CN207136380U - 一种飞织鞋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞织鞋面，飞织鞋面，包括由横编机编织成型的鞋面本体，鞋面本体位于鞋舌处通过电脑刺绣机器编织出U形状结构的鞋孔，鞋孔包括连接线、鞋孔洞，连接线绣接在鞋面本体上，连接线等间隔分布，且相邻两连接线之间架设有一鞋孔洞，鞋孔洞呈半圆孔状结构，并且该鞋孔洞的长度大于两连接线之间的距离。采用上述技术方案后，根据本实用新型的技术方案，通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种飞织鞋面。
背景技术
随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和便捷性的要求越来越高，当然随着技术的不断革新，鞋子的品种更加的多种多样。目前，在对生产鞋面上的鞋带孔时，大多采用打孔机对鞋面进行打孔，后在孔洞中套铝环或者用刺绣机对孔洞的四周进行编织紧固，这种鞋带孔加工工序繁琐，很大程度上提高了生产成本，而且降低了工作效率的同时美观度差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种飞织鞋面，它大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，同时增加了美观度。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种飞织鞋面，包括由横编机编织成型的鞋面本体，所述鞋面本体位于鞋舌处通过电脑刺绣机器编织出U形状结构的鞋孔，所述鞋孔包括连接线、鞋孔洞，所述连接线绣接在鞋面本体上，所述连接线等间隔分布，且相邻两连接线之间架设有一鞋孔洞，所述鞋孔洞呈半圆孔状结构，并且该鞋孔洞的长度大于两连接线之间的距离。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
根据本实用新型的技术方案，通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A处的侧视图。
图中：1.鞋面本体 2.鞋孔 21.连接线 22.鞋孔洞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1和图2，一种飞织鞋面，包括由横编机编织成型的鞋面本体1，鞋面本体位于鞋舌处通过电脑刺绣机器编织出U形状结构的鞋孔，鞋孔2包括连接线21、鞋孔洞22，连接线21绣接在鞋面本体1上，连接线21等间隔分布，且相邻两连接线21之间架设有一鞋孔洞22，鞋孔洞22呈半圆孔状结构，并且该鞋孔洞22的长度大于两连接线21之间的距离，使得整个鞋面在视觉上具有良好的立体效果，外形时尚美观。
该飞织鞋面按如下步骤制得：
（1）根据鞋面花型和工艺要求在横编机的纱嘴上穿上所需纱线，将编织程序导入所述横编机中；
（2）由横编机针织成半成品的鞋面本体；
（3）将步骤(2)中制得的半成品的鞋面本体放到电脑刺绣机器内，电脑刺绣机器按设定的程序对半成品的鞋面本体的鞋孔处进行加工，即完成对鞋孔的编织加工；
（4）待步骤（3）结束后，剪掉鞋孔上多余的线头；
（5）对编织而成的鞋孔进行检验，直至产品成为合格成品。
通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种飞织鞋面，包括由横编机编织成型的鞋面本体(1)，其特征在于：所述鞋面本体位于鞋舌处通过电脑刺绣机器编织出U形状结构的鞋孔，所述鞋孔(2)包括连接线(21)、鞋孔洞(22)，所述连接线(21)绣接在鞋面本体(1)上，所述连接线(21)等间隔分布，且相邻两连接线(21)之间架设有一鞋孔洞(22)，所述鞋孔洞(22)呈半圆孔状结构，并且该鞋孔洞(22)的长度大于两连接线(21)之间的距离。
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