CN108895692B - 冷水机组及冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷水机组及冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法、装置，其中，压缩机包括加载阀和滑阀，滑阀包括多个能调阀，多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力，所述方法包括以下步骤：控制冷水机组进入能调自检模式；在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数；根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。该方法能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

Description

冷水机组及冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法、装置

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法、一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置和一种冷水机组。

背景技术

压缩机(如，螺杆压缩机)通常采用滑阀进行能力调节，即设置固定的滑阀能调位置(如75％能调阀，50％能调阀，25％能调阀)来调节控制压缩机的输出能力。

然而，由于阀体线圈的外观相近，很容易导致阀体与阀体之间或者阀体与电控接线之间接错，例如，将75％能调阀线圈和25％能调阀线圈与实际阀体接错，或者将75％能调阀电控接线接到了25％能调阀线圈，从而导致目标控制能调与实际能调出现不同的情况，造成系统输出与实际需求不符，不利于机组的可靠运行。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置。

本发明的第四个目的在于提出一种冷水机组。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，所述压缩机包括加载阀和滑阀，所述滑阀包括多个能调阀，所述多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力，所述方法包括以下步骤：控制所述冷水机组进入能调自检模式；在所述冷水机组进入所述能调自检模式后，控制所述加载阀处于工作状态，并控制所述压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数；根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常。

根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，首先控制冷水机组进入能调自检模式，在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，以及根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。由此，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

在本发明的一个实施例中，所述运行参数包括：所述压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和所述冷水机组的水温中的一种。

在本发明的一个实施例中，当所述多个能调阀为三个时，所述按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，包括：控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制所述第一能调阀关闭；延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制所述第二能调阀关闭；延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第三参数，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一参数的大小＜所述第二参数的大小＜所述第三参数的大小，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一参数的大小＞所述第二参数的大小＞所述第三参数的大小，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

在本发明的另一个实施例中，当所述多个能调阀为三个时，所述按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，包括：仅控制第一能调阀开启，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第一差值；仅控制第二能调阀开启，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第二差值；仅控制第三能调阀开启，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第三差值，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一差值＜所述第二差值＜所述第三差值，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一差值＞所述第二差值＞所述第三差值，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

在本发明的另一个实施例中，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：如果所述第一差值的绝对值小于预设阈值，则判断所述第一能调阀出现动作失效故障；如果所述第二差值的绝对值小于所述预设阈值，则判断所述第二能调阀出现动作失效故障；如果所述第三差值的绝对值小于所述预设阈值，则判断所述第三能调阀出现动作失效故障。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，所述压缩机包括加载阀和滑阀，所述滑阀包括多个能调阀，所述多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力，所述装置包括：获取模块，用于获取所述冷水机组的运行参数；控制模块，用于控制所述冷水机组进入能调自检模式，并在所述冷水机组进入所述能调自检模式后，控制所述加载阀处于工作状态，并控制所述压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并通过所述获取模块获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，以及根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常。

根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，通过获取模块获取冷水机组的运行参数，并通过控制模块控制冷水机组进入能调自检模式，并在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并通过获取模块获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，以及根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。由此，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

在本发明的一个实施例中，所述运行参数包括：所述压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和所述冷水机组的水温中的一种。

在本发明的一个实施例中，当所述多个能调阀为三个时，所述控制模块在按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数时，其中，所述控制模块控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制所述第一能调阀关闭，以及在延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制所述第二能调阀关闭，以及在延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第三参数，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块在根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一参数的大小＜所述第二参数的大小＜所述第三参数的大小，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一参数的大小＞所述第二参数的大小＞所述第三参数的大小，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

在本发明的另一个实施例中，当所述多个能调阀为三个时，所述控制模块在按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数时，其中，所述控制模块仅控制第一能调阀开启，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第一差值；所述控制模块仅控制第二能调阀开启，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第二差值；所述控制模块仅控制第三能调阀开启，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第三差值，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一差值＜所述第二差值＜所述第三差值，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一差值＞所述第二差值＞所述第三差值，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

在本发明的另一个实施例中，所述控制模块根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，如果所述第一差值的绝对值小于预设阈值，所述控制模块则判断所述第一能调阀出现动作失效故障；如果所述第二差值的绝对值小于所述预设阈值，所述控制模块则判断所述第二能调阀出现动作失效故障；如果所述第三差值的绝对值小于所述预设阈值，所述控制模块则判断所述第三能调阀出现动作失效故障。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种冷水机组，其包括上述的压缩机的滑阀异常检测装置。

根据本发明实施例的冷水机组，通过上述的压缩机的滑阀异常检测装置，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法的流程图；

图3为根据本发明一个实施例的正常情况下能调阀动作时序与压缩机电流值的关系示意图；

图4为根据本发明一个实施例的异常情况下能调阀动作时序与压缩机电流值的关系示意图；

图5为根据本发明另一个实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法的流程图；

图6为根据本发明另一个实施例的能调阀动作时序与压缩机电流值的关系示意图；以及

图7为根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法、非临时性计算机可读存储介质、冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置和冷水机组。

图1是本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法的流程图。

在本发明的实施例中，压缩机可包括加载阀(加载电磁阀)和滑阀，滑阀包括多个能调阀，多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力。

如图1所示，本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法可包括以下步骤：

S1，控制冷水机组进入能调自检模式。

具体地，可单独设置一个控制按键来控制冷水机组进入能调自检模式，这样当需要对冷水机组中压缩机的滑阀进行异常检测时，例如，在冷水机组装配完成后或者维修人员维修后，通过该按键控制冷水机组进入能调自检模式，以对压缩机的滑阀进行异常检测。

S2，在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数。

具体地，压缩机的预设频率以及控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启的预设顺序均可以根据实际情况进行设定。

具体而言，以三个能调阀为例。可以先控制第一能调阀开启，保持第二能调阀和第三能调阀关闭，并在获取到第一能调阀单独开启时冷水机组的运行参数后，开启第二能调阀，并保持第一能调阀和第三能调阀关闭，然后在获取到第二能调阀单独开启时冷水机组的运行参数后，开启第三能调阀，并保持第一能调阀和第二能调阀关闭，获取第三能调阀单独开启时冷水机组的运行参数。

在本发明的实施例中，冷水机组的运行参数可包括：压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和冷水机组的水温中的一种。

S3，根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。

具体地，由于不同的能调阀对应不同的输出能力，所以可以根据能调阀开启的顺序以及能调阀开启时冷水机组的运行参数来快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，当多个能调阀为三个时，按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，包括：

S201，控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制第一能调阀关闭。

其中，第一预设时间可根据实际情况进行标定，例如，第一预设时间的取值范围可以为10～300s，优选地，第一预设时间为30s。

S202，延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制第二能调阀关闭。

S203，延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第三参数。

具体而言，以75％能调阀、50％能调阀和25％能调阀三个能调阀为例，并假设第一能调阀为25％能调阀、第二能调阀为50％能调阀、第三能调阀为75％能调阀。在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并使电控逻辑上25％能调阀上电，即，发送控制信号给25％能调阀以使25％能调阀开启，并使压缩机按照一定的频率运行。延时第一预设时间(如，30s)后，进行第一次阶跃，此时使电控逻辑上50％能调阀上电(其它能调阀关闭)，同时记录第一次阶跃前冷水机组的运行参数，记为第一参数。延时第一预设时间(如，30s)后，进行第二次阶跃，此时使电控逻辑上75％能调阀上电(其它能调阀关闭)，同时记录第二次阶跃前冷水机组的运行参数，记为第二参数。延时第一预设时间(如，30s)后，进行第三次阶跃，此时保持加载阀处于正常工作状态，所有能调阀均关闭，同时记录第三次阶跃前冷水机组的运行参数，记为第三参数。然后，根据能调阀的开启顺序和获得的运行参数(如，第一参数、第二参数和第三参数)判断滑阀是否异常，即，根据正常情况下冷水机组的运行参数和当前获得的运行参数判断滑阀是否异常。

在本发明的一个实施例中，根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，包括：当运行参数为压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果第一参数的大小＜第二参数的大小＜第三参数的大小，则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常；当运行参数为压缩机的回气压力、回气温度或冷水机组的水温时，如果第一参数的大小＞第二参数的大小＞第三参数的大小，则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常。

具体而言，当从25％能调阀切换到50％能调阀时，滑阀的能调能力将由25％能调变为50％能调，相应的压缩机的运行电流、排气压力和排气温度会升高，而压缩机的回气压力、回气温度和冷水机组的水温时会降低。所以，根据能调阀的开启顺序和压缩机的运行电流、排气压力、排气温度、压缩机的回气压力、回气温度和冷水机组的水温等运行参数，能够判断出滑阀是否异常。

以运行参数为压缩机的运行电流为例。如图3所示，当第一能调阀为25％能调阀、第二能调阀为50％能调阀、第三能调阀为75％能调阀时，在多个能调阀的阀体接线和连接正常时，相应的压缩机的运行电流会遵循：第一参数＜第二参数＜第三参数，即第一次阶跃前压缩机的运行电流＜第二次阶跃前压缩机的运行电流＜第三次阶跃前压缩机的运行电流。

如果多个能调阀的阀体接线或连接错误，则根据运行参数的大小可以寻找到连接错误的能调阀。如图4所示，第一参数＜第三参数＜第二参数，即第一次阶跃前压缩机的运行电流＜第三次阶跃前压缩机的运行电流＜第二次阶跃前压缩机的运行电流，此时可以判断出进行第一次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为25％能调阀，进行第二次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为75％能调阀，进行第三次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为50％能调阀，基于此，可以判断出阀体接线或者电控线连接是否有误。后续便可以根据当前的判断，给予整机报警提示或者依据判断结果直接修改电控逻辑等，以将需求控制的阀体与真实的阀体进行对应。

由此，根据能调阀的开启顺序和获得的压缩机的运行电流能够有效判断出滑阀是否异常，而对于根据其它运行参数来判断滑阀是否异常的过程与上述过程相类似，本领域技术人员根据上述示例能够实现根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，为减少冗余，这里就不再举例说明。

根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，通过按照预设的顺序单独开启能调阀，并获取每个能调阀单独开启时的运行参数，能够快速且准确的判断出滑阀是否异常，有利于提升冷水机组运行的可靠性，提升冷水机组维修的准确性。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，当多个能调阀为三个时，按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，包括：

S501，仅控制第一能调阀开启，并获取第一能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第一能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第一差值。

S502，仅控制第二能调阀开启，并获取第二能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第二能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第二差值。

S503，仅控制第三能调阀开启，并获取第三能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第三能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第三差值。

具体而言，以75％能调阀、50％能调阀和25％能调阀三个能调阀为例，并假设第一能调阀为25％能调阀、第二能调阀为50％能调阀、第三能调阀为75％能调阀。在冷水机组进入能调自检模式后，使压缩机运行至一定频率，并控制加载阀处于工作状态。然后，依次分别单独开启不同能调阀，例如，可先使电控逻辑上25％能调阀上电，即，发送控制信号给25％能调阀以使25％能调阀开启，其它能调阀均处于关闭状态，记录25％能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取25％能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第一差值。例如图6所示，记录25％能调阀开启前后压缩机的运行电流，并获取25％能调阀开启前后压缩机的运行电流的变化值，记为第一次阶跃电流变化值。

在获得第一差值之后，可先控制25％能调阀关闭，一段时间后，再使电控逻辑上50％能调阀上电，其它能调阀均处于关闭状态，记录50％能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取50％能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第二差值。例如图6所示，记录50％能调阀开启前后压缩机的运行电流，并获取50％能调阀开启前后压缩机的运行电流的变化值，记为第二次阶跃电流变化值。其中，在控制50％能调阀开启前，先控制25％能调阀关闭，并延时了一段时间，可以避免25％能调阀开启对50％能调阀开启产生的影响。

在获得第二差值之后，可先控制50％能调阀关闭，一段时间后，再使电控逻辑上75％能调阀上电，其它能调阀均处于关闭状态，记录75％能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取75％能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值，记为第三差值。例如图6所示，记录75％能调阀开启前后压缩机的运行电流，并获取75％能调阀开启前后压缩机的运行电流的变化值，记为第三次阶跃电流变化值。其中，在控制75％能调阀开启前，先控制50％能调阀关闭，并延时了一段时间，可以避免50％能调阀开启对75％能调阀开启产生的影响。

然后，根据能调阀的开启顺序和获得的运行参数(如，第一差值、第二差值和第三差值)判断滑阀是否异常，即，根据正常情况下冷水机组的运行参数和当前获得的运行参数判断滑阀是否异常。

在本发明的一个实施例中，根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，包括：当运行参数为压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果第一差值＜第二差值＜第三差值，则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常；当运行参数为压缩机的回气压力、回气温度或冷水机组的水温时，如果第一差值＞第二差值＞第三差值，则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常。

具体而言，以运行参数为压缩机的运行电流为例。当第一能调阀为25％能调阀、第二能调阀为50％能调阀、第三能调阀为75％能调阀时，在多个能调阀的阀体接线和连接正常时，相应的压缩机的运行电流会遵循：第一差值＜第二差值＜第三差值，即第一次阶跃电流变化值＜第二次阶跃电流变化值＜第三次阶跃电流变化值。如果多个能调阀的阀体接线或连接错误，则根据运行参数的大小可以寻找到连接错误的能调阀，例如，当第一差值＜第三差值＜第二差值，即第一次阶跃电流变化值＜第三次阶跃电流变化值＜第二次阶跃电流变化值是，可以判断出进行第一次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为25％能调阀，进行第二次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为75％能调阀，进行第三次阶跃时，电控逻辑控制的阀体实际为50％能调阀，基于此，可以判断出阀体接线或者电控线连接是否有误。后续便可以根据当前的判断，给予整机报警提示或者依据判断结果直接修改电控逻辑等，以将需求控制的阀体与真实的阀体进行对应。

由此，根据能调阀的开启顺序和获得的压缩机的运行电流能够有效判断出滑阀是否异常，而对于根据其它运行参数来判断滑阀是否异常的过程与上述过程相类似，本领域技术人员根据上述示例能够实现根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，为减少冗余，这里就不再举例说明。

在本发明的另一个实施例中，根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，包括：如果第一差值的绝对值小于预设阈值，则判断第一能调阀出现动作失效故障；如果第二差值的绝对值小于预设阈值，则判断第二能调阀出现动作失效故障；如果第三差值的绝对值小于预设阈值，则判断第三能调阀出现动作失效故障。其中，预设阈值可根据实际情况进行标定，例如，预设阈值的取值范围可以为1～100A，优选地，预设阈值为5A。

也就是说，如果某一能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值的绝对值大于等于预设阈值，则表明当前能调阀动作正常；否则，说明当前能调阀控制失效，则报相应能调阀动作失效故障或阀体失效故障。

举例而言，以运行参数为压缩机的运行电流为例。如图6所示，如果某次阶跃电流变化值的绝对值大于等于预设阈值，即|阶跃前电流变化值-阶跃后电流变化值|≥预设阈值，则表明当前能调阀动作正常；否则，说明当前能调阀控制失效，则报相应能调阀动作失效故障。再进一步地，假设当前仅控制25％能调阀开启，其它能调阀均处于关闭状态，如果25％能调阀开启前后阶跃电流值无变化，则说明当前25％能调阀动作失效，此时报25％能调阀动作失效故障。后续便可以根据当前的判断，给予整机报警提示或者依据判断结果直接修改电控逻辑等，以将需求控制的阀体与真实的阀体进行对应。

由此，根据能调阀的开启和获得的压缩机的运行电流能够有效判断出滑阀是否异常，而对于根据其它运行参数来判断滑阀是否异常的过程与上述过程相类似，本领域技术人员根据上述示例能够实现根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常，为减少冗余，这里就不再举例说明。并且，根据能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值来判断能调阀动作、接线正常与否，具有更简便更实用的优势，而具体采用哪种方式，可根据实际需求选择。

需要说明的是，上述示例中，均以滑阀包括三个能调阀为例，而在实际应用中，能调阀的个数不受限制，可以两个或者更多。

综上所述，根据本发明实施例提出的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，能够有效检测出压缩机(如，螺杆压缩机)的能调阀接线是否正确、阀体线圈安装是否正确以及能调阀动作逻辑是否正常，有效解决了阀体接错线或者接错阀体时系统目标控制与实际控制不符合的问题，能够大幅提升机组安装、维修的便利性，提升机组运行的可靠性。

另外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法。

根据本发明实施例提出的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

图7是根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置的方框示意图。

在本发明的实施例中，压缩机包括加载阀和滑阀，滑阀包括多个能调阀，多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力。

如图7所示，本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，可包括：获取模块100和控制模块200。

其中，获取模块100用于获取冷水机组的运行参数。控制模块200用于控制冷水机组进入能调自检模式，并在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并通过获取模块100获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，以及根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。

在本发明的一个实施例中，运行参数包括：压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和冷水机组的水温中的一种。

在本发明的一个实施例中，当多个能调阀为三个时，控制模块200在按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数时，其中，控制模块200控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制第一能调阀关闭，以及在延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制第二能调阀关闭，以及在延时第一预设时间后，获取冷水机组的运行参数记为第三参数，其中，第一能调阀对应的压缩机输出能力＜第二能调阀对应的压缩机输出能力＜第三能调阀对应的压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，控制模块200在根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常时，其中，当运行参数为压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果第一参数的大小＜第二参数的大小＜第三参数的大小，控制模块200则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常；当运行参数为压缩机的回气压力、回气温度或冷水机组的水温时，如果第一参数的大小＞第二参数的大小＞第三参数的大小，控制模块200则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常。

在本发明的一个实施例中，当多个能调阀为三个时，控制模块200在按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数时，其中，控制模块200仅控制第一能调阀开启，并获取第一能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第一能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值记为第一差值；控制模块200仅控制第二能调阀开启，并获取第二能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第二能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值记为第二差值；控制模块200仅控制第三能调阀开启，并获取第三能调阀开启前后冷水机组的运行参数，并获取第三能调阀开启前后冷水机组的运行参数的差值记为第三差值，其中，第一能调阀对应的压缩机输出能力＜第二能调阀对应的压缩机输出能力＜第三能调阀对应的压缩机输出能力。

在本发明的一个实施例中，控制模块200根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常时，其中，当运行参数为压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果第一差值＜第二差值＜第三差值，控制模块200则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常；当运行参数为压缩机的回气压力、回气温度或冷水机组的水温时，如果第一差值＞第二差值＞第三差值，控制模块200则判断多个能调阀连接正常，否则，判断多个能调阀连接异常。

在本发明的一个实施例中，控制模块200根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常时，其中，如果第一差值的绝对值小于预设阈值，控制模块200则判断第一能调阀出现动作失效故障；如果第二差值的绝对值小于预设阈值，控制模块200则判断第二能调阀出现动作失效故障；如果第三差值的绝对值小于预设阈值，控制模块200则判断第三能调阀出现动作失效故障。

需要说明的是，前述对冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法实施例的解释说明，也适用于该实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，通过获取模块获取冷水机组的运行参数，并通过控制模块控制冷水机组进入能调自检模式，并在冷水机组进入能调自检模式后，控制加载阀处于工作状态，并控制压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并通过获取模块获取每个能调阀单独开启时冷水机组的运行参数，以及根据预设顺序和运行参数判断滑阀是否异常。由此，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

此外，本发明的实施例还提出了一种冷水机组，该冷水机组包括上述的压缩机的滑阀异常检测装置。

根据本发明实施例的冷水机组，通过上述的压缩机的滑阀异常检测装置，能够快速且有效的判断出滑阀是否异常，有利于提升机组维修的准确性和运行的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，所述压缩机包括加载阀和滑阀，所述滑阀包括多个能调阀，所述多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力，所述方法包括以下步骤：

控制所述冷水机组进入能调自检模式；

在所述冷水机组进入所述能调自检模式后，控制所述加载阀处于工作状态，并控制所述压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数；

根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常。

2.如权利要求1所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，所述运行参数包括：所述压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和所述冷水机组的水温中的一种。

3.如权利要求2所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，当所述多个能调阀为三个时，所述按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，包括：

控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制所述第一能调阀关闭；

延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制所述第二能调阀关闭；

延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第三参数，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

4.如权利要求3所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：

当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一参数的大小＜所述第二参数的大小＜所述第三参数的大小，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；

当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一参数的大小＞所述第二参数的大小＞所述第三参数的大小，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

5.如权利要求2所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，当所述多个能调阀为三个时，所述按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，包括：

仅控制第一能调阀开启，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第一差值；

仅控制第二能调阀开启，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第二差值；

仅控制第三能调阀开启，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第三差值，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

6.如权利要求5所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：

当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一差值＜所述第二差值＜所述第三差值，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；

当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一差值＞所述第二差值＞所述第三差值，则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

7.如权利要求5所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法，其特征在于，所述根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常，包括：

如果所述第一差值的绝对值小于预设阈值，则判断所述第一能调阀出现动作失效故障；

如果所述第二差值的绝对值小于所述预设阈值，则判断所述第二能调阀出现动作失效故障；

如果所述第三差值的绝对值小于所述预设阈值，则判断所述第三能调阀出现动作失效故障。

8.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测方法。

9.一种冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，所述压缩机包括加载阀和滑阀，所述滑阀包括多个能调阀，所述多个能调阀中的每个能调阀对应不同的压缩机输出能力，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述冷水机组的运行参数；

控制模块，用于控制所述冷水机组进入能调自检模式，并在所述冷水机组进入所述能调自检模式后，控制所述加载阀处于工作状态，并控制所述压缩机按照预设频率运行，以及按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并通过所述获取模块获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数，以及根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常。

10.如权利要求9所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，所述运行参数包括：所述压缩机的运行电流、排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力和所述冷水机组的水温中的一种。

11.如权利要求10所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，当所述多个能调阀为三个时，所述控制模块在按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数时，其中，

所述控制模块控制第一能调阀开启，并在延时第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第一参数，并控制第二能调阀开启和控制所述第一能调阀关闭，以及在延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第二参数，并控制第三能调阀开启和控制所述第二能调阀关闭，以及在延时所述第一预设时间后，获取所述冷水机组的运行参数记为第三参数，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

12.如权利要求11所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，所述控制模块在根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，

当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一参数的大小＜所述第二参数的大小＜所述第三参数的大小，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；

当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一参数的大小＞所述第二参数的大小＞所述第三参数的大小，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

13.如权利要求10所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，当所述多个能调阀为三个时，所述控制模块在按照预设顺序控制所述多个能调阀中的每个能调阀单独开启，并获取所述每个能调阀单独开启时所述冷水机组的运行参数时，其中，

所述控制模块仅控制第一能调阀开启，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第一能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第一差值；

所述控制模块仅控制第二能调阀开启，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第二能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第二差值；

所述控制模块仅控制第三能调阀开启，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数，并获取所述第三能调阀开启前后所述冷水机组的运行参数的差值记为第三差值，其中，所述第一能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第二能调阀对应的所述压缩机输出能力＜所述第三能调阀对应的所述压缩机输出能力。

14.如权利要求13所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，所述控制模块根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，

当所述运行参数为所述压缩机的运行电流、排气压力或排气温度时，如果所述第一差值＜所述第二差值＜所述第三差值，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常；

当所述运行参数为所述压缩机的回气压力、回气温度或所述冷水机组的水温时，如果所述第一差值＞所述第二差值＞所述第三差值，所述控制模块则判断所述多个能调阀连接正常，否则，判断所述多个能调阀连接异常。

15.如权利要求13所述的冷水机组中压缩机的滑阀异常检测装置，其特征在于，所述控制模块根据所述预设顺序和所述运行参数判断所述滑阀是否异常时，其中，

如果所述第一差值的绝对值小于预设阈值，所述控制模块则判断所述第一能调阀出现动作失效故障；

如果所述第二差值的绝对值小于所述预设阈值，所述控制模块则判断所述第二能调阀出现动作失效故障；

如果所述第三差值的绝对值小于所述预设阈值，所述控制模块则判断所述第三能调阀出现动作失效故障。

16.一种冷水机组，其特征在于，包括如权利要求9-15中任一项所述的压缩机的滑阀异常检测装置。

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