CN112496870A - 一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于增材修复领域，特别涉及一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法。包括以下步骤：步骤一、通过砂纸对零件的表面进行打磨；步骤二、通过丙酮对零件的表面进行清洗；步骤三、在零件的非修复区域粘贴胶带进行防护；步骤四、再次通过丙酮对零件的表面进行清洗；步骤五、对零件的待修复区域进行吹砂。本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，给出了完整的高速射流增材修复前基体表面预处理流程，能够在高速射流增材修复前对零件表面进行处理，能够为高速射流增材修复提供高稳定性，高结合强度，满足高速射流增材修复需求。

Description

一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法
技术领域
本申请属于增材修复领域，特别涉及一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法。
背景技术
飞机机体主承力构件由于所承受载荷大，易出现疲劳裂纹，一旦破坏将直接危及飞行安全。这类构件结构复杂、施工通路狭小同时还常处于燃油环境中，对裂纹的修复手段限制较为苛刻。传统的螺栓连接补强和胶接补强修理方式，以及同属增材制造的3D打印、搅拌摩擦焊均难以胜任。为此提出了基于高速射流增材的修复方法，该方法基于射流技术原理，通过高压气体带动粒子，形成高速粒子射流，与待修复构件碰撞发生剧烈的塑性变形，在待修复构件表面形成沉积层(増材层)，从而实现对裂纹的修复。
增材修复的前提是増材层与基体间具有较高的结合强度，对基体表面的预处理是获得稳定结合强度的重要基础，目前这种技术很不完善，经常出现増材层异常剥离的情况。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本申请的目的是提供了一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法，以解决现有技术存在的至少一个问题。
本申请的技术方案是：
一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法，包括：
步骤一、通过砂纸对零件的表面进行打磨；
步骤二、通过丙酮对零件的表面进行清洗；
步骤三、在零件的非修复区域粘贴胶带进行防护；
步骤四、再次通过丙酮对零件的表面进行清洗；
步骤五、对零件的待修复区域进行吹砂。
可选地，步骤五中，所述对零件的待修复区域进行吹砂包括：
S501、通过便携式吹砂机对零件的待修复区域进行手持吹砂，其中，吹砂区域大于待修复区域；
S502、采用数显式表面粗糙度测量仪测量吹砂后零件的表面粗糙度；
S503、判断吹砂后零件的表面粗糙度是否在预置范围内，若否，则对零件的表面粗糙度不足区域重复一次吹砂工序；
S504、目视检查零件的吹砂区域的表面，剔除嵌砂；
S505、通过体式显微镜检查零件的表面污染度，保证污染度不大于10％。
可选地，步骤五中，吹砂耗材为24目棕刚玉。
可选地，S501中，所述便携式吹砂机的压力设置为0.7MPa，吹砂次数不少于2遍。
可选地，S502中，测量点位不少于6处。
可选地，S503中，吹砂后零件的表面粗糙度的预置范围为Ra7.0～11.0。
可选地，S505中，所述体式显微镜的放大倍数不小于200倍。
可选地，还包括步骤六、吹砂后120min内对零件进行高速射流増材修复，否则对零件重新进行吹砂。
发明至少存在以下有益技术效果：
本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，给出了完整的高速射流增材修复前基体表面预处理流程，能够为高速射流增材修复提供高稳定性，高结合强度。
附图说明
图1是本申请一个实施方式的高速射流增材修复前基体表面预处理方法流程图；
图2是本申请一个实施方式的高速射流增材修复前基体表面预处理方法的吹砂区域示意图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。
本申请提供了一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法，包括以下步骤：
S100、通过砂纸对零件的表面进行打磨；
S200、通过丙酮对零件的表面进行清洗；
S300、在零件的非修复区域粘贴胶带进行防护；
S400、再次通过丙酮对零件的表面进行清洗；
S500、对零件的待修复区域进行吹砂。
本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，使用砂纸对待修复零件的表面进行打磨，去除待修复零件表面的胶、漆层、阳极化层等杂质，若待修复零件的表面没有漆层、阳极化层等本步骤可省略。在对零件打磨后，使用丙酮清洗零件的待修复表面，去除表面残留的油污及其它杂质。然后，对零件的非修复区域使用屏蔽胶带进行防护，吹砂区域应大于待修复区域，每侧应留有10～20mm的余量，如图2所示。再次使用丙酮对零件的表面进行清洗，目视检查保证零件的表面无污染物及其它杂质。
本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，吹砂耗材选用24目棕刚玉，使用前应核对棕刚玉目数，复验棕刚玉成分及杂质含量。
在本申请的一个实施方式中，S500中，对零件的待修复区域进行吹砂包括：
S501、通过便携式吹砂机对零件的待修复区域进行手持吹砂，其中，吹砂区域大于待修复区域；
本实施例中，便携式吹砂机的压力设置为0.7MPa，喷枪移动速率应稳定，吹砂次数不少于2遍。
S502、采用数显式表面粗糙度测量仪测量吹砂后零件的表面粗糙度；
本实施例中，测量点位应不少于6处。
S503、判断吹砂后零件的表面粗糙度是否在预置范围内，若否，则对零件的表面粗糙度不足区域重复一次吹砂工序；
本实施例中，吹砂后零件的表面粗糙度的预置范围为Ra7.0～11.0。
S504、目视检查零件的吹砂区域的表面，剔除嵌砂；零件的吹砂表面应有均匀的金属光泽，可见嵌砂应剔除。
S505、通过体式显微镜检查零件的表面污染度，保证污染度不大于10％；
本实施例中，吹砂后应在体式显微镜下检查零件表面的污染度，体式显微镜放大倍数不小于200倍，污染度不大于10％。
本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，还包括S600、保证在吹砂后120min内对零件进行高速射流増材修复，否则需要对零件重新进行吹砂。
本申请的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，给出了完整的高速射流增材修复前基体表面预处理流程，能够在高速射流增材修复前对零件表面进行处理，能够为高速射流增材修复提供高稳定性，高结合强度，满足高速射流增材修复需求。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，包括：
步骤一、通过砂纸对零件的表面进行打磨；
步骤二、通过丙酮对零件的表面进行清洗；
步骤三、在零件的非修复区域粘贴胶带进行防护；
步骤四、再次通过丙酮对零件的表面进行清洗；
步骤五、对零件的待修复区域进行吹砂。
2.根据权利要求1所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，步骤五中，所述对零件的待修复区域进行吹砂包括：
S501、通过便携式吹砂机对零件的待修复区域进行手持吹砂，其中，吹砂区域大于待修复区域；
S502、采用数显式表面粗糙度测量仪测量吹砂后零件的表面粗糙度；
S503、判断吹砂后零件的表面粗糙度是否在预置范围内，若否，则对零件的表面粗糙度不足区域重复一次吹砂工序；
S504、目视检查零件的吹砂区域的表面，剔除嵌砂；
S505、通过体式显微镜检查零件的表面污染度，保证污染度不大于10％。
3.根据权利要求2所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，步骤五中，吹砂耗材为24目棕刚玉。
4.根据权利要求3所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，S501中，所述便携式吹砂机的压力设置为0.7MPa，吹砂次数不少于2遍。
5.根据权利要求4所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，S502中，测量点位不少于6处。
6.根据权利要求5所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，S503中，吹砂后零件的表面粗糙度的预置范围为Ra7.0～11.0。
7.根据权利要求6所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，S505中，所述体式显微镜的放大倍数不小于200倍。
8.根据权利要求7所述的高速射流增材修复前基体表面预处理方法，其特征在于，还包括步骤六、吹砂后120min内对零件进行高速射流増材修复，否则对零件重新进行吹砂。
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