CN107473259B - 一种铜粉氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜粉氧化装置。该装置包括有将铜粉氧化成氧化铜的流化床，所述的流化床底部设有燃烧室，燃烧室设有用于添加空气和天然气的第一进气口，流化床中部错位开设有第一进料口和第一出料口，流化床顶部连接有用于将高温铜粉换热的换热装置，所述的换热装置的底部与第一进气口接通，上部开设有添加冷却空气的第二进气口和第二出料口，所述的第一出料口连接有冷却器，所述的冷却器底部设有第三出料口和添加冷却空气的第三进气口，上部开设有第一排气口。由于该流化床的存在，铜粉可在高温下进行充分氧化，同时又由于换热装置与冷却器的存在，高温的铜粉冷却的同时，将大量的热量释放到空气中再次排进流化床内，提高了热利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铜粉加工设备技术领域，尤其涉及一种铜粉氧化装置。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为一种氧化铜粉的加工设备的专利，该专利的申请号为：201521139523.0，申请日为2015.12.31，授权公告号为CN 205482248 U，授权公告日为2016.08.17，其结构包括：包括PLC控制器、旋风送风机、加热器、螺旋送料器、干燥器、旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风送风机通过管道与加热器连通，所述加热器内壁的顶部固定有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，所述旋风送风机与加热器之间的管道上设有风速传感器和流量传感器，所述风速传感器和流量传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述加热器通过管道连接于空气分配器，所述空气分配器通过管道与干燥器连通，所述干燥器的底部设有搅拌器，所述螺旋送料器与干燥器的左侧上端固定连接，所述干燥器的内壁固定有温湿度传感器，所述温湿度传感器与PLC控制器电性连接，所述干燥器的右侧上端设有分级器，所述分级器通过管道与旋风分离器连通，所述旋风分离器通过管道与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器通过管道连接于引风机，所述旋风送风机、加热器和搅拌器通过导线均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器的左侧设有无线通讯装置，所述无线通讯装置输出端输出的无线信号与远程监控终端输入端输入的无线信号连接。其不足之处在于：由于在生产氧化铜粉时，需要在高于1300℃的环境下对铜粉加热，然而该装置采用电磁加热块式加热器进行加热，不能达到要求的高温；同时加热器中排出的铜粉中还参杂着未完全氧化的铜粉，因此该装置生产的氧化铜粉质量欠缺，而且排出的铜粉中含有大量的热量，该装置未能将该热量加以利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产更加高效、氧化铜粉质量更高的铜粉氧化装置。
为了实现上述发明的目的，本发明所采取的技术方案：
一种铜粉氧化装置，包括有将铜粉氧化成氧化铜的流化床，所述的流化床底部设有燃烧室，燃烧室设有用于添加空气和天然气的第一进气口，流化床中部错位开设有第一进料口和第一出料口，流化床顶部连接有用于将高温铜粉换热的换热装置，所述的换热装置的上部设有添加冷却空气的第二进气口，换热装置底部设有将已吸热的冷却空气排进第一进气口的出风口，所述的出风口与第一进气口接通，换热装置设有第二出料口，所述的第一出料口连接有冷却器，所述的冷却器底部设有第三出料口和添加冷却空气的第三进气口，冷却器的上部开设有第一排气口。
本发明工作时，操作人员先分别给第二进气口和第三进气口通冷却空气，再给第一进气口通天然气，同时燃烧室点火，从第一进料口添加铜粉，由于铜粉开始时质量较重，沉降到燃烧室位置，铜粉氧化成氧化铜后质量变轻，同时由于气流大小和气流线速度的作用，大部分的氧化铜悬浮在流化床的中部，从第一出料口排进冷却器，冷却器中的铜粉冷却后在气流的作用下从第三出料口排出进行贮藏，同时流化床内的气流将少部分的铜粉排进换热装置中，铜粉换热后的热空气流进第一进气口，换热后的铜粉经第二出料口排出进行贮藏。与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于该流化床的存在，铜粉可在高温下进行充分氧化，同时又由于换热装置与冷却器的存在，高温的铜粉冷却的同时，将大量的热量释放到空气中再次排进流化床内，提高了热利用效率。
为了将排出流化床的大部分铜粉沉降下来，进行储藏，同时减轻换热装置的工作强度，所述的流化床顶部与换热装置之间连接有第一离心斗，第一离心斗的第二进料口与流化床顶部接通，第一离心斗的第二排气口与换热装置底部接通，第一离心斗的底部开设有第四出料口。
为了将排出冷却器的铜粉沉降下来，减轻除尘装置的工作强度，所述的冷却器的第一排气口连接有第二离心斗，第二离心斗的底部开设有第五出料口，顶部开设有第三排气口。
为了将悬浮的铜粉进行沉淀，同时便于高温的铜粉再次氧化，所述流化床中部和冷却器中部都设有降尘装置，所述的降尘装置包括有向流化床或冷却器内添加水雾的第一管件。
为了使天然气充分的燃烧，从而提高燃烧室内的温度，所述的第一进气口上连接有用于添加氧气的第二管件。
为了节省能源，所述的第一进气口和第三进气口上都设有用于加热空气的加热装置。
为了使接入该装置的空气保持压力，所述的第二进气口连接有第一进风装置，所述的第一进风装置包括有常用风机和备用风机，常用风机和备用风机都与第二进气口接通，所述的第三进气口上连接有第二进风装置。
为了确保铜粉更加平稳流畅的加入到流化床内，所述的第一进料口上连接有进料装置，所述的进料装置包括有常用进料斗和备用进料斗，所述的常用进料斗和备用进料斗都连接有传送带，传送带连接有第一斗式提升机，第一斗式提升机与第一进料口接通。
为了确保氧化铜粉更加平稳流畅的加入到贮藏罐内，所述的第三出料口连接有第二斗式提升机，第二斗式提升机的进料端还与第四出料口和第五出料口接通，所述的第二斗式提升机的出料端连接有用于储存氧化铜粉的贮藏罐，出料端还与第一出料口接通。
为了将散落的铜粉收集，同时避免铜粉污染环境，所述的第三排气口与第二进料口连接有第三进风装置，第三进风装置的出气端连接有除尘装置，所述除尘装置的落料口与第三出料口接通，除尘装置的排灰口连接有第四进风装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
其中，1流化床，101燃烧室，102第一进气口，103第一进料口，104第一出料口，105第二管件，2换热装置，201第二进气口，202第二出料口，203第一进风装置，204出风口，3冷却器，301第三出料口，302第三进气口，303第一排气口，304第二进风装置，305第二斗式提升机，306出料端，307贮藏罐，4第一离心斗，401第二进料口，402第二排气口，403第四出料口，5第二离心斗，501第五出料口，502第三排气口，6降尘装置，601第一管件，7进料装置，701常用进料斗，702备用进料斗，703传送带，704第一斗式提升机，8第三进风装置，9除尘装置，901落料口，902排灰口，903第四进风装置。
具体实施方式
如图1～2所述，为一种铜粉氧化装置，包括有将铜粉氧化成氧化铜的流化床1，流化床1底部设有燃烧室101，燃烧室101设有用于添加空气和天然气的第一进气口102，为了使天然气充分的燃烧，从而提高燃烧室101内的温度，第一进气口102上连接有用于添加氧气的第二管件105,流化床1中部错位开设有第一进料口103和第一出料口104，为了确保铜粉更加平稳流畅的加入到流化床1内，第一进料口103上连接有进料装置7，进料装置7包括有常用进料斗701和备用进料斗702，常用进料斗701和备用进料斗702都连接有传送带703，传送带703连接有第一斗式提升机704，第一斗式提升机704与第一进料口103接通,流化床1顶部连接有用于将高温铜粉换热的换热装置2，为了将排出流化床1的大部分铜粉沉降下来，进行储藏，同时减轻换热装置2的工作强度，流化床1顶部与换热装置2之间连接有第一离心斗4，第一离心斗4的第二进料口401与流化床1顶部接通，第一离心斗4的第二排气口402与换热装置2底部接通，第一离心斗4的底部开设有第四出料口403,换热装置2底部设有用于将已吸热的冷却空气排进第一进气口102的出风口204，出风口204与第一进气口102接通，换热装置2上部开设有添加冷却空气的第二进气口201和第二出料口202，为了使接入该装置的空气保持压力，第二进气口201连接有第一进风装置203，第一进风装置203包括有常用风机和备用风机，常用风机和备用风机都与第二进气口201接通，第三进气口302上连接有第二进风装置304,第一出料口104连接有冷却器3，冷却器3底部设有第三出料口301和添加冷却空气的第三进气口302，冷却器3的上部开设有第一排气口303,为了确保氧化铜粉更加平稳流畅的加入到贮藏罐307内，第三出料口301连接有第二斗式提升机305，第二斗式提升机305的进料端还与第四出料口403和第五出料口501接通，第二斗式提升机305的出料端306连接有用于储存氧化铜粉的贮藏罐307，出料端306还与第一出料口104接通,为了节省能源，第一进气口102和第三进气口302上都设有用于加热空气的加热装置,为了将排出冷却器3的铜粉沉降下来，减轻除尘装置9的工作强度，冷却器3的第一排气口303连接有第二离心斗5，第二离心斗5的底部开设有第五出料口501，顶部开设有第三排气口502,为了将散落的铜粉收集，同时避免铜粉污染环境，第三排气口502与第二进料口401连接有第三进风装置8，第三进风装置8的出气端连接有除尘装置9，尘装置9的落料口901与第三出料口301接通，除尘装置9的排灰口902连接有第四进风装置903,为了将悬浮的铜粉进行沉淀，同时便于高温的铜粉再次氧化，流化床1中部和冷却器3中部都设有降尘装置6，降尘装置6包括有向流化床1或冷却器3内添加水雾的第一管件601。
工作时，操作人员先启动第一进风装置203、第二进风装置304、第三进风装置8和第四进风装置903，给整个装置通气，经第二管件105给该装置通氧气，经第一进气口102通天然气，同时燃烧室101点火，常用进料斗701将待加工的铜粉经传送带703和第一斗式提升机704运送到第一进料口103，由于铜粉开始时质量较重，沉降到燃烧室101位置，铜粉氧化成氧化铜后质量变轻，同时由于气流大小和气流线速度的作用，大部分的氧化铜悬浮在流化床1的中部，从第一出料口104排进冷却器3，冷却器3中的铜粉冷却后大部分从第三出料口301排进第二斗式提升机305，流化床内小部分的铜粉进入第一离心斗4，第一离心斗4将多数铜粉沉降下来输送给第二斗式提升机305，第一离心斗4将少数铜粉随着气流输送到换热装置2内，换热后的热空气流进第一进气口102，换热后的铜粉经第二出料口202排到除尘装置9内，冷却器3中的铜粉冷却后小部分在气流的作用下排进第二离心斗5，铜粉在第二离心斗5的作用下大部分沉降下来进入第二斗式提升机305，第二离心斗5中少部分的铜粉经第三排气口502进入除尘装置9，除尘装置9将铜粉沉降后排进第二斗式提升机305，将空气排向户外，第二斗式提升机305将大多数铜粉运送到贮藏罐307内储藏，少数铜粉运送到备用进料斗702进行二次氧化。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜粉氧化装置，包括有将铜粉氧化成氧化铜的流化床，其特征在于：所述的流化床底部设有燃烧室，燃烧室设有用于添加空气和天然气的第一进气口，流化床中部错位开设有第一进料口和第一出料口，流化床顶部连接有用于将高温铜粉换热的换热装置，所述的换热装置的上部设有添加冷却空气的第二进气口，换热装置底部设有将已吸热的冷却空气排进第一进气口的出风口，所述的出风口与第一进气口接通，换热装置设有第二出料口，所述的第一出料口连接有冷却器，所述的冷却器底部设有第三出料口和添加冷却空气的第三进气口，冷却器的上部开设有第一排气口。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的流化床顶部与换热装置之间连接有第一离心斗，第一离心斗的第二进料口与流化床顶部接通，第一离心斗的第二排气口与换热装置底部接通，第一离心斗的底部开设有第四出料口。
3.根据权利要求2所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的冷却器的第一排气口连接有第二离心斗，第二离心斗的底部开设有第五出料口，顶部开设有第三排气口。
4.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述流化床中部和冷却器中部都设有降尘装置，所述的降尘装置包括有向流化床或冷却器内添加水雾的第一管件。
5.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第一进气口上连接有用于添加氧气的第二管件。
6.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第一进气口和第三进气口上都设有用于加热空气的加热装置。
7.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第二进气口连接有第一进风装置，所述的第一进风装置包括有常用风机和备用风机，常用风机和备用风机都与第二进气口接通，所述的第三进气口上连接有第二进风装置。
8.根据权利要求1所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第一进料口上连接有进料装置，所述的进料装置包括有常用进料斗和备用进料斗。
9.根据权利要求3所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第三出料口连接有第二斗式提升机，第二斗式提升机的进料端还与第四出料口和第五出料口接通，所述的第二斗式提升机的出料端连接有用于储存氧化铜粉的贮藏罐，出料端还与第一出料口接通。
10.根据权利要求3所述的一种铜粉氧化装置，其特征在于：所述的第三排气口与第二进料口连接有第三进风装置，第三进风装置的出气端连接有除尘装置，所述除尘装置的落料口与第三出料口接通，除尘装置的排灰口连接有第四进风装置。
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