CN107472781A - 垃圾中转站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾中转站，包括压缩箱，压缩箱的顶部开设有进料口、前端设有出料门，还包括第一推动机构、以及连接于第一推动机构的推铲，第一推动机构带动推铲在压缩箱内往复移动以挤压待处理垃圾物料，进料口的上方连通有入料箱，入料箱顶部开设有入料口，入料箱具有活动的压缩门，压缩门与位于入料箱一侧的第二推动机构连接，压缩门在第二推动机构的推动下盖合至进料口或者自进料口打开，且压缩门用于在朝盖合位置运动过程中将进料口处的垃圾物料预压进入压缩箱内与推铲平齐。本发明的垃圾中转站压缩箱内推铲一次可挤压处理的垃圾物料的量会增加，提高了有效容积率，保证垃圾物料不外漏，使压缩箱呈全封闭状态，可防止压缩箱内臭味散出。

Description

垃圾中转站

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别地，涉及一种垃圾中转站。

背景技术

垃圾经过收集后一般都会转运到垃圾中转站，在垃圾中转站经过一系列处理，再将处理过后的垃圾转运到最终处理场所，进行焚烧或者填埋或者回收。

现有的垃圾中转站通常包括压缩箱，压缩箱内设有推铲，压缩箱的顶部开有敞开的进料口。由于进料口是敞开的，在往压缩箱内倒满垃圾时，垃圾物料容易凸出于压缩箱顶部以上，导致压缩箱内垃圾比较松散，因而压缩箱内推铲一次可挤压处理的垃圾物料的量较少。此外，敞口容易导致压缩箱内垃圾的臭味容易散出。

发明内容

本发明提供了一种垃圾中转站，以解决垃圾物料容易漏出导致压缩箱内一次可挤压垃圾物料量少和容易散发出臭味的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种垃圾中转站，包括压缩箱，压缩箱的顶部开设有进料口、前端设有出料门，还包括第一推动机构、以及连接于第一推动机构的推铲，第一推动机构带动推铲在压缩箱内往复移动以挤压待处理垃圾物料，进料口的上方连通有入料箱，入料箱顶部开设有入料口，入料箱具有活动的压缩门，压缩门与位于入料箱一侧的第二推动机构连接，压缩门在第二推动机构的推动下盖合至进料口或者自进料口打开，且压缩门用于在朝盖合位置运动过程中将进料口处的垃圾物料预压进入压缩箱内与推铲平齐。

进一步地，压缩门底端通过转轴旋转连接于压缩箱的顶部且位于入料口的一侧；第二推动机构为一端固定于压缩箱的顶部、另一端连接于压缩门底端以上位置的油缸或者气缸，第二推动机构推动压缩门绕转轴旋转打开和盖合。

可选地，压缩箱上方设有上料装置，上料装置用于将外部盛装待处理垃圾物料的容器提升至入料箱上方并翻转以将待处理垃圾物料自入料箱倒入压缩箱内。

可选地，压缩箱后方设有上料机构，上料机构包括料斗、垃圾输送轨道和卷扬机；垃圾输送轨道下部位于压缩箱下方，垃圾输送轨道的顶部延伸至入料箱的上方；料斗用于收集待处理垃圾物料并在卷扬机的驱动下沿着垃圾输送轨道由下往上行进至入料箱上方、并将待处理垃圾物料翻转倒入入料箱。

进一步地，第一推动机构设置于压缩箱后方、且位于垃圾输送轨道以及料斗行进路径的旁侧。

进一步地，卷扬机中的卷扬电机位于压缩箱上方，压缩箱上方还设有除臭机构和液压站，除臭机构包括除臭电机，液压站包括油箱和油泵电机；垃圾中转站还与控制电路连接，控制电路包括串联于三相电源上的断路器，断路器之后并联有卷扬电机控制电路、油泵电机控制电路和除臭电机控制电路，三相电源上还连接有用于将交流电源转换为直流电源输出的直流电源转换器。

进一步地，推铲包括正对出料门的一侧设置的、用于挤压垃圾物料的推板，推板上开设有贯通其壁体的污水流通孔；推铲的后侧底部设有用于排出自污水流通孔流出污水的污水排放口，污水排放口与污水收集系统相连。

可选地，推铲的后方还设置有可转动的卷筒，污水收集系统包括缠绕于卷筒上的伸缩软管，伸缩软管的一端连接于污水排放口，污水收集系统还包括与伸缩软管的另一端连接的管子。

进一步地，推铲包括正对出料门的一侧设置的、用于挤压垃圾物料的推板，推板上开设有贯通其壁体的污水流通孔；压缩箱内还设有用于在推板后退时清理污水流通孔的清理装置，清理装置包括安装于推铲上的固定架，固定架正对推板的一侧对应污水流通孔凸设有捅针；清理装置还包括用于促使捅针穿入和退出污水流通孔的辅助运动机构。

可选地，垃圾中转站还包括防护罩，防护罩内设有两个相互独立的压缩箱，分别用于压缩有机垃圾物料和废弃垃圾物料。

本发明的垃圾中转站通过在进料口上方设置入料箱，可以使待处理垃圾物料集中从入料箱进入压缩箱内；压缩门的设置可将进料口处的垃圾物料预压进入压缩箱内使之与推铲平齐，垃圾物料被压紧后，压缩箱内推铲一次可挤压处理的垃圾物料的量会增加，因而提高了有效容积率，同时保证进料口处的垃圾物料不会外漏，压缩门盖合时使压缩箱呈全封闭状态，能有效防止压缩箱内臭味散出。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明第一实施例的垃圾中转站的示意图；

图2是图1中从另一角度的结构示意图；

图3是图1中第二推动机构与入料箱的结构示意图；

图4是图1中的第一推动机构与推铲的结构示意图；

图5是本发明第二实施例的第一推动机构与推铲的结构示意图；

图6是本发明第三实施例的第一推动机构与推铲的结构示意图；

图7是本发明优选实施例的污水沉淀箱的示意图；

图8是本发明第四实施例的垃圾中转站的示意图；

图9是图8中从另一角度的结构示意图；

图10是本发明优选实施例的垃圾中转站的电气主回路的电路图；

图11是本发明优选实施例的垃圾中转站的PLC接线图；

图12是本发明优选实施例的垃圾中转站的电气控制图的一部分；

图13是本发明优选实施例的垃圾中转站的电气控制图的另一部分。

附图标号说明：

100、防护罩；1、压缩箱；10、出料门；11、第一推动机构；12、污水收集槽；13、卷筒；14、伸缩软管；15、管子；

2、推铲；20、推板；201、污水流通孔；21、固定架；22、捅针；23、抵接板；24、弹性件；25、基板；250、通孔；251、污水排放口；26、桥接板；27、导销；27’、销钉；270、头部；271、柱部；27”、连接柱；28、防偏架；29、底板；291、滚轮；

3、挡板；

4、入料箱；40、入料口；41、压缩门；42、转轴；43、第二推动机构；

5、污水沉淀箱；50、污水入口；51、污水出口；52、沉淀池；520、生物菌投入口；53、阻流板；

6、上料机构；60、料斗；61、垃圾输送轨道；62、卷扬机；M1、卷扬电机；

7、除臭机构；70、除臭箱；71、真空泵；M3、除臭电机；

8、液压站；80、油箱；M2、油泵电机；

9、污水处理箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1，本发明优选的第一实施例提供了一种垃圾中转站，其包括防护罩100，防护罩100内设有压缩箱1，压缩箱1内设有用于挤压待处理物料的推铲2，压缩箱1上方设有入料箱4，压缩箱1后方设置有用于将地面或者地坑内的待处理垃圾物料收集和提升进入压缩箱1的上料机构6，压缩箱1上方设有除臭机构7和液压站8，压缩箱1下方还设置有污水沉淀箱5和污水处理箱9。防护罩100的设置可以防止内部装置遭风吹雨淋等而受损，保证垃圾中转站的正常使用。这种在防护罩100内设置压缩箱1对垃圾进行压缩处理的方式，对垃圾进行接近封闭的收集和处理，可以减轻垃圾堆放给环境造成的影响，保持垃圾中转站周边环境的清洁卫生。

参照图1和图2，作为优选的实施方式，防护罩100内设有两个相互独立的压缩箱1，分别用于压缩有机垃圾物料和废弃垃圾物料，可在垃圾中转站处直接分类压缩，实现垃圾减量化、资源化、无害化处理。压缩箱1的前端出料门10通过防护罩100上的可开合的自动门与外部的垃圾运输车连通。

参照图1和图3，压缩箱1的顶部开设有进料口，前端设有出料门10。压缩箱1上方的入料箱4顶部开设有与进料口连通的入料口40。入料箱4具有活动的压缩门41，压缩门41与位于入料箱4一侧的第二推动机构43连接，压缩门41在第二推动机构43的推动下盖合至进料口或者自进料口打开，且压缩门41用于在朝盖合位置运动过程中将进料口处的垃圾物料预压进入压缩箱1内与推铲2平齐。入料箱4的设置可以使待处理垃圾物料集中从入料箱4进入压缩箱1内，垃圾物料不容易散落在压缩箱1顶部。

具体地，压缩门41的底端通过转轴42旋转连接于压缩箱1的顶部且位于进料口以及入料口40一侧。第二推动机构43为一端固定于压缩箱1顶部、另一端连接于压缩门41底端以上位置的油缸或者气缸，用于推动压缩门41绕转轴42旋转打开和盖合。压缩门41顶端的旋转轨迹如图3中虚线所示。当压缩门41处于打开位置时，压缩门41同入料箱4的其它侧板一同围成供垃圾物料通过的通道。当压缩箱1内倒满垃圾物料甚至垃圾物料凸出压缩箱1顶盖以上时，第二推动机构43推动压缩门41旋转向下预压垃圾物料，使凸出于压缩箱1顶盖以上的垃圾物料被压缩门41旋转压制到与压缩箱1顶面平齐，垃圾物料被压紧，能够增大压缩箱1内一次挤压处理垃圾物料的容量，同时保证入料口40的垃圾物料不会外漏。且压缩门41盖合至进料口时使压缩箱1呈全封闭状态，可防止压缩箱1内臭味散出。

压缩箱1的后方设置有第一推动机构11，第一推动机构11与推铲2连接。第一推动机构11带动推铲2在压缩箱1内朝出料门10前进以及朝远离出料门10的方向后退，如此往复移动以挤压待处理垃圾物料。第一推动机构11为油缸或者气缸。

参照图1和图4，本实施例中，推铲2包括直接连接于第一推动机构11的基板25、正对出料门10的推板20、以及连接基板25与推板20的桥接板26。推板20、桥接板26以及基板25之间可通过焊接方式固定连接。基板25呈竖直设置的板状，其开设有通孔250。基板25的上下两端分别通过一块水平的桥接板26与推板20的上端和下部固定连接，因而当第一推动机构11推动基板25时，推板20也会跟随基板25一同运动。推板20也呈竖直设置的板状，用于挤压垃圾物料。为方便垃圾物料中的污水排出，推板20上开设有多个污水流通孔201，污水流通孔201沿推板20的运动方向贯穿推板20的壁体。为进一步加强基板25与推板20之间的固定连接和防止推板20和/或基板25在挤压过程中变形，在基板25与推板20之间还固定连接有导销27。

压缩箱1内还设有用于在推板20后退时清理污水流通孔201的清理装置。具体地，清理装置包括安装于推铲2上的固定架21，固定架21位于基板25与推板20之间，固定架21正对推板20的一侧凸设有多个捅针22，多个捅针22的位置分别对应多个污水流通孔201的位置；清理装置还包括用于促使捅针22穿入和退出污水流通孔201的辅助运动机构。辅助运动机构包括固定设置于压缩箱1内的挡板3、固定于固定架21上背对推板20的一侧并朝挡板3凸伸的抵接板23、以及用于弹性抵推推铲2和/或固定架21使二者间产生相对运动的弹性件24，挡板3位于抵接板23的后退终点上。固定架21上设有孔供导销27活动穿过，因而导销27同时还能对固定架21的滑动起导向作用。

本实施例中，抵接板23采用螺钉结构，螺钉的螺帽用于与挡板3抵接，螺钉的螺杆活动穿过通孔250，且螺杆的末端通过螺纹固定于固定架21上的螺纹孔内，因而螺钉是跟随固定架21一同运动的。本优选实施例中，弹性件24为套设于螺杆上且夹设于螺帽与基板25之间的弹簧，弹簧受基板25的压制以对基板25和螺帽产生相反的抵推力从而抵推螺帽带动固定架21向后运动。

本实施例中具体的挤压和清理过程如下：当推铲2朝出料门10前进时，推铲2带动固定架21一同前进，弹簧处于伸展状态，捅针22未进入污水流通孔201；当推铲2后退至接近终点时，抵接板23的螺帽抵接于挡板3使得固定架21停止后退，而推铲2继续后退并压缩弹簧，直至捅针22穿入污水流通孔201；当推铲2再次朝出料门10前进时，弹簧伸展并分别对基板25产生向前的推动力、对螺帽产生向后的抵推力，使得螺帽带动固定架21相对于推板20向后运动以使捅针22退出污水流通孔201。

可选地，基板25一侧设有相对基板25倾斜的防偏架28，防偏架28的顶端固定连接至基板25，底端通过底板29固定连接至推板20的下端，如此可形成三角形结构，使得推铲2结构更稳固。为进一步方便污水排出、避免污水汇集在推铲2内部导致推铲2重量过大影响其往复运动，基板25下端还设置有污水排放口251。推板20上的污水流通孔201流出的污水沿着推板20的内壁流下汇集至底部，并从污水排放口251流出。底板29上还设有用于支撑推铲2在压缩箱1的底壁上往复滚动的滚轮291，滚轮291的设计可以减小推铲2在压缩箱1内往复运动的阻力。

参照图5，作为本发明的第二实施例，其与第一实施例基本相同，仅推铲2的结构略有不同：固定架21上安装有销钉27’，销钉27’的头部270挡止于固定架21的远离推板20的一侧，销钉27’的柱部271可活动地穿过固定架21，且柱部271的末端固定于推板20。推板20的底端在设置于压缩箱1的底壁上的滑动导轨中移动。

本实施例中，弹性件24为套设于柱部271上且夹设于固定架21与推板20之间的弹簧。本实施例中的推铲2进行挤压和清理过程中，当推铲2朝出料门10前进时，推铲2带动固定架21一同前进，弹簧处于伸展状态，捅针22未进入污水流通孔201；当推铲2后退至接近终点时，抵接板23抵接于挡板3使得固定架21停止后退，而推板20则继续后退并压缩弹簧，柱部271在推板20的带动下相对于固定架21后退，直至污水流通孔201被捅针22穿入；当推铲2再次朝出料门10前进时，弹性件24伸展并对推板20产生向前的推动力、对固定架21产生向后的抵推力，使得固定架21相对于推板20向后运动以使捅针22退出污水流通孔201。

在图6所示的第三实施例中，推铲2的结构略有不同：固定架21上活动穿设有连接柱27”，连接柱27”的两端分别固定连接于基板25和推板20，弹性件24为套设于连接柱27”上且位于固定架21与推板20之间的弹簧。其挤压和清理过程与第二实施例中类似，此处不再赘述。

在其它实施例中，也可以不在固定架21上设置抵接板23，而是改为将挡板3设置成水平的长条状。在推铲2后退至接近终点时，挡板3可穿过基板25上的通孔250抵接于固定架21上，从而使固定架21停止后退，所述推板20继续后退并压缩所述弹性件24，直至所述捅针22穿入所述污水流通孔201。弹性件24也可以是除弹簧以外的其它弹性体，例如弹性的橡胶套等。本发明并不局限于此。

如图1中所示，上料机构6位于压缩箱1后方，其包括料斗60、垃圾输送轨道61和卷扬机62。垃圾输送轨道61的下端位于压缩箱1下方的地面或者地坑内，垃圾输送轨道61的顶部则延伸至入料箱4的上方。料斗60吊挂于卷扬机62的钢丝绳末端，并安装于垃圾输送轨道61上。卷扬机62中的卷扬电机M1位于压缩箱1上方，用于驱动卷筒滚动进而带动钢丝绳沿滑轮组上升或下降，从而带动料斗60在垃圾输送轨道61上上升至入料箱4上方，并自动翻转以将垃圾物料倒入料箱4内。为避免对上料机构6构成阻碍以保证正常上料，第一推动机构11设置于压缩箱1后方、且位于垃圾输送轨道61以及料斗60行进路径的旁侧，以让位垃圾输送轨道61以及料斗60。

在其它实施例中，也可以不设置如图1中的上料机构6，而是直接在压缩箱1上方设置上料装置，上料装置用于将外部盛装待处理垃圾物料的容器提升至入料箱4上方并翻转以将待处理垃圾物料自入料箱4倒入压缩箱1内。具体地，上料装置包括一端设置于压缩箱1上方的液压杆，液压杆一端连接传动连杆，传动连杆另一端连接旋转臂，旋转臂末端再连接一个翻转支架。通过翻转支架将垃圾车上承装垃圾物料的车厢或者垃圾桶固定，通过液压杆工作带动提升旋转臂使翻转支架上升，待旋转臂把车厢或者垃圾桶提升到入料箱4上方时通过翻转把车厢或者垃圾桶内的垃圾物料倒入入料箱4内，垃圾物料会顺着入料箱4进入压缩箱1内。本发明并不局限于此。

压缩箱1上方的除臭机构7包括与压缩箱1连通的除臭箱70、与除臭箱70连接的真空泵71、以及用于驱动真空泵71的除臭电机M3(图1中未图示)。压缩箱1上方的液压站8包括油箱80和油泵电机M2。

本实施例中，污水收集系统包括设置于压缩箱1底部且位于出料门10一端的污水收集槽12，污水收集槽12用于收集压缩箱1内挤压垃圾物料时产生的污水。同时，污水排放口251流出的污水也可以在压缩箱1的底部汇集流至污水收集槽12中。污水收集系统还包括连接于污水收集槽12的出口上的管道(未图示)，污水收集槽12通过管道与压缩箱1下方的污水沉淀箱5连通。

参照图1和图7，污水沉淀箱5具有与污水收集槽12连通的污水入口50、以及用于排出污水的污水出口51。污水入口50与污水收集槽12的出口之间通过管子(未图示)连通。污水沉淀箱5内设有依序连通的四个沉淀池52，污水入口50设置于第一个沉淀池52上。污水出口51设置于第四个沉淀池52上，且污水出口51的设置高度低于污水入口50。每个沉淀池52的顶部均设有生物菌投入口520，用于投入不同种类的生物菌以对污水进行沉淀处理。为便于污水从前一个沉淀池52能够流畅地流入后一个沉淀池52，本发明的污水沉淀箱5中，后一个沉淀池52的高度设置成低于前一个沉淀池52的高度。

可选地，为降低污水流速，保证污水从前一个沉淀池52平缓稳定地流入后一个沉淀池52，在污水沉淀箱5的顶部向下凸伸有多个阻流板53，如图5中所示，多个阻流板53分别位于除第一个沉淀池52以外的其余沉淀池52上方。阻流板53向下延伸，为确保阻流板53正常发挥其功效，本实施例中，阻流板53的底端设置为低于对应沉淀池52的高度。

污水沉淀箱5的污水出口51与污水处理箱9的入水口连接，污水处理箱9内设有水处理介质，用于对沉淀过后的污水进一步处理后再进行排放。

在图8和图9所示的第四实施例中，为进一步方便污水及时排出，推铲2的后方还设置有可转动的卷筒13，污水收集系统包括缠绕于卷筒13上的伸缩软管14，伸缩软管14的一端连接于基板25下端的污水排放口251，污水收集系统还包括与伸缩软管14的另一端连接的管子15。伸缩软管14的另一端通过管子15连接至污水沉淀箱5。管子15可以是软管，也可以是钢管或者塑料硬管。当推铲2向前移动时，带动伸缩软管14一同向前运动，并带动卷筒13正向转动以将缠绕于其上的伸缩软管14放出；当推铲2向后移动时，伸缩软管14由于自身的伸缩力而使卷筒13反向转动而将伸缩软管14收起。如此可使推板20的污水流通孔201流出的污水汇集至污水排放口251，经由伸缩软管14和管子15流入污水沉淀箱5中，可以将污水及时排出压缩箱1。同时，本实施例中，污水收集系统还包括设置于压缩箱1底部且位于出料门10一端的污水收集槽12，污水收集槽12也可以收集压缩箱1的底部汇集流出的污水，保证压缩箱1内污水全部排出。在其它实施例中，也可以采用电机驱动卷筒13正向或者反向转动以收放伸缩软管14。本实施例中，污水沉淀箱5内底部设有收集管道，收集管道连接至污水沉淀箱5下方的淤泥收集箱(未图示)，用于将污水沉淀箱5内底部淤泥排出。

本发明的垃圾中转站通过控制电路实现自动化控制。电气主回路如图10所示，三相电源接口包括三根火线L1、L2、L3和一根零线N，三根火线上分别串联有断路器QF1，断路器QF1之后并联有卷扬电机控制电路、油泵电机控制电路和除臭电机控制电路。卷扬电机控制电路包括断路器QF2、于断路器QF2之后相互并联的接触器KM1和接触器KM2、连接于接触器KM1和接触器KM2之后的热继电器FR1，卷扬电机M1连接于热继电器FR1；油泵电机控制电路包括依次连接的断路器QF3、接触器KM3、热继电器FR2，油泵电机M2连接于热继电器FR2；除臭电机控制电路包括依次连接的断路器QF4、接触器KM4、热继电器FR3，除臭电机M3连接于热继电器FR3。在火线L1和零线N上还串联有报警器，火线L1和零线N上串接断路器QF6后输出220V交流电源，火线L1和零线N上还串接断路器QF7后接24V直流电源转换器T1，24V直流电源转换器T1将交流电源转换为24V直流电源输出。

本发明的垃圾中转站的PLC接线图如图11所示，其中的PORT 1用于连接触摸屏(未图示)。如图12所示，本发明的控制电路还包括连接于火线L与零线N之间的油泵电路、卷扬上升电路、卷扬下降电路、报警电路和除臭电路。这几个电路模块结构基本相同，均由相应的常开触头和线圈串联而成。具体地，油泵电路包括串接的常开触头KA1和线圈KM3，卷扬上升电路包括串接的常开触头KA2和线圈KM1，卷扬下降电路包括串接的常开触头KA3和线圈KM2，报警电路包括串接的常开触头KA9和线圈KM5，除臭电路包括串接的常开触头KA10和线圈KM4。

如图13所示，控制电路还包括依次并联于24V直流电源的油泵总阀开关电路、推铲前进电路、推铲后退电路、出料门开电路、出料门关电路、压缩门开电路和压缩门关电路。这几个电路模块结构基本相同，均由相应的常开触头和电磁阀串联而成。具体地，油泵总阀开关电路由常开触头KA4和电磁阀串联而成，推铲前进电路由常开触头KA5和电磁阀串联而成，推铲后退电路由常开触头KA6和电磁阀串联而成，出料门开电路由常开触头KA7和电磁阀串联而成，出料门关电路由常开触头KA8和电磁阀串联而成，压缩门开电路由常开触头KA11和电磁阀串联而成，压缩门关电路由常开触头KA12和电磁阀串联而成。

本发明的垃圾中转站其工作过程大致如下：

待处理垃圾物料由料斗60承载，通过卷扬机62带动经垃圾输送轨道61上升至入料箱4上方，并自动倾倒至入料箱4内进入压缩箱1。当压缩箱1内倒满垃圾物料甚至垃圾物料凸出压缩箱1顶盖以上时，第二推动机构43推动压缩门41旋转向下预压垃圾物料。

接着，第一推动机构11伸出带动推铲2向出料门10方向前进以对垃圾物料进行压缩，压缩后的垃圾物料通过出料门10推出，此过程中推铲2带动固定架21一同前进，弹簧处于伸展状态，捅针22未进入污水流通孔201，垃圾物料中挤压出的水分会从污水流通孔201排出；挤压完后，第一推动机构11带动推铲2朝远离出料门10方向后退，当推铲2后退至接近终点时，抵接板23抵接于挡板3使得固定架21停止后退，而推板20则继续后退并压缩弹簧，直至污水流通孔201被捅针22穿入，污水流通孔201中的杂物被捅针22挤出；当推铲2再次朝出料门10前进时，弹簧伸展并分别对基板25产生向前的推动力、对螺帽产生向后的抵推力，使得固定架21相对于推板20向后运动以使捅针22退出污水流通孔201，使得捅针22退出污水流通孔201。

压缩箱1内的臭气经过除臭箱70处理，压缩箱1内垃圾物料挤压出的污水经过污水流通孔201汇集至污水收集系统，并经污水入口50流入污水沉淀箱5内的四个沉淀池52进行沉淀处理，再经污水出口51流入污水处理箱9进一步处理。

本发明的垃圾中转站通过在防护罩100内设置压缩箱1对垃圾进行压缩处理的方式，对垃圾进行接近封闭的收集和处理，可以减轻垃圾堆放给环境造成的影响，保持垃圾中转站周边环境的清洁卫生；压缩门41对进料口处垃圾进行预压，能够增大压缩箱1内一次挤压处理垃圾物料的容量，同时保证入料口40的垃圾物料不会外漏；压缩门41盖合时使压缩箱1呈全封闭状态，防止压缩箱1内臭味散出；通过在推板20上开设污水流通孔201，便于推板20在挤压垃圾物料时垃圾物料中的污水从污水流通孔201中排出；清理装置在推板20后退时清理污水流通孔201，能够在推板20完成一次挤压垃圾物料后对污水流通孔201进行清理其中的杂物，防止污水流通孔201堵塞，保证其正常的排水功能；结构简单有效，自动化控制，便于操作，可节省人力。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾中转站，包括压缩箱(1)，所述压缩箱(1)的顶部开设有进料口、前端设有出料门(10)，还包括第一推动机构(11)、以及连接于所述第一推动机构(11)的推铲(2)，所述第一推动机构(11)带动所述推铲(2)在所述压缩箱(1)内往复移动以挤压待处理垃圾物料，其特征在于，所述进料口的上方连通有入料箱(4)，所述入料箱(4)顶部开设有入料口(40)，所述入料箱(4)具有活动的压缩门(41)，所述压缩门(41)与位于所述入料箱(4)一侧的第二推动机构(43)连接，所述压缩门(41)在所述第二推动机构(43)的推动下盖合至所述进料口或者自所述进料口打开，且所述压缩门(41)用于在朝盖合位置运动过程中将所述进料口处的垃圾物料预压进入所述压缩箱(1)内与所述推铲(2)平齐。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述压缩门(41)底端通过转轴(42)旋转连接于所述压缩箱(1)的顶部且位于所述入料口(40)的一侧；所述第二推动机构(43)为一端固定于所述压缩箱(1)的顶部、另一端连接于所述压缩门(41)底端以上位置的油缸或者气缸，所述第二推动机构(43)推动所述压缩门(41)绕所述转轴(42)旋转打开和盖合。

3.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述压缩箱(1)上方设有上料装置，所述上料装置用于将外部盛装待处理垃圾物料的容器提升至所述入料箱(4)上方并翻转以将待处理垃圾物料自所述入料箱(4)倒入所述压缩箱(1)内。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述压缩箱(1)后方设有上料机构(6)，所述上料机构(6)包括料斗(60)、垃圾输送轨道(61)和卷扬机(62)；所述垃圾输送轨道(61)下部位于所述压缩箱(1)下方，垃圾输送轨道(61)的顶部延伸至所述入料箱(4)的上方；所述料斗(60)用于收集待处理垃圾物料并在所述卷扬机(62)的驱动下沿着所述垃圾输送轨道(61)由下往上行进至所述入料箱(4)上方、并将待处理垃圾物料翻转倒入所述入料箱(4)。

5.根据权利要求4所述的垃圾中转站，其特征在于，所述第一推动机构(11)设置于所述压缩箱(1)后方、且位于所述垃圾输送轨道(61)以及所述料斗(60)行进路径的旁侧。

6.根据权利要求4所述的垃圾中转站，其特征在于，所述卷扬机(62)中的卷扬电机(M1)位于所述压缩箱(1)上方，所述压缩箱(1)上方还设有除臭机构(7)和液压站(8)，所述除臭机构(7)包括除臭电机(M3)，所述液压站(8)包括油箱(80)和油泵电机(M2)；所述垃圾中转站还与控制电路连接，所述控制电路包括串联于三相电源上的断路器(QF1)，断路器(QF1)之后并联有卷扬电机控制电路、油泵电机控制电路和除臭电机控制电路，所述三相电源上还连接有用于将交流电源转换为直流电源输出的直流电源转换器(T1)。

7.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述推铲(2)包括正对所述出料门(10)的一侧设置的、用于挤压所述垃圾物料的推板(20)，所述推板(20)上开设有贯通其壁体的污水流通孔(201)；所述推铲(2)的后侧底部设有用于排出自所述污水流通孔(201)流出污水的污水排放口(251)，所述污水排放口(251)与污水收集系统相连。

8.根据权利要求7所述的垃圾中转站，其特征在于，所述推铲(2)的后方还设置有可转动的卷筒(13)，所述污水收集系统包括缠绕于所述卷筒(13)上的伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)的一端连接于所述污水排放口(251)，所述污水收集系统还包括与所述伸缩软管(14)的另一端连接的管子(15)。

9.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述推铲(2)包括正对所述出料门(10)的一侧设置的、用于挤压所述垃圾物料的推板(20)，所述推板(20)上开设有贯通其壁体的污水流通孔(201)；所述压缩箱(1)内还设有用于在所述推板(20)后退时清理所述污水流通孔(201)的清理装置，所述清理装置包括安装于所述推铲(2)上的固定架(21)，所述固定架(21)正对所述推板(20)的一侧对应所述污水流通孔(201)凸设有捅针(22)；所述清理装置还包括用于促使所述捅针(22)穿入和退出所述污水流通孔(201)的辅助运动机构。

10.根据权利要求1所述的垃圾中转站，其特征在于，所述垃圾中转站还包括防护罩(100)，所述防护罩(100)内设有两个相互独立的压缩箱(1)，分别用于压缩有机垃圾物料和废弃垃圾物料。