CN102416410B - 一种液压拉拔钢管机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板，第二墙板和第三墙板，第一墙板，第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构，两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板，第二墙板和第三墙板贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板的左侧是左档，第一墙板与第二墙板之间是中档，第二墙板与第三墙板之间是右档，第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置，在骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台一卸钢管装置，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。

Description

一种液压拉拔钢管机

技术领域

本发明涉及一种液压拉拔钢管机的辅助设备，具体地说,是一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。冷拔（轧）无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括一种液压拉拔钢管机，还包括与该机配套使用的辅助设备，但是大多数的辅助设备都是人工操作，工作效率低，并且不安全。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压拉拔钢管机，能解决效率低，安全性低的问题。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明是一种液压拉拔钢管机该装置包括第一墙板，第二墙板和第三墙板，第一墙板，第二墙板和第三墙板平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱固定成框架结构，两条矩形轨道互相平行地依顺序垂直地与第一墙板，第二墙板和第三墙板贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板的左侧是左档，第一墙板与第二墙板之间是中档，第二墙板与第三墙板之间是右档，第一墙板的左面中心线上垂直地安装撑管装置，与骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台卸钢管装置，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置。

该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明撑管装置示意图。

图3是本发明装管坯装置示意图。

图4是本发明装管坯装置的局部放大立体图。

图5是本发明卸管装置的示意图。

图6是本发明卸管装置内支架47局部示意图。

图7是本发明卸管装置外支架49局部示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面给合附图和实施例对本发明作进一步的说明，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-7所示，本发明是一种液压拉拔钢管机，该装置包括第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3，第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱8固定成框架结构，两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板1，第二墙板2和第三墙板3贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板1的左侧是左档，第一墙板1与第二墙板2之间是中档，第二墙板2与第三墙板3之间是右档，第一墙板1的左面中心线上垂直地安装撑管装置7，与骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台卸钢管装置4，互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置5。

在该液压拉拔钢管机的第一墙板1的左面中心线上垂直地安装撑钢管装置7的油缸一71，该油缸一71的活塞杆73从油缸一71的下端伸出且在活塞杆73的下端固定一只半圆形的叉头74，其叉头的弧形凹口朝下。而该油缸一71以油管75、76与液压系统装置密封连接，在其油管75、76上安装有电磁阀，该电磁阀与电控柜实行电连接，电控柜控制以电磁阀控制活塞杆73的伸出与缩回，进而控制叉头74的移动状态，达到撑管的目的。当电控柜发出撑胀指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸一的下端伸出，将叉头74的弧形凹面与工件钢管受到撑胀；当电控柜发出撤销指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸一的下端缩回，将叉头74的弧形凹面提升到上限位置待命。

所述装管坯装置5包括垂直的固定在地面上的外支架（57）和内支架58，在所述外支架57和内支架58上固定连接机座56的左右两端，在机座56之上安装有左低右高倾斜的管架55，在所述管架55的左端安装有固定斜板52，管架55的左端、所述固定斜板52的外侧通过铰链活动连接跳板51，在固定斜板52的右侧平行地安装有活动斜板54，所述活动斜板54下部固定连接油缸二59的活塞杆的上端，油缸二59垂直于地面且与机座56固定连接，在所述管架55上放置管坯53，所述油缸二59以油管591与液压系统装置密封连接。当活动斜板54随活塞杆落下时，沿着管架55滚下的管坯53，被固定斜板52挡住；当活动斜板54随活塞杆升高后，管坯53被抬高且平于或高于活动斜板54时，即沿着活动斜板54的斜面和跳板51滚落到液压拉拔钢管机的中心滚架上。

所述卸钢管装置4包括内支架47和外支架49，内支架47和外支架49固定支撑于水平位置，在所述内支架47和外支架49的上部设置滑杆43和滑轨46，滑杆43内设置中心滚架42，滑杆43与滑轨46滑动连接，所述滑轨46通过油缸铰链481活动连接一油缸三48，油缸三48通过管道与液压系统装置密封连接，油缸三48通过密封滑动连接活塞杆45，活塞杆45通过一活塞杆铰链451与滑杆43活动连接，滑杆43左端设置滑杆头431，滑杆头431通过铰链连接一活钩头41，所述内支架47包括调节螺杆471，下螺母472，上螺母473，下并帽474和上并帽475；调节螺杆471的上部与上螺母473配合且由上并帽475并紧，而调节螺杆471的下部与下螺母472配合且由下并帽474并紧，以此能调节内支架47的高度。当油缸三48被液压系统装置动作时，因活塞杆45的伸缩而牵动滑杆43移动以至于使活钩头41来回移动；当活钩头一直向外移动时，将置于中心滚架42上的钢管44钩到滑轨上待运。

本发明具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。

Claims (2)

1.一种液压拉拔钢管机，该装置包括第一墙板（1），第二墙板（2）和第三墙板（3），第一墙板（1），第二墙板（2）和第三墙板（3）平行地依顺序设置，三个所述墙板通过四根螺柱（8）固定成框架结构，两条矩形轨道（6）互相平行地依顺序垂直地与第一墙板（1），第二墙板（2）和第三墙板（3）贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板（1）的左侧是左档，第一墙板（1）与第二墙板（2）之间是中档，第二墙板（2）与第三墙板（3）之间是右档，第一墙板（1）的左面中心线上垂直地安装撑管装置（7），与骨架中心线垂直地在右档的右侧安装四台卸钢管装置（4），互相平行且与该骨架中心线垂直地在中档的右侧安装四台装管坯装置（5）；所述撑管装置（7）包括挂架(72)，所述挂架(72)包括垂直面和水平面，在所述挂架(72)的水平面上垂直地安装有油缸一(71)，该油缸一（71）的活塞杆(73)从油缸一的下端伸出穿过所述挂架(72)的水平面，且在所述活塞杆（73）的下端固定设置一半圆形的叉头(74)，所述叉头（74）的弧形凹口朝下，在所述油缸一（71）的上下部分别设有油管（75、76）；所述装管坯装置（5）包括垂直的固定在地面上的外支架（57）和内支架（58），在所述外支架（57）和内支架（58）上固定连接机座（56）的左右两端，在机座（56）之上安装有左低右高倾斜的管架（55），在所述管架（55）的左端安装有固定斜板（52），管架（55）的左端、所述固定斜板（52）的外侧通过铰链活动连接跳板（51），在固定斜板（52）的右侧平行地安装有活动斜板（54），所述活动斜板（54）下部固定连接油缸二（59）的活塞杆的上端，油缸二（59）垂直于地面且与机座（56）固定连接，在所述管架（55）上放置管坯（53），所述油缸二（59）以油管（591）与液压系统装置密封连接。

2.根据权利要求1所述一种液压拉拔钢管机，其特征在于：所述卸钢管装置（4）包括内支架（47）和外支架（49），内支架（47）和外支架（49）固定支撑于水平位置，在所述内支架（47）和外支架（49）的上部设置滑杆（43）和滑轨（46），滑杆（43）内设置中心滚架（42），滑杆（43）与滑轨（46）滑动连接，所述滑轨（46）通过油缸铰链（481）活动连接一油缸三（48），油缸三（48）通过管道与液压系统装置密封连接，油缸三（48）通过密封滑动连接活塞杆（45），油缸三的活塞杆（45）通过一活塞杆铰链（451）与滑杆（43）活动连接，滑杆（43）左端设置滑杆头（431），滑杆头（431）通过铰链连接一活钩头（41），所述内支架（47）包括调节螺杆（471），下螺母（472），上螺母（473），下并帽（474）和上并帽（475）；调节螺杆（471）的上部与上螺母（473）配合且由上并帽（475）并紧，调节螺杆（471）的下部与下螺母（472）配合且由下并帽（474）并紧，以此能调节内支架（47）的高度。