CN107471183B - 一种石油专用管道移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油专用管道移动装置，其结构包括伸缩缸、轮子、底座、剪叉臂、台板、治具、铰接板，底座与台板相互平行，剪叉臂设有2个，分别设在底座与台板中间两侧，底座与台板之间通过剪叉臂铰链连接，底座下方连接有4个成矩形的轮子，台板顶部连接有治具，治具之间通过铰接板相连接，治具由支板、固定架、第一连接杆、第二连接杆组成，支板为长条状，固定架安装在支板上本发明治具之间通过个相同的铰接板活动连接，使治具之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具之间的距离，根据实际情况确定治具的个数，有效提高工作效率，第一斜板、第二斜板对棺材进行弹力挤压，防止管材晃动，限位效果好。

Description

一种石油专用管道移动装置

技术领域

本发明是一种石油专用管道移动装置，属于石油管道领域。

背景技术

在石油专用管材在制造出来后通常要经过除锈、清洗、内外表面喷涂等工艺，各个工序都要进行管材的移动，目前企业中大多是靠人工搬动或通过吊具实现管材的移动，工人的劳动强度大，且在搬动过程难受会造成磕碰，给操作工带来身体上的损伤，有些还会把管材的丝扣磕碰变形。

随着公司业务不断提升，公司任务量也在不断加大，传统的管材移动方式缓慢而又耗费体力，人工成本较高；生产作业过程中，对长较长的管材，人工搬运困难，有时会需要多人合作才能移动，占用了其它工人的工作时间，降低了企业的生产效率，因此，急需研制新的自动化设备以适应企业及市场。

现有技术采用了伸缩缸进行升降移动，在放置时采用V型材对管道进行放置，管道容易向V型材的两侧移动滑出，固定性不够高，V型材为固定式，无法根据实际情况进行个数的增加，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油专用管道移动装置，以解决管道容易向V型材的两侧移动滑出，固定性不够高，V型材为固定式，无法根据实际情况进行个数的增加，降低工作效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油专用管道移动装置，其结构包括伸缩缸、轮子、底座、剪叉臂、台板、治具、铰接板，所述底座与台板相互平行，所述剪叉臂设有2个，分别设在底座与台板中间两侧，所述底座与台板之间通过剪叉臂铰链连接，所述底座下方连接有4个成矩形的轮子，所述台板顶部连接有治具，所述治具之间通过铰接板相连接，所述治具由支板、固定架、第一连接杆、第二连接杆组成，所述支板为长条状，所述固定架安装在支板上，所述支板的右侧设有2个第一连接杆，所述支板的左侧连接有2个第二连接杆，所述铰接板的两侧开有贯穿的通孔，所述铰接板通过通孔与第一连接杆、第二连接杆相配合；

所述固定架由U形板、弹力弹簧、第一斜板、第二斜板、V型座组成，所述U形板内底部中间固定有V型座，所述V型座上方两侧分别设有镜像设置的第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、第二斜板向下的一面分别通过2个平行设置的弹力弹簧连接在U形板内侧面，所述U形板贴合固定在支板上。

进一步地，所述支板上设有2个以上的固定架。

进一步地，还包括有垫片，所述垫片分别贴合在V型座上方、第一斜板、第二斜板向上的一面。

进一步地，所述第一斜板、第二斜板与地面成度角。

进一步地，所述第一连接杆、第二连接杆为L型，所述第一连接杆的横杆设在上方，所述第二连接杆的横杆设在底部。

进一步地，所述台板、支板上均设有间隔5cm的穿孔。

进一步地，还包括有开口销，所述台板与支板之间通过开口销与穿孔相配合固定在一起。

工作原理：通过轮子的滚动将推动设备到管材制造机出口，通过伸缩缸的伸缩来改变剪叉臂的张合，通过剪叉臂从而调整台板的高度，调到适合的高度时固定，通过开口销将治具固定在台板上，固定操作简单便捷，治具之间通过个相同的铰接板活动连接，使治具之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具之间的距离，根据实际情况确定治具的个数，有效提高工作效率，将管材放置在V型座上，第一斜板、第二斜板对棺材进行弹力挤压，防止管材晃动，限位效果好，放置好后将设备移动到指定的位置卸下管材，完成管材移动。

因为支板上设有2个以上的固定架，防止管材过长首尾摇晃，能够对管材进行更好的固定。

因为还包括有垫片，所述垫片分别贴合在V型座上方、第一斜板、第二斜板向上的一面，能够对管材起到缓冲的作用，保护管材不受损坏。

因为所述第一斜板、第二斜板与地面成度角，能够对适用于不同直径的管材，扩大使用范围。

因为所述第一连接杆、第二连接杆为L型，且两者上下相反，在连接时能够对铰接板进行限位，提高稳定性。

因为台板、支板上均设有间隔5cm的穿孔，能够使台板、支板上的穿孔进行相通，便于进行固定。

因为还包括有开口销，能够将台板与支板固定在一起。

有益效果

本发明一种石油专用管道移动装置，治具之间通过个相同的铰接板活动连接，使治具之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具之间的距离，根据实际情况确定治具的个数，有效提高工作效率，第一斜板、第二斜板对棺材进行弹力挤压，防止管材晃动，限位效果好，支板上设有个以上的固定架，防止管材过长首尾摇晃，能够对管材进行更好的固定，垫片能够对管材起到缓冲的作用，保护管材不受损坏，适用于不同直径的管材，扩大使用范围，上下相反的第一连接杆、第二连接杆能够对铰接板进行限位，提高稳定性，台板、支板上均设有间隔5cm的穿孔，能够使台板、支板上的穿孔进行相通，通过开口销将治具固定在台板上，固定操作简单便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石油专用管道移动装置的第一种结构示意图。

图2为本发明治具的俯视图。

图3为本发明治具的侧视图。

图4为本发明铰接板的结构示意图。

图5为图3设有垫片的结构示意图。

图6为图1治具缩小间隔的结构示意图。

图7为本发明一种石油专用管道移动装置的第二种结构示意图。

图中：伸缩缸-1、轮子-2、底座-3、剪叉臂-4、台板-5、治具-6、铰接板-7、支板-60、固定架-61、第一连接杆-62、第二连接杆-63、通孔-70、U形板-610、弹力弹簧-611、第一斜板-612、第二斜板-613、V型座-614、垫片-615、开口销-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种石油专用管道移动装置技术方案：其结构包括伸缩缸1、轮子2、底座3、剪叉臂4、台板5、治具6、铰接板7，所述底座3与台板5相互平行，所述剪叉臂4设有2个，分别设在底座3与台板5中间两侧，所述底座3与台板5之间通过剪叉臂4铰链连接，所述底座3下方连接有4个成矩形的轮子2，所述台板5顶部连接有治具6，所述治具6之间通过铰接板7相连接，所述治具6由支板60、固定架61、第一连接杆62、第二连接杆63组成，所述支板60为长条状，所述固定架61安装在支板60上，所述支板60的右侧设有2个第一连接杆62，所述支板60的左侧连接有2个第二连接杆63，所述铰接板7的两侧开有贯穿的通孔70，所述铰接板7通过通孔70与第一连接杆62、第二连接杆63相配合；

所述固定架61由U形板610、弹力弹簧611、第一斜板612、第二斜板613、V型座614组成，所述U形板610内底部中间固定有V型座614，所述V型座614上方两侧分别设有镜像设置的第一斜板612、第二斜板613，所述第一斜板612、第二斜板613向下的一面分别通过2个平行设置的弹力弹簧611连接在U形板610内侧面，所述U形板610贴合固定在支板60上。

所述支板60上设有2个以上的固定架61。

还包括有垫片615，所述垫片615分别贴合在V型座614上方、第一斜板612、第二斜板613向上的一面。

所述第一斜板612、第二斜板613与地面成65度角。

所述第一连接杆62、第二连接杆63为L型，所述第一连接杆62的横杆设在上方，所述第二连接杆63的横杆设在底部。

所述台板5、支板60上均设有间隔5cm的穿孔。

还包括有开口销8，所述台板5与支板60之间通过开口销8与穿孔相配合固定在一起。

本专利所说的

工作原理：通过轮子2的滚动将推动设备到管材制造机出口，通过伸缩缸1的伸缩来改变剪叉臂4的张合，通过剪叉臂4从而调整台板5的高度，调到适合的高度时固定，通过开口销8将治具6固定在台板5上，固定操作简单便捷，治具6之间通过2个相同的铰接板7活动连接，使治具6之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具6之间的距离，根据实际情况确定治具6的个数，有效提高工作效率，将管材放置在V型座614上，第一斜板612、第二斜板613对棺材进行弹力挤压，防止管材晃动，限位效果好，放置好后将设备移动到指定的位置卸下管材，完成管材移动。

因为支板60上设有2个以上的固定架61，防止管材过长首尾摇晃，能够对管材进行更好的固定。

因为还包括有垫片615，所述垫片615分别贴合在V型座614上方、第一斜板612、第二斜板613向上的一面，能够对管材起到缓冲的作用，保护管材不受损坏。

因为所述第一斜板612、第二斜板613与地面成65度角，能够对适用于不同直径的管材，扩大使用范围。

因为所述第一连接杆62、第二连接杆63为L型，且两者上下相反，在连接时能够对铰接板7进行限位，提高稳定性。

因为台板5、支板60上均设有间隔5cm的穿孔，能够使台板5、支板60上的穿孔进行相通，便于进行固定。

因为还包括有开口销8，能够将台板5与支板60固定在一起。

本发明解决的问题是管道容易向V型材的两侧移动滑出，固定性不够高，V型材为固定式，无法根据实际情况进行个数的增加，降低工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，治具之间通过个相同的铰接板活动连接，使治具之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具之间的距离，根据实际情况确定治具的个数，有效提高工作效率，第一斜板、第二斜板对棺材进行弹力挤压，防止管材晃动，限位效果好，具体如下所述:

所述治具6由支板60、固定架61、第一连接杆62、第二连接杆63组成，所述支板60为长条状，所述固定架61安装在支板60上，所述支板60的右侧设有2个第一连接杆62，所述支板60的左侧连接有2个第二连接杆63，所述铰接板7的两侧开有贯穿的通孔70，所述铰接板7通过通孔70与第一连接杆62、第二连接杆63相配合；

所述固定架61由U形板610、弹力弹簧611、第一斜板612、第二斜板613、V型座614组成，所述U形板610内底部中间固定有V型座614，所述V型座614上方两侧分别设有镜像设置的第一斜板612、第二斜板613，所述第一斜板612、第二斜板613向下的一面分别通过2个平行设置的弹力弹簧611连接在U形板610内侧面，所述U形板610贴合固定在支板60上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种石油专用管道移动装置，其结构包括伸缩缸、轮子、底座、剪叉臂、台板、治具、铰接板，所述底座与台板相互平行，所述剪叉臂设有2个，分别设在底座与台板中间两侧，所述底座与台板之间通过剪叉臂铰链连接，所述底座下方连接有4个成矩形的轮子，所述台板顶部连接有治具，所述治具之间通过铰接板相连接，所述治具由支板、固定架、第一连接杆、第二连接杆组成，所述支板为长条状，所述固定架安装在支板上，所述支板的右侧设有2个第一连接杆，所述支板的左侧连接有2个第二连接杆，所述铰接板的两侧开有贯穿的通孔，所述铰接板通过通孔与第一连接杆、第二连接杆相配合；

所述固定架由U形板、弹力弹簧、第一斜板、第二斜板、V型座组成，所述U形板内底部中间固定有V型座，所述V型座上方两侧分别设有镜像设置的第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、第二斜板向下的一面分别通过2个平行设置的弹力弹簧连接在U形板内侧面，所述U形板贴合固定在支板上；

通过轮子的滚动将推动设备到管材制造机出口，通过伸缩缸的伸缩来改变剪叉臂的张合，通过剪叉臂从而调整台板的高度，调到适合的高度时固定，通过开口销将治具固定在台板上，治具之间通过铰接板活动连接，使治具之间保持平行，防止管材首尾相撞，能够灵活调整治具之间的距离，根据实际情况确定治具的个数，将管材放置在V型座上，第一斜板、第二斜板对管材进行弹力挤压，防止管材晃动，放置好后将设备移动到指定的位置卸下管材，完成管材移动；

支板上设有2个以上的固定架，防止管材过长首尾摇晃，能够对管材进行更好的固定；

还包括有垫片，所述垫片分别贴合在V型座上方、第一斜板、第二斜板向上的一面，能够对管材起到缓冲的作用，保护管材不受损坏；

所述第一斜板、第二斜板与地面成度角，能够对适用于不同直径的管材，扩大使用范围；

所述第一连接杆、第二连接杆为L型，且两者上下相反，在连接时能够对铰接板进行限位；

台板、支板上均设有间隔5cm的穿孔，能够使台板、支板上的穿孔进行相通，便于进行固定；

还包括有开口销，能够将台板与支板固定在一起。

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