CN107473723A - 一种柔光大理石的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔光大理石的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取原材料并混合；步骤二、将原材料球磨至细度为1.0‑1.3％；步骤三、将泥浆放置于泥浆罐中均化；步骤四、对泥浆进行干燥造粒；步骤五、压制成型；步骤六、将生砖坯烘干；步骤七、对干燥后的砖坯进行淋釉处理；步骤八、在砖坯表面喷墨印花；步骤九、淋抛釉处理；步骤十、烧制；步骤十一、抛光打磨，得到柔光大理石；本发明方法制备得到的大理石具有天然大理石的纹路肌理，降低产品反光率，形成与天然大理石一样的55°光泽度效果，从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果。

Description

一种柔光大理石的制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种对熟化后的饲料进行制粒的饲料制粒机。

背景技术

目前普通人工大理石瓷砖的生产工艺都遵循于仿制天然大理石的装饰效果，但该类产品图案装饰效果与表面光泽度比天然大理石相差较远，装饰效果不理想，存在表面光泽度较高与表面肌理不强等不足。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种柔光大理石的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取原材料并混合，其中原材料按重量份计包括：25-30份黑泥、2-6份镁质泥、2-5份白泥、5-10份石粉、12-17份钾钠砂、25-30份中温砂、6-10份低温砂以及8-12份高铝土；

步骤二、将原材料投入间歇式球磨机进行间歇打磨至细度为6-8％，然后再置于连续球磨机中连续球磨至细度为1.0-1.3％；

步骤三、将球磨得到的泥浆放置于泥浆罐中，直至其内部均化；

步骤四、利用喷雾干燥塔对步骤三得到的泥浆进行干燥造粒；

步骤五、压制成型，得到生砖坯；

步骤六、将生砖坯置于多层干燥窑中进行烘干；

步骤七、对干燥后的砖坯进行淋釉处理；

步骤八、利用喷墨印花机在砖坯表面喷墨印花，其中，在喷墨印花机上增设一个下陷墨水通道；

步骤九、对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理；

步骤十、将淋抛釉完毕的砖坯置于1200℃烧制；

步骤十一、将烧制完成的砖坯进行抛光打磨，得到柔光大理石。

更佳地，所述的柔光大理石的制备方法，26份黑泥、4份镁质泥、3份白泥、7份石粉、14份钾钠砂、28份中温砂、8份低温砂以及10份高铝土。

更佳地，所述的柔光大理石的制备方法，步骤九中对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理过程中，抛釉原料中加入质量百分比3％的高温透明熔块和3％的刚玉。

更佳地，所述的柔光大理石的制备方法，在步骤十一中，抛光处理后，利用海绵抛块对砖面进行清洗。

更佳地，所述的柔光大理石的制备方法，所述连续球磨机具体包括：

架体，竖直设置；

滑动杆，其竖直固定于所述架体一侧；

一对支撑板，其彼此相隔的水平架设在所述架体上；

进料槽，其倾斜架设于所述架体上方，且靠近所述滑动杆的一端较高；所述进料槽内沿着其坡度方向竖直间隔卡设多个挡板；所述进料槽下方设置多个进料漏斗，所述进料槽底部对应于每个进料漏斗的位置均对应开设多个通孔，使得原料可经该通孔落入相对应的下方的进料漏斗；沿着所述进料槽的坡度倾斜向下方向，每个进料漏斗对应的通孔的孔径依次增大；其中，多个挡板的位置设置为：将多个进料漏斗对应于所述进料槽的底部都彼此分隔开；

多个球磨设备，其包括竖直架设在一对支撑板之间的内中空的圆筒状结构，所述圆筒状结构内放置多个钢球；

鼓动装置，其包括水平位于多个圆筒状结构下方的密封盒体，以及拉动结构，所述拉动结构包括竖直卡设所述密封盒体内的竖直板以及与其垂直的杆体，所述杆体穿出所述密封盒体的侧壁与外界的把手连接；每个所述进料漏斗的出料口伸入所述密封盒体内与其内部连通；其中，所述竖直板的形状尺寸与所述密封盒体的纵向截面尺寸一致；

承接盘，其可上下滑动的套设在所述滑动杆上。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)、视觉舒适，无光污染；55°柔光大理石通过砖面柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽，从而解决了亮光瓷砖产品的光污染问题。从而营造出视觉舒适且极具艺术情调的温暖空间，以更适合人居环境的“柔和空间”理念。由于现在消费者审美的提升，柔光“珍稀石材”也可以避免抛光砖、微晶石的富丽堂皇、简单粗暴。

(2)、坚固耐磨，不易刮花；55°柔光大理石瓷砖耐磨且不易刮花，同时也解决了仿古砖容易藏污的问题，清洁打理更轻松。相对于全抛釉、微晶石出现划痕很容易显现出来，柔光“珍稀石材”的划痕不容易看出。

(3)、砖面更平整，不显“水波纹”柔光釉直接烧成的釉面砖，容易因为高温烧成过程中釉面的起伏产生凹凸不平。而常规的高亮釉面砖，在抛光时容易造成砖面不平整，出现“水波纹”现象，影响铺贴效果，55°柔光大理石由于采用柔抛技术，使得表面光线产生散射光效果，降低产品反光率，使得砖面更平整，不显“水波纹”。

(4)、层次更强，手感更佳；相较于市场上传统抛光砖和全抛釉产品，55°柔光大理石更容易凸显石材的肌肤质感和纹理的立体感，层次更立体丰富，高度迎合了高品质家居生活人群的极致追求。

(5)、就目前而言，市面流行的亮光类瓷砖因其明亮的装饰效果使人仿若置身宫殿之中，而哑光类瓷砖则以其内敛的装饰调性和谐了空间氛围，但二者各自的缺点亦是显而易见的：亮光瓷砖容易对人类产生过度视觉刺激，时间久了就会造成的感官压抑；哑光瓷砖反光少却又难以满足消费者愈来愈高的品味需求，局限了家居空间的装饰效果。如何结合二者各自优势为市场提供更有竞争力的产品，成为了研发55°柔光大理石瓷砖的源动力。55°柔光大理石瓷砖，兼收亮光与哑光的优点，应用创新的生产工艺技术和独特的饰面效果设计,专注柔和的感官享受，还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，最终成就出柔光瓷砖的非凡。

附图说明

图1为本发明中的连续球磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种柔光大理石的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取原材料并混合，其中原材料按重量份计包括：26份黑泥、4份镁质泥、3份白泥、7份石粉、14份钾钠砂、28份中温砂、8份低温砂以及10份高铝土。

步骤二、将原材料投入间歇式球磨机进行间歇打磨至细度为6-8％，然后再置于连续球磨机中连续球磨至细度为1.0-1.3％；

步骤三、将球磨得到的泥浆放置于泥浆罐中，直至其内部均化；

步骤四、利用喷雾干燥塔对步骤三得到的泥浆进行干燥造粒；

步骤五、压制成型，得到生砖坯；

步骤六、将生砖坯置于多层干燥窑中进行烘干；

步骤七、对干燥后的砖坯进行淋釉处理；

步骤八、利用喷墨印花机在砖坯表面喷墨印花，其中，在喷墨印花机上增设一个下陷墨水通道；

步骤九、对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理；

步骤十、将淋抛釉完毕的砖坯置于1200℃烧制；

步骤十一、将烧制完成的砖坯进行抛光打磨，得到柔光大理石。

所述的柔光大理石的制备方法，26份黑泥、4份镁质泥、3份白泥、7份石粉、14份钾钠砂、28份中温砂、8份低温砂以及10份高铝土。

所述的柔光大理石的制备方法，步骤九中对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理过程中，抛釉原料中加入质量百分比3％的高温透明熔块和3％的刚玉，使烧后釉面具有天然大理石的通透感，并优于天然大理石的表面硬度；

所述的柔光大理石的制备方法，在步骤十一中，抛光处理后，利用海绵抛块对砖面进行清洗。

所述的柔光大理石的制备方法，

如图1所示，所述连续球磨机具体包括：

架体1，竖直设置；

滑动杆2，其竖直固定于所述架体1一侧；

一对支撑板3，其彼此相隔的水平架设在所述架体1上；

进料槽4，其倾斜架设于所述架体1上方，且靠近所述滑动杆2的一端较高；所述进料槽4内沿着其坡度方向间隔卡设多个挡板5；所述进料槽4下方设置多个进料漏斗6，所述进料槽4底部对应于每个进料漏斗6的位置均对应开设多个通孔，使得原料可经该通孔落入相对应的下方的进料漏斗6；沿着所述进料槽4的坡度倾斜向下方向，每个进料漏斗6对应的通孔的孔径依次增大；其中，多个挡板5的位置设置为：将多个进料漏斗6对应于所述进料槽4的底部都彼此分隔开；

多个球磨设备，其包括竖直架设在一对支撑板之间的内中空的圆筒状结构7，所述圆筒状结构内放置多个钢球；

鼓动装置，其包括水平位于多个圆筒状结构下方的密封盒体8，以及拉动结构9，所述拉动结构9包括竖直卡设所述密封盒体8内的竖直板91以及与其垂直的杆体92，所述杆体92穿出所述密封盒体8的侧壁与外界的把手连接；每个所述进料漏斗6的出料口伸入所述密封盒体8内与其内部连通；其中，所述竖直板91的形状尺寸与所述密封盒体8的纵向截面尺寸一致；

承接盘10，其可上下滑动的套设在所述滑动杆2上。

本球磨机在使用过程中，首先卡放好右侧的挡板，将待球磨的原材料倒入进料槽4中，如图1所示，原料从右往左下滑，此时颗粒尺寸较小的原料将经通孔漏入最右侧的进料漏斗中进行球磨，然后抽取右侧的挡板5，卡放好左侧的挡板5，原料沿着进料槽4下滑，然后颗粒尺寸不大不小的原料则漏入中间的进料漏斗6进行球磨，然后抽取最侧的挡板5，原料继续沿着进料槽4下滑，然后颗粒尺寸较大的原料则漏入左边的进料漏斗6进行球磨，球磨好的原料经出料口进入密封盒体8内，在鼓动装置的鼓动下，球磨好的原料落入承接盘10，然后承接盘沿着滑动杆2上升，承接盘10中的原料进入进料槽4进行球磨，这样先进行将原料进行分类，并且回收多次球磨，这样就可以有效保证球磨的质量，为柔光大理石的制备提供很好的原料基础。

本发明制备的柔光大理石与天然大理石相比具有如下性能：

就目前而言，市面流行的亮光类瓷砖因其明亮的装饰效果使人仿若置身宫殿之中，而哑光类瓷砖则以其内敛的装饰调性和谐了空间氛围，但二者各自的缺点亦是显而易见的：亮光瓷砖容易对人类产生过度视觉刺激，时间久了就会造成的感官压抑；哑光瓷砖反光少却又难以满足消费者愈来愈高的品味需求，局限了家居空间的装饰效果。如何结合二者各自优势为市场提供更有竞争力的产品，成为了研发柔光大理石瓷砖的源动力，柔光大理石瓷砖，兼收亮光与哑光的优点，应用创新的生产工艺技术和独特的饰面效果设计,专注柔和的感官享受，还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，最终成就出柔光瓷砖的非凡。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种柔光大理石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选取原材料并混合，其中原材料按重量份计包括：25-30份黑泥、2-6份镁质泥、2-5份白泥、5-10份石粉、12-17份钾钠砂、25-30份中温砂、6-10份低温砂以及8-12份高铝土；

步骤二、将原材料投入间歇式球磨机进行间歇打磨至细度为6-8％，然后再置于连续球磨机中连续球磨至细度为1.0-1.3％；

步骤三、将球磨得到的泥浆放置于泥浆罐中，直至其内部均化；

步骤四、利用喷雾干燥塔对步骤三得到的泥浆进行干燥造粒；

步骤五、压制成型，得到生砖坯；

步骤六、将生砖坯置于多层干燥窑中进行烘干；

步骤七、对干燥后的砖坯进行淋釉处理；

步骤八、利用喷墨印花机在砖坯表面喷墨印花，其中，在喷墨印花机上增设一个下陷墨水通道；

步骤九、对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理；

步骤十、将淋抛釉完毕的砖坯置于1200℃烧制。

2.如权利要求1所述的柔光大理石的制备方法，其特征在于，还包括：

步骤十一、将烧制完成的砖坯进行抛光打磨，得到柔光大理石。

3.如权利要求1所述的柔光大理石的制备方法，其特征在于，原材料包括：26份黑泥、4份镁质泥、3份白泥、7份石粉、14份钾钠砂、28份中温砂、8份低温砂以及10份高铝土。

4.如权利要求1所述的柔光大理石的制备方法，其特征在于，步骤九中对喷墨印花后的砖坯进行淋抛釉处理过程中，抛釉原料中加入质量百分比3％的高温透明熔块和3％的刚玉。

5.如权利要求2所述的柔光大理石的制备方法，其特征在于，在步骤十一中，抛光处理后，利用海绵抛块对砖面进行清洗。

6.如权利要求1所述的柔光大理石的制备方法，其特征在于，所述连续球磨机具体包括：

架体，竖直设置；

滑动杆，其竖直固定于所述架体一侧；

一对支撑板，其彼此相隔的水平架设在所述架体上；

进料槽，其倾斜架设于所述架体上方，且靠近所述滑动杆的一端较高；所述进料槽内沿着其坡度方向竖直间隔卡设多个挡板；所述进料槽下方设置多个进料漏斗，所述进料槽底部对应于每个进料漏斗的位置均对应开设多个通孔，使得原料可经该通孔落入相对应的下方的进料漏斗；沿着所述进料槽的坡度倾斜向下方向，每个进料漏斗对应的通孔的孔径依次增大；其中，多个挡板的位置设置为：将多个进料漏斗对应于所述进料槽的底部都彼此分隔开；

多个球磨设备，其包括竖直架设在一对支撑板之间的内中空的圆筒状结构，所述圆筒状结构内放置多个钢球；

鼓动装置，其包括水平位于多个圆筒状结构下方的密封盒体，以及拉动结构，所述拉动结构包括竖直卡设所述密封盒体内的竖直板以及与其垂直的杆体，所述杆体穿出所述密封盒体的侧壁与外界的把手连接；每个所述进料漏斗的出料口伸入所述密封盒体内与其内部连通；其中，所述竖直板的形状尺寸与所述密封盒体的纵向截面尺寸一致；

承接盘，其可上下滑动的套设在所述滑动杆上。