CN101598519A - 宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 - Google Patents
宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101598519A CN101598519A CNA2009101155808A CN200910115580A CN101598519A CN 101598519 A CN101598519 A CN 101598519A CN A2009101155808 A CNA2009101155808 A CN A2009101155808A CN 200910115580 A CN200910115580 A CN 200910115580A CN 101598519 A CN101598519 A CN 101598519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wide
- wear
- heat exchange
- runner plate
- plate heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种宽流道板式换热器换热板片的防腐防磨工艺，先对宽流道板式换热器换热板片进行用清水进行清洗，以除掉上面附着的固化物料杂质，再进行喷砂处理，然后用超音速火焰喷涂一层镍铬碳化铬涂层。本发明喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。涂层厚度为0.3～0.5mm。且必须在喷砂处理后3～4小时内进行超音速火焰喷涂作业。超音速火焰喷涂作业时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度。本发明工艺达到了防腐、耐磨的效果，解决了原板片易被碱性溶液腐蚀、磨损的问题，极大的延长了宽流道板式换热器板片的使用寿命和维修周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝厂种子(铝酸钠溶液)分解工序中冷却铝酸钠溶液的宽流道板式换热器换热板片的防腐防磨工艺。
背景技术
目前，传统的氧化铝厂种子(铝酸钠溶液)分解工序中，冷却种子溶液是用宽流道板式换热器，种子溶液从层叠的换热板片间隙的一端流入，被板片中相反方向流入的冷却水带走热量，将种子溶液冷却。(工作原理见图1)因此换热器在运行时换热板片长期处于高温且具有强碱性的种子溶液中，尤其是两端会受到种子溶液的强烈腐蚀和高速冲击。使用一段时间后换热器片严重腐蚀，有的部位甚至被磨穿，出现渗水现象，已严重影响换热器的正常使用。一般2～3个月就需要进行检修，会影响生产，减少产量，降低了经济效益。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种在宽流道板式换热器换热板片上进行超音速火焰喷涂防护工艺，起到防腐、耐磨的作用，延长了解使用寿命，缩短检修周期，间接地提高经济效益。
本发明工艺为：先对宽流道板式换热器换热板片进行用清水进行清洗，以除掉上面附着的固化物料杂质，再进行喷砂处理，然后用超音速火焰喷涂一层镍铬碳化铬涂层。
本发明喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。
本发明喷涂涂层厚度为0.3～0.5mm。且必须在喷砂处理后3～4小时内进行超音速火焰喷涂作业。超音速火焰喷涂作业时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度。
经本发明工艺喷涂处理后的换热器，换热板片表面涂层均匀、致密，起到防腐、耐磨的作用，解决了原板片易被碱性溶液腐蚀、磨损的问题，延长了换热器的寿命及维修周期。
附图说明
图1为板式换热器换热半片工作示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度30～50μm，喷砂后3～4小时内，必须进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度，涂层厚度为0.3～0.5mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。
实施例1
先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度30μm，喷砂后3小时内，进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度比露点温度高3摄氏度，涂层厚度为0.3mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。
实施例2
先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度50μm，喷砂后4小时内进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度比露点温度高5摄氏度，涂层厚度为0.5mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。
Claims (5)
1、一种宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺，其特征在于：先对宽流道板式换热器换热板片磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位用清水进行清洗，以除掉上面附着的固化物料杂质，再进行喷砂处理，然后用超音速火焰喷涂一层镍铬碳化铬涂层。
2、根据权利要求1所述的宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺，其特征在于：喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。
3、根据权利要求1或2所述的宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺，其特征在于：喷涂涂层厚度为0.3～0.5mm。
4、根据权利要求1或2所述的宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺，其特征在于：喷砂处理后3～4小时内进行超音速火焰喷涂作业。
5、根据权利要求1或2所述的宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺，其特征在于：超音速火焰喷涂作业时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101155808A CN101598519A (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101155808A CN101598519A (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101598519A true CN101598519A (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=41420045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009101155808A Pending CN101598519A (zh) | 2009-06-24 | 2009-06-24 | 宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101598519A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584045A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-04-26 | 江阴市亚龙换热设备有限公司 | 一种板式换热器生产工艺 |
| CN109136814A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 陕西鑫威泰生物科技有限公司 | 一种定制颅骨枕板聚醚醚酮复合涂层的制备方法 |
| CN115121789A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-30 | 四川苏克流体控制设备有限公司 | 一种抗热震性高耐磨涂层材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-06-24 CN CNA2009101155808A patent/CN101598519A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584045A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-04-26 | 江阴市亚龙换热设备有限公司 | 一种板式换热器生产工艺 |
| CN109136814A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 陕西鑫威泰生物科技有限公司 | 一种定制颅骨枕板聚醚醚酮复合涂层的制备方法 |
| CN115121789A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-30 | 四川苏克流体控制设备有限公司 | 一种抗热震性高耐磨涂层材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101524746A (zh) | 一种采用喷涂wc合金修复连铸机结晶器铜板的工艺方法 | |
| CN102650029A (zh) | 一种热作模具钢表面纳米陶瓷复合涂层材料的制备方法 | |
| CN102115884B (zh) | 一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法 | |
| CN102039384A (zh) | 高耐磨结晶器或结晶辊表面复合涂层及其制造方法 | |
| CN109266997A (zh) | 一种适用于高温环境的金属工件双层涂层及其制作方法 | |
| CN103374693A (zh) | 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法 | |
| CN103614687A (zh) | 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺 | |
| CN104674263A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN102041500A (zh) | 一种高致密还原性金属涂层的制备方法 | |
| CN103774135B (zh) | 一种新型激光熔覆复合涂层的炉底辊环的制作工艺 | |
| CN101962768A (zh) | 多工艺复合制备金属表面涂层技术 | |
| CN101598519A (zh) | 宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺 | |
| JP2009179831A (ja) | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置 | |
| CN104711506A (zh) | 一种大厚度、高性能涂层的喷涂方法 | |
| CN102500537B (zh) | 一种防腐耐磨防结垢抽油泵柱塞的制备方法 | |
| CN100365155C (zh) | 一种耐冲蚀磨损复合涂层的制备方法 | |
| CN217651319U (zh) | 一种应用于风机叶片的复合耐磨抗蚀涂层结构 | |
| CN110424015A (zh) | 一种还原炉钟罩内壁复合涂层的制备方法 | |
| CN104313528A (zh) | 锅炉、水冷壁管及其防磨喷涂方法 | |
| CN103738003B (zh) | 一种用于溶出罐腐蚀防护的复合衬里 | |
| CN101942628A (zh) | 一种制砖机铰刀叶片表面防磨处理方法 | |
| CN202440478U (zh) | 一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴 | |
| CN113025947A (zh) | 一种石墨烯基硬质合金复合自润滑涂层的制备方法 | |
| CN101205704A (zh) | 旧涂装高速公路护栏板改造工艺 | |
| CN113337791B (zh) | 一种锅炉防护用热障涂层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091209 |