CN107471517A - 透气的乳胶床垫制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气的乳胶床垫制造方法,包括以下步骤:1)原材料的获取:选择橡树,在24:00‑5:30之间收取乳胶;然后在橡树距离地面60‑80cm处切开一个口子,然后接乳胶。本发明通过对乳胶床垫的特殊制造工艺,从而增强了乳胶床垫的弹性,避免了长时间使用的过程中,乳胶床垫失去弹性,从而影响人们的睡眠;同时在乳胶床垫上打上均匀的孔,能够增加床垫的透气性,增加了用户躺在床垫上的舒适性。
Description
技术领域
本发明属于家居生活用品技术领域,尤其是涉及一种透气的乳胶床垫制造方法。
背景技术
现代家居生活当中,人们对自我生活的质量不断追求,现有市场上的乳胶床垫已经开始逐步步入到我们的生活当中;但是乳胶床垫因其制造的过程中由乳胶制得,因此一个整体的乳胶床垫往往会造成透气性差等情况出现,会影响使用的人的体验感。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种透气性好的结实耐用的乳胶床垫的制作方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种透气的乳胶床垫制造方法,包括以下步骤:
1)原材料的获取:选择橡树,在24:00-5:30之间收取乳胶;然后在橡树距离地面60-80cm处切开一个口子,然后接乳胶;
2)原料加工:将步骤1)中获得的在乳胶原材料当中加入促进剂9-12份、防老剂9-16份、增稠剂25-30份、及氧化剂20-34份起泡剂14-19份,然后放置到发泡机当中,然后将发泡机的转速调整到45-100转/秒,发泡时间为60-120分钟;
3)乳胶凝胶:将发泡完成的乳胶原材料当中加入热敏化剂,然后放置模具当中,将模具连同乳胶原材料放置到高温蒸汽室内进行高温加热,加热时间为100-120分钟;
4)乳胶注形:将凝胶完成的乳胶通过截断机进行裁剪,在裁剪完成之后,然后对乳胶进行打孔;
5)乳胶床垫的修边:将步骤4制作完成的乳胶进行修边。
本发明通过对乳胶床垫的特殊制造工艺,从而增强了乳胶床垫的弹性,避免了长时间使用的过程中,乳胶床垫失去弹性,从而影响人们的睡眠;同时在乳胶床垫上打上均匀的孔,能够增加床垫的透气性,增加了用户躺在床垫上的舒适性。
进一步的,步骤4)中所打的孔的直径为3-6mm,所打的孔的间距为18-31mm。
进一步的,所述打孔过程采用打孔机一次完成;一次完成能够保证所打的孔的间距相同,从而床垫的每一处的透气性相同。
综上所述,本发明通过对乳胶床垫的特殊制造工艺,从而增强了乳胶床垫的弹性,避免了长时间使用的过程中,乳胶床垫失去弹性,从而影响人们的睡眠;同时在乳胶床垫上打上均匀的孔,能够增加床垫的透气性,增加了用户躺在床垫上的舒适性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一:
一种透气的乳胶床垫制造方法,包括以下步骤:
1)原材料的获取:选择橡树,在24:00-5:3000之间收取乳胶;然后在橡树距离地面75cm处切开一个口子,并且该口子的形状为弧形,在口子的下端插入一根不锈钢凹槽,在所述不锈钢凹槽下方放置一个玻璃器皿;同时在所述玻璃器皿上放置一个过滤网。
2)原料加工:将步骤1)中获得的在乳胶原材料当中加入促进剂10份、防老剂15份、增稠剂25份、及氧化剂20份起泡剂14份,然后放置到发泡机当中,然后将发泡机的转速调整到45转/秒,发泡时间为60分钟。
3)乳胶凝胶:将发泡完成的乳胶原材料当中加入热敏化剂,然后放置到长为200cm,宽为180cm,高为25cm的方形模具当中,将模具连同乳胶原材料进行高温加热,加热时间为100分钟,在加热完成后的乳胶立即取出。
4)乳胶注形:将凝胶完成的乳胶通过截断机进行裁剪,在裁剪完成之后,然后对乳胶进行打孔,所打的孔的直径为3mm,所打的孔的间距为18mm,并且在打孔的过程中需要使用打孔装置一次完成。
5)乳胶床垫的修边:将步骤4制作完成的乳胶进行修边,同时清除表面凸部的乳胶部分,在修边完成之后,将制成的乳胶床垫放置当阴凉干燥的环境下放置,在放置10天之后对乳胶床垫进行弹性测试;该测试为对每个乳胶床垫进行50次的机械按压,然后在每500个当中抽取出一个进行8000次的机械按压测试。
实施例二:
一种透气的乳胶床垫制造方法,包括以下步骤:
1)原材料的获取:选择橡树,在24:00-5:3000之间收取乳胶;然后在橡树距离地面70cm处切开一个口子,并且该口子的形状为弧形,在口子的下端插入一根不锈钢凹槽,在所述不锈钢凹槽下方放置一个玻璃器皿;同时在所述玻璃器皿上放置一个过滤网。
2)原料加工:将步骤1)中获得的在乳胶原材料当中加入促进剂12份、防老剂16份、增稠剂30份、及氧化剂34份起泡剂14份,然后放置到发泡机当中,然后将发泡机的转速调整到100转/秒,发泡时间为120分钟。
3)乳胶凝胶:将发泡完成的乳胶原材料当中加入热敏化剂,然后放置到长为200cm,宽为180cm,高为25cm的方形模具当中,将模具连同乳胶原材料进行高温加热,加热时间为10-15分钟,在加热完成后的乳胶立即取出。
4)乳胶注形:将凝胶完成的乳胶通过截断机进行裁剪,在裁剪完成之后,然后对乳胶进行打孔,所打的孔的直径为3mm,所打的孔的间距为31mm,并且在打孔的过程中需要使用打孔装置一次完成。
5)乳胶床垫的修边:将步骤4制作完成的乳胶进行修边,同时清除表面凸部的乳胶部分,在修边完成之后,将制成的乳胶床垫放置当阴凉干燥的环境下放置,在放置13天之后对乳胶床垫进行弹性测试;该测试为对每个乳胶床垫进行100次的机械按压,然后在每500个当中抽取出一个进行9500次的机械按压测试。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种透气的乳胶床垫制造方法,包括以下步骤:
1)原材料的获取:选择橡树,在24:00-5:30之间收取乳胶;然后在橡树距离地面60-80cm处切开一个口子,然后接乳胶;
2)原料加工:将步骤1)中获得的在乳胶原材料当中加入促进剂9-12份、防老剂9-16份、增稠剂25-30份、及氧化剂20-34份起泡剂14-19份,然后放置到发泡机当中,然后将发泡机的转速调整到45-100转/秒,发泡时间为60-120分钟;
3)乳胶凝胶:将发泡完成的乳胶原材料当中加入热敏化剂,然后放置模具当中,将模具连同乳胶原材料放置到高温蒸汽室内进行高温加热,加热时间为100-120分钟;
4)乳胶注形:将凝胶完成的乳胶通过截断机进行裁剪,在裁剪完成之后,然后对乳胶进行打孔;
5)乳胶床垫的修边:将步骤4)制作完成的乳胶进行修边。
2.根据权利要求1所述的一种透气的乳胶床垫制造方法,其特征在于:步骤4)中所打的孔的直径为3-6mm,所打的孔的间距为18-31mm。
3.根据权利要求1所述的一种透气的乳胶床垫制造方法,其特征在于:所述打孔过程采用打孔机一次完成。
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