎状况，降低生产成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种生胎动平衡检测装置，以便于了解生胎状况，降低生产成本。本发明还公开了一种生胎动平衡检测方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生胎动平衡检测装置，包括机械成型鼓的主轴，还包括：
用于检测所述主轴的径向压力值的压力传感器。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，还包括机械成型鼓传动箱，所述机械成型鼓传动箱的传动轴与所述主轴连接；
所述压力传感器为设置于所述机械成型鼓传动箱上，用于检测所述传动轴的径向压力值的间接传感器。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述传动轴与所述主轴通过法兰连接。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述传动轴通过轴承转动设置于所述机械成型鼓传动箱的箱体内；
所述压力传感器与所述轴承的外圈接触。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述压力传感器与靠近连接处的轴承的外圈接触；
所述连接处为所述传动轴与所述主轴的连接处。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述机械成型鼓传动箱包括驱动单元及连接所述驱动单元与所述传动轴的同步带轮。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，所述压力传感器的数量为多个。
优选地，上述生胎动平衡检测装置中，多个所述压力传感器沿所述主轴的周向方向均匀排列。
本发明实施例还提供了一种生胎动平衡检测方法，包括步骤：
1)通过前期实验得出优质生胎的最优值；
2)反包完成后，机械成型鼓的主轴携带待检测生胎旋转；
3)检测所述主轴的径向压力值，并得到检测值；
4)将检测值与最优值进行比较，获得比较结果。
优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤1)中，所述最优值为所述主轴携带优质生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值；
所述步骤3)中，所述检测值为所述主轴携带待检测生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值。
优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤4)之后还包括步骤5)：当所述检测值与所述最优值之间的偏差小于或等于预定差值时，判断该检测位置合格，进入下一步工序。
优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该检测位置不合格，使生胎无法进入下一步工序。
优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该生胎不合格，使生胎无法进入下一步工序，并报警提示。
优选地，上述生胎动平衡检测方法中，所述步骤5)之后还包括步骤6)：当检测出同一问题的不合格生胎数量超过预计数量时，调节上段工序的生产参数。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生胎动平衡检测装置，在生胎位于机械成型鼓上时即对生胎动平衡进行检测。主轴携带生胎进行转动，通过对主轴的径向压力值进行检测。通过径向压力值的检测结果，间接得到主轴携带的生胎的物理状况。通过将主轴携带待检测生胎转动得到的径向压力值的检测结果与主轴21携带待优质生胎转动得到的径向压力值的最优结果进行比较，间接得到待检测生胎的物理状况与优质生胎的物理状况的比较结果。通过比较结果，以便于操作人员了解生胎的状况，进而避免不合格生胎流入下一工序，减少残次品几率，降低生产成本。
本发明实施例还提供了一种生胎动平衡检测方法，具有与上述生胎动平衡检测装置同样的技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的机械成型鼓及机械成型鼓传动箱的组合结构示意图；
图2为图1中A部分的生胎动平衡检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的生胎动平衡检测装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种生胎动平衡检测装置，以便于了解生胎状况，降低生产成本。本发明还公开了一种生胎动平衡检测方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种生胎动平衡检测装置，包括机械成型鼓2的主轴21，还包括：用于检测主轴21的径向压力值的压力传感器4。
本发明实施例提供的生胎动平衡检测装置，在生胎位于机械成型鼓2上时即对生胎动平衡进行检测。主轴21携带生胎进行转动，通过对主轴21的径向压力值进行检测。通过径向压力值的检测结果，间接得到主轴21携带的生胎的物理状况。通过将主轴21携带待检测生胎转动得到的径向压力值的检测结果与主轴21携带待优质生胎转动得到的径向压力值的最优结果进行比较，间接得到待检测生胎的物理状况与优质生胎的物理状况的比较结果。通过比较结果，以便于操作人员了解生胎的状况，进而避免不合格生胎流入下一工序，减少残次品几率，降低生产成本。
本发明实施例提供的生胎动平衡检测装置，还包括机械成型鼓传动箱3，机械成型鼓传动箱3的传动轴31与主轴21连接；压力传感器4为设置于机械成型鼓传动箱3上，用于检测传动轴31的径向压力值的间接传感器。通过上述设置，方便了压力传感器4的布置。
在本实施例中，传动轴31与主轴21通过法兰连接。通过上述设置，确保了传动轴31与主轴21的同步转动。
优选地，传动轴31通过轴承32转动设置于机械成型鼓传动箱3的箱体内；压力传感器4与轴承32的外圈接触。在传动轴31转动过程中，轴承32的内圈随着传动轴31转动，而轴承32的外圈相对于机械成型鼓传动箱3的箱体内固定不动。传动轴31的径向压力沿轴承32的内圈、滚子及外圈传递至压力传感器4。在确保了压力传感器4能够检测传动轴31的径向压力值的基础上，使得压力传感器4与轴承32的外圈接触，压力传感器4与轴承32的外圈没有相对移动关系，在确保检测径向压力值精度的基础上，降低了压力传感器4的摩擦损失，有效提高了压力传感器4的使用寿命。
为了进一步提高检测精度，压力传感器4与靠近连接处的轴承32的外圈接触；连接处为传动轴31与主轴21的连接处。
在本实施例中，机械成型鼓传动箱3包括驱动单元及连接驱动单元与传动轴31的同步带轮。其中，驱动单元优选为伺服电机。也可以将机械成型鼓传动箱3设置为其他结构，如驱动单元与传动轴31通过传动齿轮传动连接，或直接将驱动单元的驱动端与传动轴31连接。
在本发明实施例提供的生胎动平衡检测装置中，压力传感器4的数量为多个。通过上述设置，能够实现对主轴21多个位置的径向压力检测，进而提高检测精度。
更进一步地，多个压力传感器4沿主轴21的周向方向均匀排列。在本实施例中，多个压力传感器4位于同一平面内，且对主轴21同一轴向位置进行检测。
本发明还提供了一种生胎动平衡检测方法，包括步骤：
S1：通过前期实验得出优质生胎的最优值；
即，在前期实验中，机械成型鼓2的主轴21携带优质生胎旋转，检测主轴21的径向压力值，并得到最优值。通过上述设置，得到了优质生胎与主轴21的径向压力值之间的关系。
S2：反包完成后，机械成型鼓2的主轴21携带待检测生胎旋转；
即，在生胎成型工序中，胶料反包完成，反包杆返回初始位置后。机械成型鼓2的主轴21携带待检测生胎继续旋转。
S3：检测主轴21的径向压力值，并得到检测值；
对步骤S2中携带待检测生胎旋转的主轴21进行检测，检测主轴21的径向压力值，并依据径向压力值得到检测值。
S4：将检测值与最优值进行比较，获得比较结果。
通过将检测值与最优值进行比较，间接比较了优质生胎与待检测生胎的物理状况，以便于操作人员根据比较结果了解待检测生胎的状况。本发明实施例提供的生胎动平衡检测方法，通过比较结果，以便于操作人员了解生胎的状况，进而避免不合格生胎流入下一工序，减少残次品几率，降低生产成本。
优选地，步骤S1中，最优值为主轴21携带优质生胎旋转得到的径向压力值与主轴21未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值；步骤S3中，检测值为主轴21携带待检测生胎旋转得到的径向压力值与主轴21未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值。通过上述设置，进一步精确了检测精度，有效降低了检测误差。
步骤S4之后还包括步骤S5：当检测值与最优值之间的偏差值小于或等于预定差值时，判断该检测位置合格，进入下一步工序。通过设置预定差值，使得检测值与最优值之间的偏差值与预定差值直接比较，便于了解比较结果。其中，预定差值可以依据实际需求而定。
更进一步地，步骤S5中，当检测值与最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该生胎不合格，使生胎无法进入下一步工序。通过上述设置，有效避免了不合格产品进入下一步工序，减少了残次品几率，有效降低了生产成本。
为了使操作人员更为直观的了解比较结果，步骤S5中，当检测值与最优值之间的偏差大于预定差值时，判断该检测位置不合格，使生胎无法进入下一步工序，并报警提示。其中，报警提示可以为声音报警也可以为光源报警，还可以为声音及光源报警的结合。
优选地，步骤S5之后还包括步骤S6：当检测出同一问题的不合格生胎数量超过预计数量时，调节上段工序的生产参数。通过上述设置，可以依据比较结果判断不合格生胎的问题是否为同一问题。当检测出同一问题的不合格生胎数量超过预计数量时，则判断为上段工序的生产参数设置有误。通过依据比较结果进行相应计算分析，并反馈给设备，对上段工序的生产参数进行调节，以保证生胎质量，避免因上段工序的实际情况(如因胶料批次不同而需要设置不同生产参数)而影响生胎质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种生胎动平衡检测装置，包括机械成型鼓(2)的主轴(21)，其特征在于，还包括：
用于检测所述主轴(21)的径向压力值的压力传感器(4)。
2.如权利要求1所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，还包括机械成型鼓传动箱(3)，所述机械成型鼓传动箱(3)的传动轴(31)与所述主轴(21)连接；
所述压力传感器(4)为设置于所述机械成型鼓传动箱(3)上，用于检测所述传动轴(31)的径向压力值的间接传感器。
3.如权利要求2所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，所述传动轴(31)与所述主轴(21)通过法兰连接。
4.如权利要求2所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，所述传动轴(31)通过轴承(32)转动设置于所述机械成型鼓传动箱(3)的箱体内；
所述压力传感器(4)与所述轴承(32)的外圈接触。
5.如权利要求4所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，所述压力传感器(4)与靠近连接处的轴承(32)的外圈接触；
所述连接处为所述传动轴(31)与所述主轴(21)的连接处。
6.如权利要求2所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，所述机械成型鼓传动箱(3)包括驱动单元及连接所述驱动单元与所述传动轴(31)的同步带轮。
7.如权利要求1-6任一项所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，所述压力传感器(4)的数量为多个。
8.如权利要求7所述的生胎动平衡检测装置，其特征在于，多个所述压力传感器(4)沿所述主轴(21)的周向方向均匀排列。
9.一种生胎动平衡检测方法，其特征在于，包括步骤：
1)通过前期实验得出优质生胎的最优值；
2)反包完成后，机械成型鼓(2)的主轴(21)携带待检测生胎旋转；
3)检测所述主轴(21)的径向压力值，并得到检测值；
4)将检测值与最优值进行比较，获得比较结果。
10.如权利要求9所述的生胎动平衡检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述最优值为所述主轴(21)携带优质生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴(21)未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值；
所述步骤3)中，所述检测值为所述主轴(21)携带待检测生胎旋转得到的径向压力值与所述主轴(21)未携带生胎转得到的径向压力值之间的差值。
11.如权利要求9所述的生胎动平衡检测方法，其特征在于，所述步骤4)之后还包括步骤5)：当所述检测值与所述最优值之间的偏差小于或等于预定差值时，判断该检测位置合格，进入下一步工序。
12.如权利要求11所述的生胎动平衡检测方法，其特征在于，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该检测位置不合格，使生胎无法进入下一步工序。
13.如权利要求12所述的生胎动平衡检测方法，其特征在于，所述步骤5)中，当所述检测值与所述最优值之间的偏差值大于预定差值时，判断该生胎不合格，使生胎无法进入下一步工序，并报警提示。
14.如权利要求12或13所述的生胎动平衡检测方法，其特征在于，所述步骤5)之后还包括步骤6)：当检测出同一问题的不合格生胎数量超过预计数量时，调节上段工序的生产参数。
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