CN107474331A - 一种汽车后悬架减震器用橡胶元件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料100‑110份,过氧化二苯甲酰1‑2份,重铬酸钾0.1‑0.8份,相容剂6‑12份,木质素25‑35份,椰壳炭粉4‑12份,玻璃纤维10‑20份,重质碳酸钙25‑45份,麦饭石粉1‑4份,对苯二甲酸二辛酯1‑2份,双季戊四醇酯1‑2份,硬脂酸1‑2份,氯化石蜡0.2‑1份,环氧大豆油0.5‑1.5份,防老剂1‑2份。主料按重量份包括:天然橡胶45‑65份,顺丁橡胶15‑25份,丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物12‑24份,甲基乙烯基硅橡胶8‑14份。相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物5‑10份,钛酸酯偶联剂TMC‑TTS 0.5‑1.5份。
Description
技术领域
本发明涉及车用减震器橡胶技术领域,尤其涉及一种汽车后悬架减震器用橡胶元件。
背景技术
目前,汽车后悬架是通过金属支撑座与汽车车身连接,为了避免金属与金属之间的刚性接触,在金属支撑座与车身之间设置有一层橡胶弹性元件,但是采用此种结构的连接方式,由于支撑座为刚性体,后悬架减震器的活塞杆与支撑座之间为刚性连接,而且橡胶弹性元件的减震效果有限,导致后悬架与车身连接处缓冲减震的幅度小,在汽车运行时,减震器不可避免的会对车身产生较大的冲击,造成车身的损坏,还会影响汽车操控性能和后排乘坐舒适性,如何增强橡胶弹性元件的弹性,降低对车身的损坏,并提高对汽车的操控与乘坐舒适性,成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,力学性能极为优异,弹性好,并具有优异的耐磨与耐油性能,减震的效果较好,从而大大降低减震器运动时对车身产生的冲击。
本发明提出的一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料100-110份,过氧化二苯甲酰1-2份,重铬酸钾0.1-0.8份,相容剂6-12份,木质素25-35份,椰壳炭粉4-12份,玻璃纤维10-20份,重质碳酸钙25-45份,麦饭石粉1-4份,对苯二甲酸二辛酯1-2份,双季戊四醇酯1-2份,硬脂酸1-2份,氯化石蜡0.2-1份,环氧大豆油0.5-1.5份,防老剂1-2份。
优选地,主料按重量份包括:天然橡胶45-65份,顺丁橡胶15-25份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12-24份,甲基乙烯基硅橡胶8-14份。
优选地,相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物5-10份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.5-1.5份。
优选地,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温搅拌,降温,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温搅拌,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
优选地,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温至180-200℃搅拌40-100min,降温至70-80℃,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌2-4h,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至88-97℃搅拌10-20min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
优选地,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:按重量份将4-6份十溴二苯醚、15-24份聚乙二醇400混合均匀,加入1-2份氢氧化钾、1-2份乙二醇,升温至180-200℃搅拌40-100min,降温至70-80℃,加入20-40份瓜尔胶、80-140份甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加1-2份环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌2-4h,继续滴加1-2份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至88-97℃搅拌10-20min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
本发明以天然橡胶、顺丁橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶为主料,在钛酸酯偶联剂TMC-TTS的配合下与瓜尔胶复合物的结合程度高,经过氧化二苯甲酰、重铬酸钾交联成网状结构,使本发明力学性能极为优异,弹性好,并具有优异的耐磨与耐油性能;在瓜尔胶复合物中,在碱性条件下,聚乙二醇与十溴二苯醚在乙二醇的配合下,发生脱溴作用,进一步与瓜尔胶作用,在甲醇溶液中,依次采用环氧氯丙烷与3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵接枝,形成网状高分子弹性膜,不仅弹性极好,而且耐油性能优异,抗静电、杀菌、消毒效果好;瓜尔胶复合物配合麦饭石粉作用,可促使木质素、椰壳炭粉、玻璃纤维、重质碳酸钙在主料中分散,不仅填充效果好,显著降低成本,而且力学性能进一步增强,使本发明的耐磨性与耐油性能进一步增强;而硬脂酸、氯化石蜡、环氧大豆油可在本发明受到挤压时扩散至表面,形成保护层,抗震与耐磨性能进一步增强。本发明经过挤压后会产生变形,通过此变形来缓和冲击以减小震动,减震的效果较好,从而大大降低减震器运动时对车身产生的冲击。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料100份,过氧化二苯甲酰2份,重铬酸钾0.1份,相容剂12份,木质素25份,椰壳炭粉12份,玻璃纤维10份,重质碳酸钙45份,麦饭石粉1份,对苯二甲酸二辛酯2份,双季戊四醇酯1份,硬脂酸2份,氯化石蜡0.2份,环氧大豆油1.5份,防老剂1份。
实施例2
一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料110份,过氧化二苯甲酰1份,重铬酸钾0.8份,相容剂6份,木质素35份,椰壳炭粉4份,玻璃纤维20份,重质碳酸钙25份,麦饭石粉4份,对苯二甲酸二辛酯1份,双季戊四醇酯2份,硬脂酸1份,氯化石蜡1份,环氧大豆油0.5份,防老剂2份。
主料按重量份包括:天然橡胶45份,顺丁橡胶25份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份,甲基乙烯基硅橡胶14份。相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物5份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1.5份。
瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温搅拌,降温,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温搅拌,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
实施例3
一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料102份,过氧化二苯甲酰1.8份,重铬酸钾0.2份,相容剂10份,木质素28份,椰壳炭粉10份,玻璃纤维12份,重质碳酸钙40份,麦饭石粉2份,对苯二甲酸二辛酯1.8份,双季戊四醇酯1.2份,硬脂酸1.7份,氯化石蜡0.4份,环氧大豆油1.2份,防老剂1.2份。
主料按重量份包括:天然橡胶65份,顺丁橡胶15份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物24份,甲基乙烯基硅橡胶8份。相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物10份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.5份。
瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温至190℃搅拌70min,降温至75℃,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌3h,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至92℃搅拌15min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
实施例4
一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料108份,过氧化二苯甲酰1.2份,重铬酸钾0.4份,相容剂8份,木质素32份,椰壳炭粉6份,玻璃纤维18份,重质碳酸钙30份,麦饭石粉3份,对苯二甲酸二辛酯1.2份,双季戊四醇酯1.8份,硬脂酸1.3份,氯化石蜡0.8份,环氧大豆油0.8份,防老剂1.8份。
主料按重量份包括:天然橡胶50份,顺丁橡胶22份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物14份,甲基乙烯基硅橡胶12份。相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物6份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1.2份。
瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:按重量份将4份十溴二苯醚、24份聚乙二醇400混合均匀,加入1份氢氧化钾、2份乙二醇,升温至180℃搅拌100min,降温至70℃,加入40份瓜尔胶、80份甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加2份环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌2h,继续滴加2份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至88℃搅拌20min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
实施例5
一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其原料按重量份包括:主料105份,过氧化二苯甲酰1.5份,重铬酸钾0.3份,相容剂9份,木质素30份,椰壳炭粉8份,玻璃纤维15份,重质碳酸钙38份,麦饭石粉2.5份,对苯二甲酸二辛酯1.5份,双季戊四醇酯1.5份,硬脂酸1.5份,氯化石蜡0.6份,环氧大豆油1份,防老剂1.5份。
主料按重量份包括:天然橡胶60份,顺丁橡胶18份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物22份,甲基乙烯基硅橡胶10份。相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物8份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.8份。
瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:按重量份将6份十溴二苯醚、15份聚乙二醇400混合均匀,加入2份氢氧化钾、1份乙二醇,升温至200℃搅拌40min,降温至80℃,加入20份瓜尔胶、140份甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加1份环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌4h,继续滴加1份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至97℃搅拌10min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,其原料按重量份包括:主料100-110份,过氧化二苯甲酰1-2份,重铬酸钾0.1-0.8份,相容剂6-12份,木质素25-35份,椰壳炭粉4-12份,玻璃纤维10-20份,重质碳酸钙25-45份,麦饭石粉1-4份,对苯二甲酸二辛酯1-2份,双季戊四醇酯1-2份,硬脂酸1-2份,氯化石蜡0.2-1份,环氧大豆油0.5-1.5份,防老剂1-2份。
2.根据权利要求1所述汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,主料按重量份包括:天然橡胶45-65份,顺丁橡胶15-25份,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12-24份,甲基乙烯基硅橡胶8-14份。
3.根据权利要求1或2所述汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,相容剂按重量份包括:瓜尔胶复合物5-10份,钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.5-1.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温搅拌,降温,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温搅拌,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:将十溴二苯醚、聚乙二醇400混合均匀,加入氢氧化钾、乙二醇,升温至180-200℃搅拌40-100min,降温至70-80℃,加入瓜尔胶、甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌2-4h,继续滴加3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至88-97℃搅拌10-20min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述汽车后悬架减震器用橡胶元件,其特征在于,瓜尔胶复合物采用如下工艺制备:按重量份将4-6份十溴二苯醚、15-24份聚乙二醇400混合均匀,加入1-2份氢氧化钾、1-2份乙二醇,升温至180-200℃搅拌40-100min,降温至70-80℃,加入20-40份瓜尔胶、80-140份甲醇混合均匀,搅拌状态下滴加1-2份环氧氯丙烷,滴加完全后继续搅拌2-4h,继续滴加1-2份3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵,升温至88-97℃搅拌10-20min,降至室温,调节体系pH值为7.1-7.4,抽滤,干燥,粉碎得到瓜尔胶复合物。
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