CN107476391A - 一种管道垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道垃圾粉碎装置，包括机箱，所述机箱内部设置有粉碎腔和传动腔；所述粉碎腔内设置有在粉碎腔内直线往复运动的切削装置，所述切削装置传动连接有挤压切削的粉碎装置，所述粉碎腔上与切削装置的切削面平行且靠近粉碎装置的一面设置有垃圾入口，所述垃圾入口上一体连接有顶盖，粉碎腔上与设置有垃圾入口相对的面上开设有连接管道的垃圾出口；所述传动腔内安装有机架，所述机架固定有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动装置与粉碎腔内的切削装置和粉碎装置传动连接，该装置可以解决日常生活垃圾的粉碎处理，使粉碎后的垃圾可以直接排放到管道内随污水排放。

Description

一种管道垃圾粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体的说是一种管道垃圾粉碎装置。

背景技术

在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例。茶余餐后，难免会产生一些垃圾，例如果皮瓜壳，残羹冷饭等。这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的环境和家人的健康都会带来一定的影响，如果将这些垃圾直接排放到下水道里面，容易造成下水道堵塞，可以粉碎管道垃圾，并直接排放成了人们的一种需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道垃圾粉碎装置包括机箱，解决日常生活垃圾的粉碎处理，使粉碎后的垃圾可以直接排放到管道内随污水排放。

本发明通过下述技术方案实现：

一种管道垃圾粉碎装置包括机箱，所述机箱内部设置有粉碎腔和传动腔；所述粉碎腔内设置有在粉碎腔内直线往复运动的切削装置，所述切削装置传动连接有挤压切削的粉碎装置，所述粉碎腔上与切削装置的切削面平行且靠近粉碎装置的一面设置有垃圾入口，所述垃圾入口上一体连接有顶盖，粉碎腔上与设置有垃圾入口相对的面上开设有连接管道的垃圾出口；所述传动腔内安装有机架，所述机架固定有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动装置与粉碎腔内的切削装置和粉碎装置传动连接。

优选地，所述切削装置包括椭圆形的切削架A，所述切削架A的两端设置有与机箱滑动连接的滑动杆；所述切削架A的内表面设置有齿条，所述切削架A内部与齿条啮合设置有带动切削架A往复移动的四分之一齿数的往复齿轮A，所述切削架A朝向粉碎腔内部的一侧设置有切削刀A，所述切削刀A与粉碎腔之间的缝隙小于1厘米；所述切削刀往复移动的行程距离粉碎腔侧壁的距离分别小于1厘米，粉碎腔内设置有两个切削装置，机箱设置所述切削架A的下面滑动连接有切削架B，所述切削架B上设置有切削刀B、往复齿轮B，所述两个切削装置的结构一致。

优选地，所述粉碎装置由三个粉碎滚刀、三个粉碎齿轮、两个轴承A组成，所述三个粉碎滚刀平行垃圾入口并排咬合设置，所述粉碎齿轮设置在粉碎滚刀朝向切削架A的一端，所述粉碎齿轮依次啮合，所述中间的粉碎滚刀的轴线与往复齿轮A的轴线在同一直线上，所述中间的粉碎滚刀与往复齿轮A与齿轮传动装置相连，所述两边的粉碎滚刀套接粉碎齿轮的一端分别安装有固定在挡板上的轴承A，所述水平设置在粉碎腔的三个并排咬合的粉碎滚刀组成的平面与粉碎腔的内壁面之间的缝隙不大于1厘米。

优选地，所述齿轮传动装置包括主动轴，所述主动轴任意一端与驱动电机连接，主动轴的另一端键接往复齿轮A且端点与位于中间部位的粉碎滚刀固定连接，所述往复齿轮A与驱动电机之间的主动轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮咬合有从动齿轮，所述从动齿轮固定有与往复齿轮B键接的从动轴，在所述主动齿轮与往复齿轮A之间和所述从动齿轮与复齿轮B之间的主动轴和从动轴分别套接有固定在机箱内部的定轴承B和轴承C。

优选地，所述顶盖的顶端铰接有可以开关的盖子，所述盖子外表面的顶端设置有拉手，所述顶盖内部的中间部位向中心收缩处形成环形凸台。

优选地，所述的固定连接为焊接或者卡接后者螺纹连接。

优选地，所述机箱的脚边设置有倒角。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）粉碎腔内部设置有三个并排咬合的粉碎滚刀，可以很好的对垃圾进行粉碎。

（2）粉碎腔内设置有四把跟随切削架移动的切削刀，切削刀可以对表面光滑坚硬的果壳类垃圾进行切削，防止垃圾在粉碎滚刀上滑动影响粉碎效果，切削刀还可以粉碎丝状垃圾，提高粉碎效果。

（3）切削刀和粉碎滚刀由一个驱动装置驱动，结构简单，操作方便，粉碎效果好。

（4）垃圾入口处设置有带有盖子的顶盖，垃圾粉碎装置不用的时候，将盖子闭合，可以阻挡管道气味的排放。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为为本发明切削粉碎结构示意图；

其中1-切削架A，2-轴承B，3-往复齿轮A，4-主动齿轮，5-主动轴，6-轴承C，7-驱动电机，8-从动轴，9-从动齿轮，10-机架，11-机箱，12-拉手，13-盖子，14-轴承A，15-凸台，16-切削刀A，17-粉碎滚刀，18-垃圾出口，19-粉碎齿轮，20-往复齿轮B，21-切削架B，22-切削刀B，1101-传动腔，1102-粉碎腔。

具体实施方式

下面结合本发明的优选实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1、附图2所示，一种管道垃圾粉碎装置包括机箱11，所述机箱11内部设置有粉碎腔1102和传动腔1101；所述粉碎腔1102内设置有在粉碎腔1102内直线往复运动的切削装置，所述切削装置传动连接有挤压切削的粉碎装置，所述粉碎腔1102上与切削装置的切削面平行且靠近粉碎装置的一面设置有垃圾入口，所述垃圾入口上一体连接有顶盖，粉碎腔1102上与设置有垃圾入口相对的面上开设有连接管道的垃圾出口18；所述传动腔1101内安装有机架10，所述机架10固定有驱动电机7，所述驱动电机7通过齿轮传动装置与粉碎腔1102内的切削装置和粉碎装置传动连接。

结构原理：

在机箱11的粉碎腔1102内两个垃圾切削装置的切削平面与垃圾入口和垃圾出口18所在的平面平行，两个垃圾切削装置一个靠近垃圾入口，一个靠近垃圾出口18，靠近垃圾入口的切削装置上传动连接的粉碎装置，传动腔1101内的驱动电机7通过齿轮传动装置带动切削装置和粉碎装置同时运行，粉碎腔1102的侧面设置有孔洞孔洞内引出与电机连接的电源线，当需要对垃圾进行粉碎的时候，将垃圾从顶盖放入粉碎腔1102，电机通电，垃圾在重力和水流带动的作用下，首先是切削装置对垃圾进行切削，尤其对是一些表面光滑、坚硬容易在粉碎装置上滑动的垃圾切削效果更加明显，切削后的垃圾经过粉碎装置进行粉碎，为了使粉碎效果更好，防止因为垃圾粉碎不彻底导致管道堵塞，靠近垃圾出口18处也设置有垃圾切削装置，对垃圾进行再次进行切削。

实施例2：

为了达到更好的切削效果，实现往复切削，在实施例1的结构和原理的基础上进一步结合附图1、附图2所示，本实施例中所述切削装置包括椭圆形的切削架A1，所述切削架A1的两端设置有与机箱11滑动连接的滑动杆；所述切削架A1的内表面设置有齿条，所述切削架A1内部与齿条啮合设置有带动切削架A1往复移动的四分之一齿数的往复齿轮A3，所述切削架A1朝向粉碎腔1102内部的一侧设置有切削刀A16，所述切削刀A16的尖端与粉碎腔1102之间的缝隙小于1厘米，所述切削刀往复移动的行程距离粉碎腔1102侧壁的距离分别小于1厘米，粉碎腔1102内设置有两个切削装置，机箱11设置所述切削架A1的下面滑动连接有切削架B21，所述切削架B21上设置有切削刀B22、往复齿轮B20，所述两个切削装置的结构一致。

结构原理：

椭圆形结构的切削架稳定性强，且切削架的两端的滑动杆与机箱11滑动连接，有四分之一齿数的往复齿轮A3在切削架内转动，当齿轮上的齿条与切削架内部的齿条啮合传动时，切削架带动切削到移动，当齿轮上的齿条转过180度后与另切削架内部另一侧的齿条啮合传动，往复齿轮带动切削架向反方向移动，为了提高切削刀的切削效果，使切削刀在粉碎腔1102内实现最大范围内的移动切削，当切削架固定后，切削刀靠近粉碎腔1102内部的边缘固定在切削架上，且往复齿轮带动切削架走过的行程刚好使切削刀从粉碎腔1102的一边移动到另一边，所述切削刀移动切削过程中距离粉碎腔1102内侧壁的最小距离小于1厘米，粉碎腔1102内设置有两个粉碎装置，第二个粉碎装置设置在靠近垃圾出口18处，两个粉碎装置的结构一致，在这里不做详述。

实施例3：

为了实现对垃圾的更好粉碎效果，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1、附图2所示，本实施例中所述粉碎装置由三个粉碎滚刀17、三个粉碎齿轮19、两个轴承A14组成，所述三个粉碎滚刀17平行垃圾入口并排咬合设置，所述粉碎齿轮19设置在粉碎滚刀17朝向切削架A1的一端，所述粉碎齿轮19依次啮合，所述中间的粉碎滚刀17的轴线与往复齿轮A3的轴线在同一直线上，所述中间的粉碎滚刀17和往复齿轮A3与齿轮传动装置相连，所述两边的粉碎滚刀17套接粉碎齿轮19的一端分别安装有轴承A14，所述轴承A14固定在机箱11上，所述水平设置在粉碎腔1102的三个并排咬合的粉碎滚刀17组成的平面与粉碎腔1102的内壁面之间的缝隙不大于1厘米。

结构原理：

三个并排的粉碎滚刀17组成的平面水平设置在粉碎腔1102内部且粉碎滚刀17的顶端和两侧距离粉碎腔1102内壁的边缘距离小于1厘米，与传动腔1101内的齿轮传动装置相连的中间的粉碎齿轮19带动两边粉碎齿轮19转动，从而实现粉碎滚刀17之间的咬合转动，粉碎滚刀17用于对垃圾进行彻底粉碎，切削刀将垃圾切断，分成细小的部分，粉碎滚刀17对垃圾进行粉碎处理，粉碎滚刀17通过固定在机箱11上的轴承进行固定。

实施例4：

为了实现一个驱动电机7带动多个粉碎装置工作，减小粉碎装置的体积，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1、附图2所示，本实施例中所述齿轮传动装置包括主动轴5，所述主动轴5任意一端与驱动电机7连接，主动轴5的另一端键接往复齿轮A3且端点与位于中间部位的粉碎滚刀17固定连接，所述往复齿轮A3与驱动电机7之间的主动轴5上设置有主动齿轮4，所述主动齿轮4咬合有从动齿轮9，所述从动齿轮9固定有与往复齿轮B20键接的从动轴8，在所述主动齿轮4与往复齿轮A3之间和所述从动齿轮9与往复齿轮B20之间的主动轴5和从动轴8分别套接有固定在机箱11内部的轴承B2和轴承C6。

结构原理：

主动轴5一端与电机相连另一端连接往复齿轮A3和粉碎齿轮19，通过电机传动的主动轴5同时带动往复齿轮A3和粉碎滚刀17的转动，与往复齿轮B20上连接的从动轴8上的从动齿轮9与主动轴5上的主动齿轮4咬合，在主动轴5转动的过程中，将动力传输给了从动轴8，从而实现了往复齿轮B20的转动，主动轴5和从动轴8通过固定在机箱11内的轴承B2和轴承C6实现稳定的传动。

为了防止粉碎过程中有垃圾溢出或者飞溅以及防止管道气味的溢出，在实施例1的结构和原理的基础上，进一步结合附图1、附图2所示，本实施例中，所述顶盖的顶端铰接有可以开关的盖子13，所述盖子13外表面的顶端设置有拉手12，所述顶盖内部的中间部位向中心收缩处形成环形凸台15，所述的固定连接为焊接或者卡接后者螺纹连接，所述机箱11的脚边设置有倒角。

结构原理：

顶盖内部的环形凸台15将顶盖的内部空间缩小，在一定程度上防止坚硬的垃圾在粉碎过程中的飞溅，顶盖的顶端设置有盖子13，在粉碎过程中或者粉碎装置使用后可以将盖子13扣合，既可以防止垃圾的粉碎过程的飞溅，也可以防止管道气味的溢出，盖子13上会沾染油渍以及垃圾汁液等，使盖子13表面光滑，不容易打开，所以盖子13上设置有拉手12，提高粉碎装置的实用性，机箱11外部设置有倒角，防止尖锐的边缘对人体划伤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，包括机箱（11），所述机箱（11）内部设置有粉碎腔（1102）和传动腔（1101）；所述粉碎腔（1102）内设置有在粉碎腔内直线往复运动的切削装置，所述切削装置传动连接有挤压切削的粉碎装置，所述粉碎腔（1102）上与切削装置的切削面平行且靠近粉碎装置的一面设置有垃圾入口，所述垃圾入口上一体连接有顶盖，粉碎腔（1102）上与设置有垃圾入口相对的面上开设有连接管道的垃圾出口（18）；所述传动腔（1101）内安装有机架（10），所述机架（10）固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）通过齿轮传动装置与粉碎腔（1102）内的切削装置和粉碎装置传动连接，所述传动腔（1101）和粉碎腔（1102）之间设置有与机箱（11）固定连接的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述切削装置包括椭圆形的切削架A（1），所述切削架A（1）的两端设置有与机箱（11）滑动连接的滑动杆；所述切削架A（1）的内表面设置有齿条，所述切削架A（1）内部与齿条啮合设置有带动切削架A（1）往复移动的四分之一齿数的往复齿轮A（3），所述切削架A（1）朝向粉碎腔（1102）内部的一侧设置有切削刀A（16），所述切削刀A（16）的尖端与粉碎腔（1102）之间的缝隙小于1厘米，所述切削刀（16）往复移动的行程距离粉碎腔（1102）侧壁的距离分别小于1厘米，粉碎腔（1102）内设置有两个切削装置，机箱（11）设置所述切削架A（1）的下面滑动连接有切削架B（21），所述切削架B（21）上设置有切削刀B（22）、往复齿轮B（20），所述两个切削装置的结构一致。

3.根据权利要求2所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置由三个粉碎滚刀（17）、三个粉碎齿轮（19）、两个轴承A（14）组成，所述三个粉碎滚刀（17）平行垃圾入口并排咬合设置，所述粉碎齿轮（19）设置在粉碎滚刀（17）朝向切削架A（1）的一端，所述粉碎齿轮（19）依次啮合，所述中间的粉碎滚刀（19）的轴线与往复齿轮A（3）的轴线在同一直线上，所述中间的粉碎滚刀（17）和往复齿轮A（3）与齿轮传动装置相连，所述两边的粉碎滚刀（17）套接粉碎齿轮（19）的一端分别安装有固定在挡板上的轴承A（14），所述水平设置在粉碎腔（1102）的三个并排咬合的粉碎滚刀（17）组成的平面与粉碎腔（1102）的内壁面之间的缝隙不大于1厘米。

4.根据权利要求3所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述齿轮传动装置包括主动轴（5），所述主动轴（5）任意一端与驱动电机（7）连接，主动轴（5）的另一端键接往复齿轮A（3）且端点与位于中间部位的粉碎滚刀（17）固定连接，所述往复齿轮A（3）与驱动电机（8）之间的主动轴（5）上设置有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）咬合有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）固定有与往复齿轮B（20）键接的从动轴（8），在所述主动齿轮（4）与往复齿轮A（3）之间和所述从动齿轮（9）与往复齿轮B（20）之间的主动轴（5）和从动轴（8）分别套接有固定在机箱内部的轴承B（2）和轴承C（6）。

5.根据权利要求1所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述顶盖的顶端铰接有可以开关的盖子（13），所述盖子（13）外表面的顶端设置有拉手（12），所述顶盖内部的中间部位向中心收缩处形成环形凸台（15）。

6.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述的固定连接为焊接或者卡接后者螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道垃圾粉碎装置，其特征在于，所述机箱（11）的脚边设置有倒角。