CN107474456A - 一种乙烯‑醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法 - Google Patents

一种乙烯‑醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种乙烯‑醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法，由以下数的原料组分组成：乙烯基乙二醇醚120‑200、氯化聚乙烯树脂60‑80、偶氮二甲酰胺5‑12、聚硅氧烷聚醚共聚物15‑30、癸二酸二辛酯5‑8、环氧硬脂酸辛酯3‑5、双叔丁基过氧异丙基苯7‑10、硬脂酸镁5‑12、烯丙基缩水甘油醚2‑4、甲基丙烯酸羟乙酯1‑2、聚氧乙烯醚12‑15、黄蓍胶150‑250、助剂8‑10、去离子水若干，本发明乙烯‑醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法提高了塑胶中的稳定性，防止团聚，能够提高塑胶的粘合性。

Description

一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶技术领域，具体涉及一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，但是和国外先进水平相比，我国合成树脂工业仍存在一定差距，国内一些高端产品数量不能满足市场需求，质量也有待改进和提高。目前塑胶存在的性能缺陷表现在耐磨性、耐老化、耐油、耐高温、强度、化学稳定性、弯曲强度、蠕变性能等方面，需要不断的改进。改进的途径有对原料、工艺的改进，还有就是通过添加填料进行改进，填料的性能从某种程度上改善了塑胶的性能，所以研究填料的改进工艺很重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶，由以下数的原料组分组成：乙烯基乙二醇醚120-200、氯化聚乙烯树脂60-80、偶氮二甲酰胺5-12、聚硅氧烷聚醚共聚物15-30、癸二酸二辛酯5-8、环氧硬脂酸辛酯3-5、双叔丁基过氧异丙基苯7-10、硬脂酸镁5-12、烯丙基缩水甘油醚2-4、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、聚氧乙烯醚12-15、黄蓍胶150-250、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、烯丙基缩水甘油醚、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将乙烯基乙二醇醚、氯化聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、聚硅氧烷聚醚共聚物、癸二酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至60-75℃，得到浆料；
(2)将双叔丁基过氧异丙基苯、硬脂酸镁、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸羟乙酯、聚氧乙烯醚、黄蓍胶混合，再向其吹60-75℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为60-75℃，继续翻腾45-60分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至130-150℃，保温捏合25-30分钟，再研磨成20-65μm的颗粒，即得本品。
本发明的有益效果在于：本发明乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶提高了碳酸钙在塑胶中的稳定性，防止团聚，能够提高塑胶的粘合性。
具体实施方式
实施例:一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶，由以下数的原料组分组成：乙烯基乙二醇醚120-200、氯化聚乙烯树脂60-80、偶氮二甲酰胺5-12、聚硅氧烷聚醚共聚物15-30、癸二酸二辛酯5-8、环氧硬脂酸辛酯3-5、双叔丁基过氧异丙基苯7-10、硬脂酸镁5-12、烯丙基缩水甘油醚2-4、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、聚氧乙烯醚12-15、黄蓍胶150-250、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、烯丙基缩水甘油醚、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
所述的乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将乙烯基乙二醇醚、氯化聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、聚硅氧烷聚醚共聚物、癸二酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至60-75℃，得到浆料；
(2)将双叔丁基过氧异丙基苯、硬脂酸镁、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸羟乙酯、聚氧乙烯醚、黄蓍胶混合，再向其吹60-75℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为60-75℃，继续翻腾45-60分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至130-150℃，保温捏合25-30分钟，再研磨成20-65μm的颗粒，即得本品。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进。

Claims (2)

1.一种乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶，其特征在于：由以下数的原料组分组成：乙烯基乙二醇醚120-200、氯化聚乙烯树脂60-80、偶氮二甲酰胺5-12、聚硅氧烷聚醚共聚物15-30、癸二酸二辛酯5-8、环氧硬脂酸辛酯3-5、双叔丁基过氧异丙基苯7-10、硬脂酸镁5-12、烯丙基缩水甘油醚2-4、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、聚氧乙烯醚12-15、黄蓍胶150-250、助剂8-10、去离子水若干。
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3、癸二酸二辛酯0.2-0.3、乙撑双油酸酰胺0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米二氧化钛2-3、聚酰胺蜡微粉0.2-0.3、聚氨酯丙烯酸酯0.3-0.5、烯丙基缩水甘油醚0.2-0.3、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2、磷酸酯0.2-0.3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯13-16；制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基缩水甘油醚加入至二缩三丙二醇二丙烯酸酯中，加热至50-55℃，搅拌20-30分钟，加入硬脂酸镁、癸二酸二辛酯、乙撑双油酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、烯丙基缩水甘油醚、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、聚酰胺蜡微粉、磷酸酯，搅拌均匀后继续升温至70-80℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应50-60分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的乙烯-醋酸共聚改性树脂合成塑胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将乙烯基乙二醇醚、氯化聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、聚硅氧烷聚醚共聚物、癸二酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯加入到去离子水中，充分搅拌均匀，加热至60-75℃，得到浆料；
(2)将双叔丁基过氧异丙基苯、硬脂酸镁、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸羟乙酯、聚氧乙烯醚、黄蓍胶混合，再向其吹60-75℃的热空气使其翻腾，再向翻腾的粉末中喷入雾状的第(1)步得到的浆料，使二者充分混合后，保持温度为60-75℃，继续翻腾45-60分钟；
(3)将第(2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合机中，加入其他剩余成分，再升温至130-150℃，保温捏合25-30分钟，再研磨成20-65μm的颗粒，即得本品。
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