CN107476106A - 一种木纤维磨浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木纤维磨浆方法，将木纤维放入磨浆机进行打磨；每预定时间间隔抽取部分已打磨的木纤维；计算抽取的木纤维的绝干量；利用筛子对抽取的木纤维进行筛选，并计算筛选结束后存留在所述筛子上的木纤维的重量，作为第一重量；计算所述第一重量与所述绝干量的比值，作为含量比；将相邻预定时间间隔的所述含量比进行比较，计算出去除率；根据所述去除率调整磨浆机的功率。根据该木纤维磨浆方法及时调整磨浆机的功率，稳定木纤维的盘磨效果，提高所磨出的木纤维成纸后的松厚度，保证成纸质量。

Description

一种木纤维磨浆方法
技术领域
本发明涉及木纤维打磨的技术领域，尤其涉及一种木纤维磨浆方法。
背景技术
木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维，是一种纤维素纤维。它是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后，再剔除其中的糖和脂分，最后进行提取植物纤维素，重塑其纤维素分子而获得的纺织原材料。而木纤维是我们日常生活中必不可少的纸张的重要制作材料，在纸张的制作过程中，木纤维的质量直接影响到纸张的松厚度，因此需要在木纤维的打磨过程中控制木纤维的质量，保证纸张的质量。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种木纤维磨浆方法，根据该木纤维磨浆方法及时调整磨浆机的功率，稳定木纤维的盘磨效果，提高所磨出的木纤维成纸后的松厚度，保证成纸质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种木纤维磨浆方法，包括以下步骤：
S10、将木纤维放入磨浆机进行打磨；
S20、每预定时间间隔抽取部分已打磨的木纤维；
S30、计算抽取的木纤维的绝干量；
S40、利用筛子对抽取的木纤维进行筛选，并计算筛选结束后存留在所述筛子上的木纤维的重量，作为第一重量；
S50、计算所述第一重量与所述绝干量的比值，作为含量比；
S60、将相邻预定时间间隔的所述含量比进行比较，计算出去除率；
S70、根据所述去除率调整磨浆机的功率。
作为一种优选的技术方案，步骤S60具体为：Q＝(K1-K2)/K1，其中，Q为去除率，K2为当前的含量比，K1为上一次的含量比1。
作为一种优选的技术方案，步骤S30具体为测量出抽取的木纤维的重量，根据以下公式算出抽取的木纤维的绝干量：G＝G0*(1-W)，其中，G为抽取的木纤维的绝干量，G0为抽取的木纤维的重量，W为水份所占比例。
作为一种优选的技术方案，步骤S70具体为：
当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率；
当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率。
作为一种优选的技术方案，当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率，之后还包括以下步骤：
将抽取的木纤维全部放置回到磨浆机内；
返回步骤S20。
作为一种优选的技术方案，当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率，之后还包括，将磨浆机内的完成打磨的浆料排出。
作为一种优选的技术方案，所述筛子的目数为40目-400目中的任意一种。
作为一种优选的技术方案，所述筛子为60目筛子、100目筛子或者325目筛子。
作为一种优选的技术方案，步骤70中磨浆机的初始功率为4KW。
本发明的有益效果为：提供一种木纤维磨浆方法，根据该木纤维磨浆方法及时调整磨浆机的功率，稳定木纤维的盘磨效果，提高所磨出的木纤维成纸后的松厚度，保证成纸质量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一所述的一种木纤维磨浆方法的流程图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
于本实施例中，一种木纤维磨浆方法，包括以下步骤：
S10、将木纤维放入磨浆机进行打磨；
S20、每预定时间间隔抽取部分已打磨的木纤维；
S30、计算抽取的木纤维的绝干量；
S40、利用筛子对抽取的木纤维进行筛选，并计算筛选结束后存留在所述筛子上的木纤维的重量，作为第一重量；
S50、计算所述第一重量与所述绝干量的比值，作为含量比；
S60、将相邻预定时间间隔的所述含量比进行比较，计算出去除率；
S70、根据所述去除率调整磨浆机的功率。
于本实施例中，通过磨浆机的磨浆前后含量比的对比，来控制磨浆机的功率，以此来达到控制磨浆出来木纤维的木粉粒径的尺寸。
于本实施例中，所述预定时间间隔为60秒。于其他实施例中，所述预定时间间隔还可以为120秒、150秒或者180秒。
于本实施例中，步骤S60具体为：Q＝(K1-K2)/K1，其中，Q为去除率，K2为当前的含量比，K1为上一次的含量比1。
于本实施例中，步骤S30具体为测量出抽取的木纤维的重量，根据以下公式算出抽取的木纤维的绝干量：G＝G0*(1-W)，其中，G为抽取的木纤维的绝干量，G0为抽取的木纤维的重量，W为水份所占比例。
于本实施例中，步骤S70具体为：
当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率；
当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率。
于本实施例中，在所述去除率不为0的时候，所述磨浆机打磨出来的木纤维的木粉粒径的尺寸达不到造纸的要求。当木纤维的木粉粒径过粗时，后续生产成为的纸张的摩擦力强，让人体感到不适；当木纤维的木粉粒径过细时，后续生产成为的纸张的松厚度差，成纸程度难。只有当所述去除率为0时，磨浆机打磨出的木纤维才是造纸工序所需要的。
于本实施例中，当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率，之后还包括以下步骤：
将抽取的木纤维全部放置回到磨浆机内；
返回步骤S20。
于本实施例中，将用于测试的木纤维全部放置回到磨浆机内进行再次打磨，可以避免浪费木纤维。
于本实施例中，当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率，之后还包括，将磨浆机内的完成打磨的浆料排出。
于本实施例中，所述筛子为60目筛子。60目筛子可以有效过滤出木粉粒径的尺寸大于0.3mm的木纤维。
于本实施例中，步骤70中磨浆机的初始功率为4KW。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
于本实施例中，所述筛子为100目筛子。
于本实施例中，100目筛子可以有效过滤出木粉粒径的尺寸大于0.15mm的木纤维。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
于本实施例中，所述筛子为325目筛子。
于本实施例中，325目筛子可以有效过滤出木粉粒径的尺寸大于0.045mm的木纤维。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于：
于本实施例中，所述筛子的数量为3，所述筛子从上往下分别为60目筛子、100目筛子和325目筛子。则60目筛子上得到的是木粉粒径的尺寸大于0.3mm的木纤维，100目筛子上得到的是木粉粒径的尺寸为0.15mm-0.3mm的木纤维，325目筛子上得到的是木粉粒径的尺寸为0.045mm-0.15mm的木纤维。
于本实施例中，可分别对60目筛子、100目筛子和325目筛子上的木纤维的重量，定义为第一重量，通过利用本发明中所描述的方法，分别调整磨浆机的功率而得到所需要的木纤维的木粉粒径的尺寸。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种木纤维磨浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将木纤维放入磨浆机进行打磨；
S20、每预定时间间隔抽取部分已打磨的木纤维；
S30、计算抽取的木纤维的绝干量；
S40、利用筛子对抽取的木纤维进行筛选，并计算筛选结束后存留在所述筛子上的木纤维的重量，作为第一重量；
S50、计算所述第一重量与所述绝干量的比值，作为含量比；
S60、将相邻预定时间间隔的所述含量比进行比较，计算出去除率；
S70、根据所述去除率调整磨浆机的功率。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，步骤S60具体为：Q＝(K1-K2)/K1，其中，Q为去除率，K2为当前的含量比，K1为上一次的含量比1。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，步骤S30具体为测量出抽取的木纤维的重量，根据以下公式算出抽取的木纤维的绝干量：G＝G0*(1-W)，其中，G为抽取的木纤维的绝干量，G0为抽取的木纤维的重量，W为水份所占比例。
4.根据权利要求1所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，步骤S70具体为：
当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率；
当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率。
5.根据权利要求4所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，当所述去除率不为0时，增大磨浆机的功率，之后还包括以下步骤：
将抽取的木纤维全部放置回到磨浆机内；
返回步骤S20。
6.根据权利要求4所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，当所述去除率为0时，保持磨浆机的功率，之后还包括，将磨浆机内的完成打磨的浆料排出。
7.根据权利要求1所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，所述筛子的目数为40目-400目中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，所述筛子为60目筛子、100目筛子或者325目筛子。
9.根据权利要求1所述的一种木纤维磨浆方法，其特征在于，步骤70中磨浆机的初始功率为4KW。
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