CN107474718A - 一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，涉及木质工艺品处理技术领域，由水性聚氨酯78‑80%、松香胶分散乳液10‑15%、余量为添加剂制成；本发明制备的涂料能够在木质工艺品表面形成均匀稳定的涂膜，涂膜附着力高，耐剥落性好。
Description
技术领域
本发明属于木质工艺品处理技术领域，具体涉及一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料。
背景技术
木质工艺品从广义来说，包含各种以木料为主要原料，进行机械加工或者手工加工的产品，原料可以为红木、松木、杉木、樟木、檀木/檀香、桐木、花梨木、桃木、枫木、桦木、榆木、黄杨木、楠木、椴木等。在木质工艺品上涂刷有涂层是一种保护木质工艺品的基本方式，例如申请号为 “201410786402 .9”的中国发明专利公开了一种红木家具的表面涂层结构，其通过在外层设置有石蜡层，然后内层设置有生漆涂层对木质工艺品进行保护，但是，其涂层附着力较低，时间长了极易出现涂层破裂脱落的现象，导致无法继续防护木质工艺品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，按重量百分比计由水性聚氨酯78-80%、松香胶分散乳液10-15%、余量为添加剂制成。
进一步的，所述水性聚氨酯为聚氨酯乳液，粒径在0.12-0.18微米之间。
进一步的，所述松香胶分散乳液制备方法为：
（1）将松香、顺丁烯二酸酐、氯化钠按1200:12:0.8的质量比均匀混合，在150℃下反应2小时，得到改性松香；
（2）将月桂酸单甘油酯与环氧氯甲烷按5:1质量比例均匀混合，加热至90℃，保温30min，得到乳化液；
（3）将步骤（1）制备的改性松香与步骤（2）制备的乳化液按3:1质量比例均匀混合，加热至180℃，以3000r/min转速搅拌1小时，再经过高压均质，即得。
进一步的，所述高压均质的压力为26000psi。
进一步的，所述添加剂为分散剂、消泡剂、成膜剂按1:1:3质量比例混合而成；所述分散剂为硅酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜剂为丙烯酸树酯。
进一步的，所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料使用时，先将待处理的木质工艺品在温度为55℃，空气相对湿度为50%的环境下放置2小时，然后采用质量浓度为10%的丙氨酸溶液将木质工艺品表面进行均匀涂刷，自然晾干后，再将所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料均匀涂刷到木质工艺品表面，然后自然干燥，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的涂料能够在木质工艺品表面形成均匀稳定的涂膜，涂膜附着力高，耐剥落性好，涂料使用前，先对木质工艺品进行水分平衡处理，然后再采用丙氨酸溶液进行表面涂刷处理，能够有效的提高木质工艺品的表面亲和性，从而能够提高木质工艺品对涂料的结合力，通过本发明配制的松香胶分散乳液能够与构成聚氨分子分子链上发生化学结合，增强了聚氨酯分子对木质工艺品的吸附作用力，使得整个涂膜体系结构发生了变化，涂膜对外亲和力增加，涂层硬度提高。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，按重量百分比计由水性聚氨酯78%、松香胶分散乳液10%、余量为添加剂制成。
进一步的，所述水性聚氨酯为聚氨酯乳液，粒径在0.12微米之间。
进一步的，所述松香胶分散乳液制备方法为：
（1）将松香、顺丁烯二酸酐、氯化钠按1200:12:0.8的质量比均匀混合，在150℃下反应2小时，得到改性松香；
（2）将月桂酸单甘油酯与环氧氯甲烷按5:1质量比例均匀混合，加热至90℃，保温30min，得到乳化液；
（3）将步骤（1）制备的改性松香与步骤（2）制备的乳化液按3:1质量比例均匀混合，加热至180℃，以3000r/min转速搅拌1小时，再经过高压均质，即得。
进一步的，所述高压均质的压力为26000psi。
进一步的，所述添加剂为分散剂、消泡剂、成膜剂按1:1:3质量比例混合而成；所述分散剂为硅酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜剂为丙烯酸树酯。
进一步的，所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料使用时，先将待处理的木质工艺品在温度为55℃，空气相对湿度为50%的环境下放置2小时，然后采用质量浓度为10%的丙氨酸溶液将木质工艺品表面进行均匀涂刷，自然晾干后，再将所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料均匀涂刷到木质工艺品表面，然后自然干燥，即可。
实施例2
一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，按重量百分比计由水性聚氨酯80%、松香胶分散乳液15%、余量为添加剂制成。
进一步的，所述水性聚氨酯为聚氨酯乳液，粒径在0.18微米之间。
进一步的，所述松香胶分散乳液制备方法为：
（1）将松香、顺丁烯二酸酐、氯化钠按1200:12:0.8的质量比均匀混合，在150℃下反应2小时，得到改性松香；
（2）将月桂酸单甘油酯与环氧氯甲烷按5:1质量比例均匀混合，加热至90℃，保温30min，得到乳化液；
（3）将步骤（1）制备的改性松香与步骤（2）制备的乳化液按3:1质量比例均匀混合，加热至180℃，以3000r/min转速搅拌1小时，再经过高压均质，即得。
进一步的，所述高压均质的压力为26000psi。
进一步的，所述添加剂为分散剂、消泡剂、成膜剂按1:1:3质量比例混合而成；所述分散剂为硅酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜剂为丙烯酸树酯。
进一步的，所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料使用时，先将待处理的木质工艺品在温度为55℃，空气相对湿度为50%的环境下放置2小时，然后采用质量浓度为10%的丙氨酸溶液将木质工艺品表面进行均匀涂刷，自然晾干后，再将所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料均匀涂刷到木质工艺品表面，然后自然干燥，即可。
实施例3
一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，按重量百分比计由水性聚氨酯78%、松香胶分散乳液12%、余量为添加剂制成。
进一步的，所述水性聚氨酯为聚氨酯乳液，粒径在0.16微米之间。
进一步的，所述松香胶分散乳液制备方法为：
（1）将松香、顺丁烯二酸酐、氯化钠按1200:12:0.8的质量比均匀混合，在150℃下反应2小时，得到改性松香；
（2）将月桂酸单甘油酯与环氧氯甲烷按5:1质量比例均匀混合，加热至90℃，保温30min，得到乳化液；
（3）将步骤（1）制备的改性松香与步骤（2）制备的乳化液按3:1质量比例均匀混合，加热至180℃，以3000r/min转速搅拌1小时，再经过高压均质，即得。
进一步的，所述高压均质的压力为26000psi。
进一步的，所述添加剂为分散剂、消泡剂、成膜剂按1:1:3质量比例混合而成；所述分散剂为硅酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜剂为丙烯酸树酯。
进一步的，所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料使用时，先将待处理的木质工艺品在温度为55℃，空气相对湿度为50%的环境下放置2小时，然后采用质量浓度为10%的丙氨酸溶液将木质工艺品表面进行均匀涂刷，自然晾干后，再将所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料均匀涂刷到木质工艺品表面，然后自然干燥，即可。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加松香胶分散乳液。
对比例2：与实施例1区别仅在于将松香胶分散乳液替换为普通松香。
试验：
以实施例与对比例对相同材质的木质工艺品表面进行涂刷涂料，涂层厚度均为8μm，
漆膜性能测试
按GB/T1720-79测定涂膜的附着力；
漆膜剥落率:按 ASTM— D219法采用刀片试 验或刀刮试验；
表1
| 涂膜剥离率% | 涂膜附着力/级 | |
| 实施例1 | 5.0 | 1 |
| 实施例2 | 5.1 | 1 |
| 实施例3 | 5.1 | 1 |
| 对比例1 | 10.6 | 3 |
| 对比例2 | 8.5 | 2 |
| 普通水性聚氨酯涂料 | 12.3 | 3 |
由表1可以看出，本发明涂料在木质工艺品表面形成的涂膜具有良好的附着力。
Claims (6)
1.一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，按重量百分比计由水性聚氨酯78-80%、松香胶分散乳液10-15%、余量为添加剂制成。
2.如权利要求1所述的一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯为聚氨酯乳液，粒径在0.12-0.18微米之间。
3.如权利要求1所述的一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，所述松香胶分散乳液制备方法为：
（1）将松香、顺丁烯二酸酐、氯化钠按1200:12:0.8的质量比均匀混合，在150℃下反应2小时，得到改性松香；
（2）将月桂酸单甘油酯与环氧氯甲烷按5:1质量比例均匀混合，加热至90℃，保温30min，得到乳化液；
（3）将步骤（1）制备的改性松香与步骤（2）制备的乳化液按3:1质量比例均匀混合，加热至180℃，以3000r/min转速搅拌1小时，再经过高压均质，即得。
4.如权利要求3所述的一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，所述高压均质的压力为26000psi。
5.如权利要求1所述的一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，所述添加剂为分散剂、消泡剂、成膜剂按1:1:3质量比例混合而成；所述分散剂为硅酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述成膜剂为丙烯酸树酯。
6.如权利要求1所述的一种具有良好附着力的木质工艺品用涂料，其特征在于，所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料使用时，先将待处理的木质工艺品在温度为55℃，空气相对湿度为50%的环境下放置2小时，然后采用质量浓度为10%的丙氨酸溶液将木质工艺品表面进行均匀涂刷，自然晾干后，再将所述具有良好附着力的木质工艺品用涂料均匀涂刷到木质工艺品表面，然后自然干燥，即可。
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|---|---|---|---|---|
| CN101255668A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-03 | 广西壮族自治区化工研究院 | 高稳定性阳离子分散松香胶及其制备方法 |
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