CN107470861A - 一种绝缘液压螺栓和加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压螺栓结构技术领域，具体为一种绝缘液压螺栓及其加工工艺，其能够有效阻断直流电流，起到绝缘作用，一种绝缘液压螺栓，其包括螺栓本体、锥套和两个螺母，所述锥套外表面和螺母平面上喷涂有Al2O3陶瓷层。一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，在锥套外表面和螺母平面上热喷涂Al2O3陶瓷层，其步骤包括：（1）对锻件进行机加工形成；（2）对锥套和两个螺母进行清洗后干燥；（3）清洗操作后的锥套和螺母在4小时内进行吹砂操作；（4）使用喷涂机将氧化铝粉末熔化后喷涂于锥套外表面和螺母平面；（5）热喷涂完成的表面进行磨加工达到粗糙要求。
Description
技术领域
本发明涉及液压螺栓结构技术领域，具体为一种绝缘液压螺栓及其加工工艺。
背景技术
液压螺栓的作用是利用液压原理将法兰片锁紧，然后传递扭矩，液压螺栓在船只上应用广泛，由于船只在海洋航行时与海水直接接触，海水具有一定腐蚀性，对于海洋航行的船只，一般都采用阴极保护，钢铁件在阴极保护作用下不被海水腐蚀，但随着科学的发展以及船舶中精密仪器的要求不断提高，不允许传动系统周围有干扰电源，现有的液压螺栓无法阻断直流电流，从而会影响和干扰设备的正常运行。
发明内容
针对上述不能阻断直流电流的问题，本发明提供了一种绝缘液压螺栓和加工工艺，其能够有效阻断直流电流，起到绝缘作用。
其技术方案是这样的：一种绝缘液压螺栓，其包括螺栓本体、锥套和两个螺母，其特征在于，所述锥套外表面和螺母平面上喷涂有Al2O3陶瓷层。
其进一步特征在于，所述Al2O3陶瓷层厚度为0.15mm。
一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，在锥套外表面和螺母平面上热喷涂Al2O3陶瓷层，其步骤包括：
（1）对锻件进行机加工形成；
（2）对锥套和两个螺母进行清洗后干燥；
（3）清洗操作后的锥套和螺母在4小时内进行吹砂操作；
（4）使用喷涂机将氧化铝粉末熔化后喷涂于锥套外表面和螺母平面；
（5）热喷涂完成的表面进行磨加工达到粗糙要求。
其进一步特征在于，步骤（1）中锥套外表面和螺母平面留有至少0.15mm尺寸用于热喷涂；
步骤（2）中清洗操作先使用弱碱性脱脂剂溶液浸泡，弱碱性脱脂剂溶液配比为：氢氧化钠0.5%，碳酸钠 1%，磷酸三钠 3%，表面活性剂 1%，水 94.5%，然后再浸入热水，取出后用冷水清洗，吹干；
弱碱性脱脂剂溶液浸泡时间为2min，使用温度为20℃；
步骤（2）中清洗操作先使用汽油浸泡，再进行刷洗，最后使汽油挥发；
步骤（3）中吹砂操作前先对非吹砂部分进行遮挡保护；
步骤（3）中吹砂操作采用60目金刚砂，吹砂后用粗糙仪检测粗糙度，当达到Ra=100-120时，停止吹砂操作，清除锥套和螺母上金刚砂，在4小时内进行热喷涂操作；
步骤（4）中热喷涂完成后检查表面粗糙度和硬度，粗糙度达到Ra3.2，硬度达到HRC65-75；
步骤（5）中使用金刚石砂轮，粒度为80#-100#。
采用本发明的工艺后，在锥套外表面和螺母平面喷涂有Al2O3陶瓷层，有效的阻断了直流电流，起到绝缘作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加工工艺流程图。
具体实施方式
见图1所示，一种绝缘液压螺栓，其包括螺栓本体3、锥套1和两个螺母2，锥套1外表面和螺母2平面喷涂有Al2O3陶瓷层，Al2O3陶瓷层厚度为0.15mm，图中4为注油孔，5和6均为法兰。
见图2所示，上述绝缘液压螺栓的加工工艺，其步骤包括：
（1）对锻件进行机加工形成，锥套外表面和螺母平面留有至少0.15mm尺寸用于热喷涂；
（2）对锥套和螺母进行清洗后干燥，这边可以采用两种不同方式：一是先使用弱碱性脱脂剂溶液浸泡，弱碱性脱脂剂溶液配比为：氢氧化钠0.5%，碳酸钠 1%，磷酸三钠 3%，表面活性剂 1%，水 94.5%，然后再浸入热水，取出后用冷水清洗，吹干，弱碱性脱脂剂溶液浸泡时间为2min，使用温度为20℃；二是先使用汽油浸泡，在进行刷洗，最后使汽油挥发；
（3）清洗操作后的锥套和螺母在4小时内进行吹砂操作，吹砂操作前先对非吹砂部分进行遮挡保护，吹砂操作采用60目金刚砂，吹砂两遍后用粗糙仪检测粗糙度，当达到Ra=100-120时，停止吹砂操作，清除锥套和螺母上金刚砂，在4小时内进行热喷涂操作；
（4）使用喷涂机将氧化铝粉末熔化后喷涂于锥套外表面和螺母平面，热喷涂完成后检查表面粗糙度和硬度，粗糙度达到Ra3.2，硬度达到HRC65-75，使用的氧化铝粉末熔点为2308℃，底层材料是铝镍（Al/Ni），在680℃可放热形成微合金提高结合力，即底层厚度为80um~100um，又能提高表面光洁度提高涂层使用寿命。
热喷涂具体操作如下所述： ①打开气瓶并达到指定压力指数，氢气压力为8kg，氮气压力为8kg；②打开冷水机电闸，双压指示灯亮，查看冷却水压表在0.9左右；③打开等离子电源，确认等离子电源箱侧面排风口有风排出；④打开控制柜电源，打开急停按钮，检查所有气体压力参数是否达到指定标准：喷涂电流550A，电压650V，氢气压力8kg，流量60，氮气压力8kg，流量2000，点击解除报警；⑤点击净化3-5秒钟，并查看净化过程中喷嘴和枪体是否有漏水现象，没有则进行一步工序；⑥净化后无漏水，点击“高频测试”，检查喷嘴、电极头、转接箱内放电现象，有放电现象则进行下一工序；⑦喷嘴出现高频现象后点击启动，并观察喷涂电压650V，注意观察喷涂电压值，当出现故障时及时按下急停按钮；⑧待火焰稳定后，输入需要的喷涂功率，电流550A，电压650V，确定后喷枪李记大道所需功率值；⑨根据喷涂所需的材料在送粉筒按下送粉，检查送粉器是否均匀送粉，还可以根据火焰大小调节送粉量；⑩火焰有粉末后，看火焰颜色是否正常，调节送粉大小或看送粉陶瓷嘴是否对准火焰中心，查看送粉流量是否在0.7m³/h左右，直到喷涂完毕。
（5）热喷涂完成的锥套和螺母表面使用金刚石砂轮进行磨加工达到粗糙要求，粒度为80#-100#。最后检测绝缘性能和锁紧性能。
Claims (10)
1.一种绝缘液压螺栓，其包括螺栓本体、锥套和两个螺母，其特征在于，所述锥套外表面和螺母平面上喷涂有Al2O3陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘液压螺栓，其特征在于，所述Al2O3陶瓷层厚度为0.15mm。
3.一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，在锥套外表面和螺母平面上热喷涂Al2O3陶瓷层，其步骤包括：
（1）对锻件进行机加工形成；
（2）对锥套和两个螺母进行清洗后干燥；
（3）清洗操作后的锥套和螺母在4小时内进行吹砂操作；
（4）使用喷涂机将氧化铝粉末熔化后喷涂于锥套外表面和螺母平面；
（5）热喷涂完成的表面进行磨加工达到粗糙要求。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（1）中锥套外表面和螺母平面留有至少0.15mm尺寸用于热喷涂。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（2）中清洗操作先使用弱碱性脱脂剂溶液浸泡，弱碱性脱脂剂溶液配比为：氢氧化钠0.5%，碳酸钠 1%，磷酸三钠 3%，表面活性剂 1%，水 94.5%，然后再浸入热水，取出后用冷水清洗，吹干。
6.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，弱碱性脱脂剂溶液浸泡时间为2min，使用温度为20℃。
7.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（2）中清洗操作先使用汽油浸泡，再进行刷洗，最后使汽油挥发。
8.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（3）中吹砂操作前先对非吹砂部分进行遮挡保护。
9.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（3）中吹砂操作采用60目金刚砂，吹砂后用粗糙仪检测粗糙度，当达到Ra=100-120时，停止吹砂操作，清除锥套和螺母上金刚砂，在4小时内进行热喷涂操作。
10.根据权利要求3所述的一种绝缘液压螺栓加工工艺，其特征在于，步骤（4）中热喷涂完成后检查表面粗糙度和硬度，粗糙度达到Ra3.2，硬度达到HRC65-75；步骤（5）中使用金刚石砂轮，粒度为80#-100#。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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