CN208429495U - 一种自称重垃圾压缩箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自称重垃圾压缩箱，包括压缩箱本体，所述的压缩箱本体一端连接有倾倒垃圾的翻转机构，另一端设有垃圾出口，所述压缩箱本体的内腔底部靠近所述翻转机构一侧设有排水装置，所述的翻转机构包括垃圾翻转斗、举升臂和锁紧件，所述锁紧件包括锁钩，平衡块，以及连接锁钩和平衡块的连接杆，举升臂举起之前，所述锁钩与转轴孔形成开口的支撑孔，举升臂举起之后，锁钩与转轴孔逐渐形成一闭合孔；所述的排水装置包括垃圾推板，所述垃圾推板将所述压缩箱本体的内腔分为压缩仓和集水仓，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，所述垃圾箱本体底部设有称重传感器，称重传感器用于检测垃圾箱本体内的垃圾重量。

Description

一种自称重垃圾压缩箱

技术领域

本实用新型涉及环保领域，更具体地说是指一种自称重垃圾压缩箱。

背景技术

在日常生活中，人们产生的生活垃圾一般是集中在某个区域，然后通过垃圾车将其运往垃圾处理站进行处理，而生活垃圾中往往含有大量的污水，但目前的垃圾车的垃圾压缩箱是只具备简单的压缩功能，并不能将污水与垃圾及时的分离，这容易导致污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾压缩箱的物质，进而缩短垃圾压缩箱的使用寿命，更严重可能使垃圾压缩箱出现滴漏现象，污染道路，严重影响城市形象，同时很难把控垃圾箱内垃圾的重量，达不到容量最大化，容腔利用率不高。

垃圾压缩箱是城市装卸转运生活垃圾的主要载体，它通常配装在垃圾转运车上。为实现垃圾装卸的机械化，在垃圾压缩箱的上部和后壁面上设置了垃圾压缩箱投料口与翻桶架。翻桶架将垃圾桶提升并将垃圾桶翻转，使得垃圾桶内的垃圾倒入垃圾压缩箱投料口内，垃圾桶在翻转过程中，垃圾桶容易翻转至投料口内，使得垃圾桶内的垃圾无法正常倒入投料口内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种自称重垃圾压缩箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自称重垃圾压缩箱，包括压缩箱本体，所述的压缩箱本体一端连接有倾倒垃圾的翻转机构，另一端设有垃圾出口，所述压缩箱本体的容腔底部靠近所述翻转机构一侧设有排水装置，所述的翻转机构包括垃圾翻转斗、举升臂和锁紧件，所述压缩箱本体的前端的上表面开设有垃圾投料口，所述垃圾翻转斗设于所述压缩箱本体的前端，所述举升臂一端连接所述垃圾翻转斗，另一端连接所述压缩箱本体；所述垃圾翻转斗包括支撑底板以及与支撑底板成夹角的支撑斜板，所述支撑斜板的顶部设有半圆形的转轴孔以及固定垃圾桶的挂钩；所述锁紧件包括锁钩，平衡块，以及连接锁钩和平衡块的连接杆，所述连接杆与支撑斜板的顶部铰接，垃圾桶位于支撑底板和支撑斜板之间，垃圾桶两侧的转轴位于转轴孔内且与转轴孔转动连接，举升臂举起之前，所述锁钩与转轴孔形成开口的支撑孔，举升臂举起之后，锁钩与转轴孔逐渐形成一闭合孔；所述的排水装置包括垃圾推板，带动垃圾推板沿所述压缩箱本体前后移动的伸缩杆，所述垃圾推板将所述压缩箱本体的容腔分为压缩仓和集水仓，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，垃圾从垃圾投料口进入压缩仓，垃圾推板向前移动以推动垃圾向垃圾出口移动，以使垃圾中的污水从排污孔进入集水仓，所述压缩箱本体底部设有称重传感器，称重传感器用于检测压缩箱本体内的垃圾重量。

其进一步技术方案为：所述支撑底板设有与垃圾桶连接的挂链。

其进一步技术方案为：所述举升臂包括支撑臂和旋转臂，所述支撑臂的下端与压缩箱本体的前端铰接，上端与支撑底板和支撑斜板的连接处铰接；所述旋转臂的上端与支撑底板铰接，下端与压缩箱本体前端铰接。

其进一步技术方案为：所述翻转机构还包括驱动杆以及用于盖住垃圾投料口的防尘盖，所述驱动杆包括转动杆和支撑杆，所述转动杆的下端与旋转臂铰接，上端与支撑杆固定连接，所述支撑杆的自由端设有环形滑动孔，所述防尘盖的一端与垃圾投料口铰接，所述防尘盖的中部设有一滑动轴，所述滑动轴的端部位于环形滑动孔内且与环形滑动孔滑动连接。

其进一步技术方案为：所述压缩仓底部的两侧分别设有与所述集水仓相通的排污沟槽。

其进一步技术方案为：所述压缩仓内设有带有滤网的隔板，所述排污沟槽位于所述隔板与所述压缩仓的侧壁之间。

其进一步技术方案为：所述集水仓设有前高后低的倾斜底面，所述倾斜底面上设有排污阀。

其进一步技术方案为：所述垃圾推板包括水平设置的上板部和下板部，垂直设置于上板部、下板部之间的竖板部，所述竖板部上设有所述的排污孔；所述竖板部包括凸起部，及设于凸起部两侧的内凹部。

其进一步技术方案为：所述排污孔前侧设有金属网罩。

其进一步技术方案为：还包括与所述垃圾箱本体固定连接的控制盒，所述控制盒内设有微控制器，驱动所述伸缩杆的水平伺服电机与所述微控制器电性连接，所述水平伺服电机受控于所述微控制器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种自称重垃圾压缩箱通过称重传感器来检测垃圾重量，通过与水平伺服电机配合，实现垃圾的自动推送，提高了垃圾箱容腔的利用率。垃圾桶两侧的转轴位于转轴孔内且与转轴孔转动连接，举升臂举起之前，锁钩与转轴孔形成开口的支撑孔，垃圾桶两侧的转轴可以方便快速挂入支撑孔内，举升臂举起之后，锁钩与转轴孔逐渐形成一闭合孔，闭合孔可以防止垃圾桶两侧的转轴脱离闭合孔，因此可以防止垃圾桶倾倒至垃圾投料口；防尘盖与举升臂联动，举升臂举起之前，防尘盖盖住垃圾投料口，防止垃圾压缩箱内的异味往外泄漏，举升臂举起之后，防尘盖慢慢打开圾投料口，垃圾桶内的垃圾可以倒入圾投料口内；延伸部对垃圾桶起到限位作用，防止垃圾桶左右晃动；排水装置通过垃圾推板上设置排污孔，使垃圾推板在推动垃圾向前移动的过程中，污水从排污孔进入集水仓，实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的，防止污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾压缩箱的物质，提高了垃圾压缩箱的使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种自称重垃圾压缩箱的结构示意图；

图2是本实用新型一种自称重垃圾压缩箱的的局部立体图一；

图3是本实用新型一种自称重垃圾压缩箱的的局部立体图二；

图4是本实用新型一种翻转机构的的示意图；

图5为本实用新型一种垃圾桶的示意图；

图6为本实用新型一种排水装置结构示意图；

图7为本实用新型一种垃圾推板的结构示意图；

图8为本实用新型一种排水装置具体实施例的方框结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图8所示，一种自称重垃圾压缩箱，包括压缩箱本体1，压缩箱本体1一端连接有倾倒垃圾的翻转机构10，另一端设有垃圾出口212，压缩箱本体1的容腔底部靠近翻转机构10一侧设有排水装置20，翻转机构10包括垃圾翻转斗120、举升臂130和锁紧件140；压缩箱本体1的前端的上表面开设有垃圾投料口111，垃圾翻转斗120设于压缩箱本体1的前端，举升臂130一端连接垃圾翻转斗120，另一端连接压缩箱本体1；垃圾翻转斗120包括支撑底板121以及与支撑底板121成夹角的支撑斜板122，支撑斜板122的顶部设有半圆形的转轴孔123以及固定垃圾桶150的挂钩124；锁紧件140包括锁钩141，平衡块142，以及连接锁钩141和平衡块142的连接杆143，连接杆143与支撑斜板122的顶部铰接，垃圾桶150位于支撑底板121和支撑斜板122之间，垃圾桶150两侧的转轴151位于转轴孔123内且与转轴孔123转动连接，举升臂130举起之前，锁钩141与转轴孔123的开口方向一致，锁钩141与转轴孔123形成开口的支撑孔，举升臂130举起之后，锁紧件140在重力作用下绕垃圾翻转斗120旋转，锁钩141与转轴孔123的开口方向慢慢错开，锁钩141与转轴孔123逐渐形成一闭合孔。排水装置20包括垃圾推板215，带动垃圾推板215沿压缩箱本体1前后移动的伸缩杆(图中未画出)，垃圾推板215将压缩箱本体1的容腔分为压缩仓214和集水仓213，垃圾从垃圾投料口111的上方进入压缩仓214内，在压缩箱远于集水仓213的一侧设有垃圾出口212，在垃圾推板215上设有若干与集水仓213相通的排污孔21533，当垃圾进入压缩仓214，控制垃圾推板215向前移动以推动垃圾向垃圾出口212移动，由于垃圾是相互重叠在一起的，在推动垃圾向前移动时，垃圾相互挤压或者碰撞会使垃圾中的污水从垃圾推板215上的排污孔21533进入集水仓213，从而实现了污水从垃圾中分离出来。具体的，集水仓213设有前高后低的倾斜底面(即近于压缩仓214的一端高于远于压缩仓214的一端)，可以防止进入集水仓213的水回流至压缩仓214内，倾斜底面上设有排污阀216，当集水仓213内的污水达到一定量时，可打开排污阀216，及时将污水从集水仓213内排出。带动垃圾推板215运动的伸缩杆是由水平伺服电机2181提供的动力，另外在压缩箱本体1底部设有与微控制器218电性连接的称重传感器2183，称重传感器2183检测压缩箱本体1内的垃圾重量。

具体地，垃圾桶150两侧的转轴151位于转轴孔123内且与转轴孔123转动连接，举升臂130举起之前，锁钩141与转轴孔123形成开口的支撑孔，垃圾桶150两侧的转轴151可以方便快速挂入支撑孔内，举升臂130举起之后，锁钩141与转轴孔123逐渐形成一闭合孔，闭合孔可以防止垃圾桶两侧的转轴脱离闭合孔，因此可以防止垃圾桶150倾倒至垃圾投料口111。因此可以正常的将垃圾桶150内的垃圾倾倒至垃圾投料口111内。当垃圾桶150内的垃圾倾倒至垃圾投料口111内后，举升臂130下降，锁紧件140在重力作用下绕垃圾翻转斗120旋转，锁钩141与转轴孔123的开口方向慢慢重合，直至锁钩141与转轴孔123的开口方向一致，此时，垃圾桶150两侧的转轴151可以从支撑孔内脱离，快速取下垃圾桶150。无需人工取下，提高了工作效率。

具体地，支撑底板121设有与装垃圾桶150连接的挂链125。挂链125用于挂住垃圾桶150的底部，防止垃圾桶150倾倒。

具体地，举升臂130包括支撑臂132和旋转臂131，支撑臂132的下端与压缩箱本体1的前端铰接，上端与支撑底板121和支撑斜板122的连接处铰接；旋转臂131的上端与支撑底板121铰接，下端与压缩箱本体1前端铰接。

具体地，还包括驱动杆170以及用于盖住垃圾投料口111的防尘盖160，驱动杆170包括转动杆171和支撑杆172，转动杆171的下端与旋转臂131铰接，上端与支撑杆172固定连接，支撑杆172的自由端设有环形滑动孔173，防尘盖160的一端与垃圾投料口111铰接，防尘盖160的中部设有一滑动轴161，滑动轴161的端部位于环形滑动孔173内且与环形滑动孔173滑动连接。防尘盖160与举升臂130联动，举升臂130举起之前，防尘盖160盖住垃圾投料口111，防止压缩箱本体内的异味往外泄漏，举升臂130举起之后，防尘盖160慢慢打开圾投料口111，垃圾桶150内的垃圾可以倒入圾投料口111内；当举升臂130下降之后，防尘盖160又盖住垃圾投料口111。

具体地，支撑底板121与支撑斜板122的夹角为45度到70度。支撑底板121与支撑斜板122形成V字形结构，垃圾桶150坐落在支撑底板121与支撑斜板122之间，使得垃圾桶150支撑比较牢固，防止垃圾桶150在上升，下降或者倾倒时晃动。

具体地，举升臂130还包括连接臂133，连接臂133的下端与旋转臂131的下端铰接，上端与支撑臂132的上端铰接。

具体地，旋转臂131的上端延伸有延伸部134。旋转臂131的数量为两个，两个旋转臂131相互平行设置，垃圾桶150两侧夹在两旋转臂131的延伸部134之间，延伸部134对垃圾桶150起到限位作用，防止垃圾桶150左右晃动。

具体地，垃圾推板215包括水平设置的上板部2151和下板部2152，垂直设置于上板部2151、下板部2152之间的竖板部2153，竖板部2153上设有排污孔21533；竖板部2153包括凸起部21531，及设于凸起部21531两侧的内凹部21532。在凸起部21531的两侧两侧设置内凹部21532，能够使垃圾推板15在推动垃圾时，垃圾往中间靠拢，更有利于推动。

具体地，为了防止垃圾堵塞排污孔21533，在排污孔21533前侧设有金属网罩。

具体地，压缩箱本体1上固定连接有控制盒，控制盒内设有微控制器218，水平伺服电机2181与微控制器218电性连接，且受控于微控制器218。通过微控制器218接收到的控制信号，以控制水平伺服电机2181工作状态。

具体地，在压缩箱本体1底部设有与微控制器218电性连接的称重传感器2183，称重传感器2183检测到压缩箱本体1内的垃圾重量达到上限值时，微控制器218根据接收到的检测信号控制水平伺服电机2181正向旋转，以使垃圾推板215推动垃圾向前移动，垃圾推板215移动至最大行程时，微控制器218控制水平伺服电机2181反向旋转，以使垃圾推板215向后移动，回到行程初始位。通过称重传感器2183以及水平伺服电机2181之间的配合，实现垃圾的自动推送。

在另一实施例中，称重传感器2183装在压缩仓214的底部，在压缩仓214与垃圾出口212之间设有可上下移动的挡板，压缩箱本体1设有带动挡板运动的竖直伺服电机2184，竖直伺服电机2184与微控制器218电性连接。设置的挡板，更有利于将垃圾中的水分挤出，具体的操作工作方式是：当称重传感器2183检测到压缩仓214内的垃圾重量达到上限值时，微控制根据接收到的检测信号控制水平伺服电机2181正向旋转驱动垃圾推板215完成第一行程，同时使挡板向下移动直至关闭状态，此时垃圾推板215与挡板配合压缩垃圾，当压缩垃圾完成时，微控制器218控制竖直伺服电机2184反向旋转，使挡板向上移动直至打开状态，接着垃圾推板215继续向前推动垃圾进行第二段行程直至达到最大行程后，微控制器218控制水平伺服电机2181反向旋转，以使垃圾推板215向后移动，回到行程初始位。其中，第一段行程的距离可根据对垃圾压缩的程度来决定。垃圾推板215分为两端移动的主要原因是第一段行程的移动是为了压缩垃圾，使垃圾中分离出更多的水份，第二行程的移动使为了将压缩后的垃圾送至垃圾压缩箱后端方便排出垃圾。

具体地，挡板上设有与微控制器218电性连接的压力传感器2182。通过压力传感器2182可实时检测到垃圾压缩的程度，因此，可根据实际情况来合理设置垃圾推板215第一段行程的移动距离，使垃圾能够被压缩的程度合理，避免出现垃圾被过分压缩或者压缩程度不够的问题。

于其它实施例中，压缩仓214底部的两侧分别设有与集水仓213相通的排污沟槽，在垃圾推板215推动垃圾向前移动时，垃圾中的污水由于重力的原因落入排污沟槽中，使更多的污水被排入至集水仓213中。进一步的，在压缩仓214内设有带有滤网的隔板，隔板与压缩仓214的侧壁间隔平行设置，排污沟槽位于隔板与压缩仓214的侧壁之间。当垃圾推板215推动垃圾向前移动，被挤压出的污水可从隔板进入排污沟槽中，然后流入集水仓213中。这大大提高了污水从垃圾中分离的速度，同时也保证了能够从垃圾中分离出更多的污水。

于其它实施例中，在集水仓213的内部上设有水位传感器，水位传感器与微控制器218电性连接。设置的水位传感器可以用于检测集水仓213污水的多少，实时掌握污水的情况，便于及时处理。

综上所述，本实用新型一种自称重垃圾压缩箱通过称重传感器来检测垃圾重量，通过与水平伺服电机配合，实现垃圾的自动推送，提高了垃圾想容腔的利用率。垃圾桶两侧的转轴位于转轴孔内且与转轴孔转动连接，举升臂举起之前，锁钩与转轴孔形成开口的支撑孔，垃圾桶两侧的转轴可以方便快速挂入支撑孔内，举升臂举起之后，锁钩与转轴孔逐渐形成一闭合孔，闭合孔可以防止垃圾桶两侧的转轴脱离闭合孔，因此可以防止垃圾桶倾倒至垃圾投料口；防尘盖与举升臂联动，举升臂举起之前，防尘盖盖住垃圾投料口，防止垃圾压缩箱内的异味往外泄漏，举升臂举起之后，防尘盖慢慢打开圾投料口，垃圾桶内的垃圾可以倒入圾投料口内；延伸部对垃圾桶起到限位作用，防止垃圾桶左右晃动；排水装置通过垃圾推板上设置排污孔，使垃圾推板在推动垃圾向前移动的过程中，污水从排污孔进入集水仓，实现了及时将污水从垃圾中分离出来了目的，防止污水与垃圾之间产生腐蚀垃圾压缩箱的物质，提高了垃圾压缩箱的使用寿命。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，包括压缩箱本体，所述的压缩箱本体一端连接有倾倒垃圾的翻转机构，另一端设有垃圾出口，所述压缩箱本体的容腔底部靠近所述翻转机构一侧设有排水装置，所述的翻转机构包括垃圾翻转斗、举升臂和锁紧件，所述压缩箱本体的前端的上表面开设有垃圾投料口，所述垃圾翻转斗设于所述压缩箱本体的前端，所述举升臂一端连接所述垃圾翻转斗，另一端连接所述压缩箱本体；所述垃圾翻转斗包括支撑底板以及与支撑底板成夹角的支撑斜板，所述支撑斜板的顶部设有半圆形的转轴孔以及固定垃圾桶的挂钩；所述锁紧件包括锁钩，平衡块，以及连接锁钩和平衡块的连接杆，所述连接杆与支撑斜板的顶部铰接，垃圾桶位于支撑底板和支撑斜板之间，垃圾桶两侧的转轴位于转轴孔内且与转轴孔转动连接，举升臂举起之前，所述锁钩与转轴孔形成开口的支撑孔，举升臂举起之后，锁钩与转轴孔逐渐形成一闭合孔；所述的排水装置包括垃圾推板，带动垃圾推板沿所述压缩箱本体前后移动的伸缩杆，所述垃圾推板将所述压缩箱本体的容腔分为压缩仓和集水仓，所述垃圾推板上设有若干与集水仓相通的排污孔，垃圾从垃圾投料口进入压缩仓，垃圾推板向前移动以推动垃圾向垃圾出口移动，以使垃圾中的污水从排污孔进入集水仓，所述压缩箱本体底部设有称重传感器，称重传感器用于检测压缩箱本体内的垃圾重量。

2.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述支撑底板设有与垃圾桶连接的挂链。

3.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述举升臂包括支撑臂和旋转臂，所述支撑臂的下端与压缩箱本体的前端铰接，上端与支撑底板和支撑斜板的连接处铰接；所述旋转臂的上端与支撑底板铰接，下端与压缩箱本体前端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述翻转机构还包括驱动杆以及用于盖住垃圾投料口的防尘盖，所述驱动杆包括转动杆和支撑杆，所述转动杆的下端与旋转臂铰接，上端与支撑杆固定连接，所述支撑杆的自由端设有环形滑动孔，所述防尘盖的一端与垃圾投料口铰接，所述防尘盖的中部设有一滑动轴，所述滑动轴的端部位于环形滑动孔内且与环形滑动孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓底部的两侧分别设有与所述集水仓相通的排污沟槽。

6.根据权利要求5所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述压缩仓内设有带有滤网的隔板，所述排污沟槽位于所述隔板与所述压缩仓的侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述集水仓设有前高后低的倾斜底面，所述倾斜底面上设有排污阀。

8.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述垃圾推板包括水平设置的上板部和下板部，垂直设置于上板部、下板部之间的竖板部，所述竖板部上设有所述的排污孔；所述竖板部包括凸起部，及设于凸起部两侧的内凹部。

9.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，所述排污孔前侧设有金属网罩。

10.根据权利要求1所述的一种自称重垃圾压缩箱，其特征在于，还包括与所述压缩箱本体固定连接的控制盒，所述控制盒内设有微控制器，驱动所述伸缩杆的水平伺服电机与所述微控制器电性连接，所述水平伺服电机受控于所述微控制器。