CN107476981B - 螺杆压缩机能级调节方法 - Google Patents

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    • F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves

Abstract

本发明公开了一种螺杆压缩机能级调节方法，涉及空调领域，用于提高螺杆压缩机的能效。该方法包括以下步骤：提供基准工况，并得到基准工况下最大能级对应的电流A1以及最小能级对应的电流A2；测量实际工况中最大能级对应的电流Amax1；对螺杆压缩机加载，测量加载后最大能级对应的最大电流Amax2；根据各参数计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin；根据各参数以及实际工况中实际能级状态下电流值A，计算实际能级状态下的负荷Q；比较负荷Q与控制系统中记录的理论负荷值Qm，以校正滑阀的位置。上述方法采用加载获得最大电流，根据该值可提高螺杆压缩机的能效。

Description

螺杆压缩机能级调节方法
技术领域
本发明涉及空调设备领域，具体涉及一种螺杆压缩机能级调节方法。
背景技术
目前，在半封螺杆压缩机制冷应用领域，用于驱动螺杆压缩机的电机通过螺杆压缩机吸气冷却，螺杆压缩机满载运行时，能效最高，对应的吸气量最大，电机能有效冷却。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：螺杆压缩机实际运行过程中，难以保证其在满载状态下运行，而只能以部分能级状态运行，这使得螺杆压缩机的能效低，螺杆压缩机吸气量小，难以满足电机的冷却需求。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种螺杆压缩机能级调节方法，用以提高螺杆压缩机的能效。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种螺杆压缩机能级调节方法，包括以下步骤：
提供基准工况，并测量得到螺杆压缩机基准工况下最大能级对应的电流A1以及螺杆压缩机最小能级对应的电流A2；
测量实际工况中螺杆压缩机最大能级对应的电流Amax1；
对处于实际工况最大能级状态的螺杆压缩机加载，测量加载后最大能级对应的最大电流Amax2；
根据所述A1、A2、Amax2计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin；
根据所述A1、A2、Amin、Amax2以及测量得到的所述螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值A，计算所述螺杆压缩机实际能级状态下的负荷Q；
比较负荷Q与所述螺杆压缩机所在控制系统中记录的理论负荷值Qm，以校正所述螺杆压缩机滑阀的位置，使得所述螺杆压缩机的实际负荷接近或等于负荷Q。
在可选的实施例中，根据下述的第一设定公式计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin：其中K为常量。
在可选的实施例中，所述K大于0且小于等于999。
在可选的实施例中，根据下述的第二设定公式计算得到负荷Q：其中，A为测量得到的所述螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值；
在可选的实施例中，所述基准工况下最大能级对应的电流A1为100％能级对应的电流A1。
在可选的实施例中，所述基准工况下最小能级对应的电流A2为25％能级对应的电流A2。
在可选的实施例中，所述根据负荷Q与所述螺杆压缩机所在控制系统中记录的理论负荷值Qm比较，以校正所述螺杆压缩机滑阀的位置的步骤包括：
若负荷Q大于理论负荷值Qm，则向加载方向调节所述螺杆压缩机的滑阀位置；若负荷Q小于理论负荷值Qm，则向卸载方向调节所述螺杆压缩机的滑阀位置。
在可选的实施例中，所述螺杆压缩机包括半封螺杆压缩机。
在可选的实施例中，所述基准工况包括：制冷模式、制热模式、扫风模式、除湿模式。
在可选的实施例中，所述基准工况与所述实际工况的模式相同。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
上述技术方案，先将螺杆压缩机运行到实际工况中的最大能级，然后测量得到该最大能级对应的电流Amax1，随后采用强制加载的方式获得实际工况中加载后最大能级对应的最大电流Amax2。可以采用在设定时间段内测量的电流平均值作为标准判断是否达到了强制加载后最大能级对应的最大电流Amax2。即一段时间内Amax2与Amax1的偏差在设定范围内，则认为达到了强制加载后最大能级对应的最大电流Amax2。测量得到Amax2之后，可采用数学模型计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin，根据上述的参数，可采用数学模型计算得到任意能级对应的负荷Q。由于螺杆压缩机所在机组会存储各个工况下各能级对应的理论负荷值Qm，通过比较Q与Qm就能够判断目前螺杆压缩机所在机组在当前能级状态下是否达到满能级运行状态。若Qm大于Q，说明目前螺杆压缩机所在机组在当前能级状态是过载运行状态，需要向卸载方向移动滑阀，以使得Qm与Q尽量接近或一致。若Qm小于Q，说明目前螺杆压缩机所在机组在当前能级状态未满载运行，需要向加载方向移动滑阀，以使得Qm与Q尽量接近或一致。若Qm等于Q，说明目前螺杆压缩机所在机组在当前能级状态是满载运行，不需要移动滑阀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的螺杆压缩机能级调节方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的螺杆压缩机能级调节方法所采用的控制装置示意图；
图3为本发明实施例提供的螺杆压缩机能级调节方法确定Amax2的流程示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1，本发明实施例提供一种螺杆压缩机能级调节方法，包括以下步骤：
步骤S10、提供基准工况，并测量得到基准工况下螺杆压缩机最大能级对应的电流A1以及螺杆压缩机最小能级对应的电流A2。
基准工况包括：制冷模式、制热模式、扫风模式、除湿模式。
可选地，以基准工况和实际工况所处的模式是相同的，比如都为制冷工况、都为制热工况、都为除湿工况、都为扫风工况等。这样能级调节方法更为准确，效果更好。
基准工况根据需要选定，在基准工况下，其最大能级对应的电流A1以及最小能级对应的电流A2都是可以测量得到的。
本实施例中，基准工况下最大能级对应的电流A1为100％能级对应的电流A1。
本实施例中，基准工况下最小能级对应的电流A2为25％能级对应的电流A2。
步骤S20、测量实际工况中螺杆压缩机最大能级对应的电流Amax1。
实际工况为用户在实际使用过程中选择的工况，该实际工况下，选择最大能级，可通过测量得到螺杆压缩机所在电路中的最大能级对应的电流Amax1。
步骤S30、对处于实际工况最大能级状态的螺杆压缩机加载，测量加载后最大能级对应的最大电流Amax2。
测量得到最大能级对应的电流Amax1后，对处于实际工况最大能级状态的螺杆压缩机强制加载，以测量得到加载后的最大能级对应的最大电流Amax2，比较Amax1和Amax2可以判断螺杆压缩机是否真的处于最大能级状态，若Amax1和Amax2的偏差在4％以内，则可以认为只是电流波动引起的电流变化，此时可以认为螺杆压缩机实际也已经达到了最大能级状态的最大电流Amax2。
参见图3，在半封螺杆机组中，当机组理论能级加载到满载时，强制开启加载电磁阀，进行强制加载过程，此过程中，根据连续T1时间内电流保持平稳，无上升情况，确认实际工况下的满载电流，通过此电流值，对能级计算系统进行反向修正。
步骤S40、根据A1、A2、Amax2计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin。
由于基准工况和实际工况的电流之间存在比例关系，根据所述A1、A2、Amax2，采用数学模型计算可得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin。至此步骤，得到了校正后的Amax2、Amin。
具体地，可采用下述第一设定公式计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin：其中K为常量。
K的取值为：大于0且小于等于999。
步骤S50、根据A1、A2、Amin、Amax2以及测量得到的螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值A，计算螺杆压缩机实际能级状态下的负荷Q。
负荷Q与A1、A2、Amin、Amax2、A之间存在函数关系，根据该函数关系可以得到校正后的负荷Q。
具体地，可根据下述的第二设定公式计算得到负荷Q：其中，A为测量得到的螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值。
步骤S60、比较负荷Q与螺杆压缩机所在控制系统中记录的理论负荷值Qm，以校正螺杆压缩机滑阀的位置，使得螺杆压缩机的实际负荷接近或等于负荷Q。
校正的目的是使得螺杆压缩机的实际负荷尽量等于计算得到的负荷Q。具体可采用下述手段校正：若负荷Q大于理论负荷值Qm，则向加载方向调节螺杆压缩机的滑阀位置。若负荷Q小于理论负荷值Qm，则向卸载方向调节螺杆压缩机的滑阀位置。若负荷Q等于理论负荷值Qm，则无需调节螺杆压缩机的滑阀位置。
本实施例中，螺杆压缩机包括半封螺杆压缩机。半封螺杆压缩机的驱动电机采用吸气冷却，采用上述调节方法后，能增加半封螺杆压缩机的吸气量，从而使得电机能充分被冷却，延长了电机使用寿命。并且，螺杆压缩机的驱动电机为定频电机，不同负荷压缩机输出功率相同，采用上述调节方法，可以使得螺杆压缩机处于满载状态，驱动电机的效率最高。
下面介绍一种具体实施例。
本实施例提供一种更加精准可靠的螺杆压缩机能级调节方法，此方法通过机组运行显示能级达到理论满能级之时，通过主板控制，使机组继续运行一段时间，检测其电流的变化情况，测量出机组满负荷对应的实际运行电流，再通过此时工况下的这个实际满能级电流值修正理论偏差，如此解决了机组加载不完全造成的能效偏低，电机发热偏高，影响其寿命的难题。
当机组运行逐步加载至理论能级满载后，按逻辑进行以下运行：参见图2和图3，理论能级满载后强制开启加载电磁阀，若满足连续时间T1内电流能稳定，其偏移率不超过±a，则判断机组已加至真实能级满载，满载电流为Amax2，再根据修正Amin，在不同运行工况下，根据确定的Amax2、Amin作为能级调节计算基础，确定机组实际负荷状况。
T1：强制加载程序启动后，采集电流的时间，可根据需要设定，T1范围为0～360s。
a：电流稳定运行状态下允许波动百分比，a范围为0～4％。
Amax2：机组实际工况下满能级对应电流值。
Amin：机组实际工况下最低能级对应电流值。
A1：基准工况下满能级对应电流值(满能级对应半封螺杆压缩机能级调节滑阀调制满载位置，即使控制程序再执行加载命令，电流、功率等参数也不将增大)。
A2：基准工况下最低能级对应电流值。满能级对应半封螺杆压缩机能级调节滑阀调制最小负荷位置，即使控制程序再执行加载命令，电流、功率等参数也不将减小。
K：比例系数，与机组冷凝温度有关，取值范围0～999。
上述控制方法主要对于机组运行时理论值与实际状况做了进一步的验证，杜绝了虚假满负荷情况的出现，并且根据精确的实测数据对整个能级计算系统进行修正。由于半封螺杆压缩机在制冷领域的广泛应用，往往同一个型号机型运用于多个不同工况的系统，通过上述方法的调节，能够满足各种状况下的精确可靠的高效运行，即能降低机组运行成本，由于对于机组状态的准确确定，也能有效的增长机组使用寿命。
如半封闭螺杆乙二醇机组在-10出水的运用场合，机组调试时可设置-15℃(蒸发温度)/40℃(冷凝温度)工况为基准工况，进行A1、A2的实际运行选取，A1、A2值确定后，根据上述方案步骤可完成整个能级调节控制系统的设置。
上述调节过程中，参见图2，所采用的控制装置主要由数据信号中转模块1、电流采集模块2、执行模块3组成。数据信号中转模块1，或称为控制主板，用于分析处理数据，并发出相应的控制信号。电流采集模块2亦可称为电流检测板，用于收集反馈检测到的电流数据。执行模块3包括加载电磁阀，用于执行加载操作。通过在不同蒸发、冷凝温度的使用条件，采用强制加载运行方式，取得实际满能级时电流，再对理论计算电流进行反向修正，使得机组在各种情况下都能有精准可靠的能级控制，杜绝了不必要的部分能级运行对能源的浪费及对电机使用寿命的不良影响。
上述技术方案，通过控制层面的设计，根据机组各工况实际运行状况，增加强制加载控制，并在强制加载过程进行机组是否真正达到满载判断，在确定机组实际运行满能级后，根据此时电流，对相应工况的理论值进行修正，如此能完美解决半封螺杆机组虚假满载运行的能效偏低，能源浪费，电机温度不必要升高，减短电机使用寿命的难题，提高了半封螺杆压缩机能级调节的控制精度，提升了整个机组的运行可靠性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基准工况，并测量得到基准工况下螺杆压缩机最大能级对应的电流A1以及螺杆压缩机最小能级对应的电流A2；
测量实际工况中螺杆压缩机最大能级对应的电流Amax1；
对处于实际工况最大能级状态的螺杆压缩机加载，测量加载后最大能级对应的最大电流Amax2；
根据所述A1、A2、Amax2计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin；
根据所述A1、A2、Amin、Amax2以及测量得到的所述螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值A，计算所述螺杆压缩机实际能级状态下的负荷Q；
比较负荷Q与所述螺杆压缩机所在控制系统中记录的理论负荷值Qm，以校正所述螺杆压缩机滑阀的位置，使得所述螺杆压缩机的实际负荷接近或等于负荷Q；
根据下述的第一设定公式计算得到螺杆压缩机加载后最小能级对应的最小电流Amin：其中K为常量；
根据下述的第二设定公式计算得到负荷Q：其中，A为测量得到的所述螺杆压缩机实际工况中实际能级状态下电流值。
2.根据权利要求1 所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述K大于0且小于等于999。
3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述基准工况下最大能级对应的电流A1为100％能级对应的电流A1。
4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述基准工况下最小能级对应的电流A2为25％能级对应的电流A2。
5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述根据负荷Q与所述螺杆压缩机所在控制系统中记录的理论负荷值Qm比较，以校正所述螺杆压缩机滑阀的位置的步骤包括：
若负荷Q大于理论负荷值Qm，则向加载方向调节所述螺杆压缩机的滑阀位置；若负荷Q小于理论负荷值Qm，则向卸载方向调节所述螺杆压缩机的滑阀位置。
6.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述螺杆压缩机包括半封螺杆压缩机。
7.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述基准工况包括：制冷模式、制热模式、扫风模式、除湿模式。
8.根据权利要求1所述的螺杆压缩机能级调节方法，其特征在于，所述基准工况与所述实际工况的模式相同。
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