CN107470684A - 六角芯铣扁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及渔线轮生产设备技术领域，涉及一种六角芯铣扁设备。其设备本体包括底板，底板上方设左轨条和右轨条，左轨条和右轨条上方设滑轨板；底板前方设有第一气缸，第一气缸用于带动滑轨板沿前后运动；滑轨板上方两端分别可滑动地设有第一铣刀座和第二铣刀座，第一铣刀座和第二铣刀座处设有第一铣刀和第二铣刀；一第一电机向第一铣刀传动，一第二电机向第二铣刀传动；底板上方设有基座，基座上设有出芯板，出芯板中部设出芯槽；出芯板上方设排芯筒，排芯筒内部设排芯通道，排芯通道位于出芯槽正上方；基座处还设有一第四气缸，第四气缸带动一送芯杆将落入出芯槽内的六角芯沿出芯槽推送至出芯槽前端。本发明能够较佳地实现六角芯的自动化铣扁。

Description

六角芯铣扁设备
技术领域
本发明涉及渔线轮生产设备技术领域，具体地说，涉及一种六角芯铣扁设备。
背景技术
六角芯，即六角芯轴，其在渔线轮中普遍作为渔线轮摇臂与渔线轮主体间的动力传递连接件。在实际运用中，六角芯是需要铣扁后才能够用于渔线轮中的，而现有技术中，缺乏一种能够专用于对六角芯进行铣扁的自动化设备。
发明内容
本发明的内容是提供一种六角芯铣扁设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的六角芯铣扁设备，其包括设备本体，设备本体包括底板；底板上方左、右两侧沿前后方向分别设置左轨条和右轨条，左轨条和右轨条上方沿左右方向设置一滑轨板；底板前方设有一第一气缸，第一气缸用于带动滑轨板沿左轨条和右轨条前后运动；滑轨板上方两端分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板在一第二气缸的带动下沿滑轨板左右运动，第二安装板在一第三气缸的带动下沿滑轨板左右运动；第一安装板上方设有第一铣刀座，第二安装板上方设有第二铣刀座，第一铣刀座和第二铣刀座在同一高度处相对地分别设有第一铣刀和第二铣刀；第一铣刀座上方设有第一电机，第二铣刀座上方设有第二电机，第一电机用于向第一铣刀传动，第二电机用于向第二铣刀传动；
底板上方位于滑轨板中部后侧处设有一基座，基座上方沿前后方向设有一出芯板，出芯板中部沿前后方向设有出芯槽；出芯板上方后端竖直设有一排芯筒，排芯筒内部设有排芯通道，排芯通道位于出芯槽正上方，排芯通道与出芯槽的宽度均基本等于六角芯的直径；基座处还设有一第四气缸，第四气缸用于带动一送芯杆将落入出芯槽内的六角芯沿出芯槽推送至出芯槽前端；
排芯筒前侧上方处还设有一第五气缸，第五气缸用于带动一导向板压贴或远离出芯板，导向板对应出芯槽处设有导向通槽；导向板上方前端竖直设有一轨道架，轨道架上方设有一第六气缸，第六气缸用于带动一压块沿轨道架运行。
本发明中，待铣六角芯能够因重力而依次落入排芯通道内，之后，第五气缸能够带动导向板压贴出芯板，从而使得导向通槽与出芯槽贴合；之后，第四气缸能够带动送芯杆向前运行，送芯杆能够将该待铣六角芯送入至出芯槽前端；之后，第六气缸能够带动压块下行进而压实出芯槽前端的待铣六角芯，于此同时第五气缸能够带动导向板上行；之后，第二气缸能够带动第一铣刀座右行，第三气缸能够带动第二铣刀座左行，直至第一铣刀和第二铣刀的间距为待铣六角芯铣扁后的宽度；之后，第一电机和第二电机能够运行，于此同时，第一气缸能够带动滑轨板后行，直至将待铣六角芯铣扁至预定深度；通过上述，能够较佳地对待铣六角芯进行铣扁。之后，第一电机和第二电机能够停止运行，送芯杆、滑轨板、第一铣刀座和第二铣刀座均能够退回，从而为开始下一工作周期做准备，从而较佳地实现了对六角芯的自动化铣扁。
作为优选，排芯筒上部设有储芯盒，储芯盒内设有连通排芯通道的储芯腔。储芯腔内能够较多地防止六角芯，从而便于本发明的持续运行。
作为优选，第一铣刀座和第二铣刀座内均设有齿轮传动机构，第一电机和第二电机均通过相应的齿轮传动机构分别向第一铣刀和第二铣刀传动。
附图说明
图1为实施例1中的设备本体的前侧结构示意图；
图2为实施例1中的设备本体的后侧结构示意图；
图3为实施例1中的排芯筒的内部结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
结合图1和2所示，本实施例提供了一种六角芯铣扁设备，其包括设备本体100，设备本体100包括底板110；底板110上方左、右两侧沿前后方向分别设置左轨条121和右轨条122，左轨条121和右轨条122上方沿左右方向设置一滑轨板130；底板110前方设有一第一气缸131，第一气缸131用于带动滑轨板130沿左轨条121和右轨条122前后运动；滑轨板130上方两端分别设有第一安装板131和第二安装板132，第一安装板131在一第二气缸133的带动下沿滑轨板130左右运动，第二安装板132在一第三气缸134的带动下沿滑轨板130左右运动；第一安装板131上方设有第一铣刀座135，第二安装板132上方设有第二铣刀座136，第一铣刀座135和第二铣刀座136在同一高度处相对地分别设有第一铣刀135a和第二铣刀136a；第一铣刀座135上方设有第一电机137，第二铣刀座136上方设有第二电机138，第一电机137用于向第一铣刀135a传动，第二电机138用于向第二铣刀136a传动；
底板110上方位于滑轨板130中部后侧处设有一基座140，基座140上方沿前后方向设有一出芯板141，出芯板141中部沿前后方向设有出芯槽141a；出芯板141上方后端竖直设有一排芯筒142，排芯筒142内部设有排芯通道310，排芯通道310位于出芯槽141a正上方，排芯通道310与出芯槽141a的宽度均基本等于六角芯的直径；基座140处还设有一第四气缸144，第四气缸144用于带动一送芯杆145将落入出芯槽141a内的六角芯沿出芯槽141a推送至出芯槽141a前端；
排芯筒142前侧上方处还设有一第五气缸146，第五气缸146用于带动一导向板147压贴或远离出芯板141，导向板147对应出芯槽141a处设有导向通槽147a；导向板147上方前端竖直设有一轨道架148，轨道架148上方设有一第六气缸149，第六气缸149用于带动一压块148a沿轨道架148运行。
本实施例中，排芯筒142上部设有储芯盒143，储芯盒143内设有连通排芯通道310的储芯腔320。
本实施例中，第一铣刀座135和第二铣刀座136内均设有齿轮传动机构，第一电机137和第二电机138均通过相应的齿轮传动机构分别向第一铣刀135a和第二铣刀136a传动。
本实施例的六角芯铣扁设备在实际运行时，运行步骤如下：
1、需要首先将待铣六角芯放入储芯腔320内，待铣六角芯应当沿前后方向进行放置，且储芯腔320前后方向上的长度与待铣六角芯长度相当，从而使得待铣六角芯能够因重力而依次落入排芯通道310内；
2、之后，第五气缸146带动导向板147压贴出芯板141，从而使得导向通槽147a与出芯槽141a贴合；
本实施例中，导向板147前端还向下凸出地形成挡芯板(141b)，挡芯板(141b)能够在导向板147压贴出芯板141时自前端封闭出芯槽141a，从而能够较佳地避免待铣六角芯因惯性而飞出出芯槽141a；
3、之后，第四气缸144带动送芯杆145向前运行，可以理解的是，送芯杆145的前端在初始状态时是在排芯筒142之后的，位于排芯通道310下方的排芯通道310会始终仅存在一根待铣六角芯，因此送芯杆145将该待铣六角芯送入至出芯槽141a前端；
4、之后，第六气缸149带动压块148a下行进而压实出芯槽141a前端的待铣六角芯，于此同时第五气缸146带动导向板147上行；
5、之后，第二气缸133带动第一铣刀座135右行，第三气缸134带动第二铣刀座136左行，直至第一铣刀135a和第二铣刀136a的间距为待铣六角芯铣扁后的宽度；
6、之后，第一电机137和第二电机138运行，于此同时，第一气缸131带动滑轨板130后行，直至将待铣六角芯铣扁至预定深度；
通过上述步骤1～6，能够较佳地对待铣六角芯进行铣扁；
7、之后，第一电机137和第二电机138停止运行，送芯杆145、滑轨板130、第一铣刀座135和第二铣刀座136均退回，开始下一工作周期，从而较佳地实现了对六角芯的自动化铣扁。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.六角芯铣扁设备，其特征在于：包括设备本体(100)，设备本体(100)包括底板(110)；底板(110)上方左、右两侧沿前后方向分别设置左轨条(121)和右轨条(122)，左轨条(121)和右轨条(122)上方沿左右方向设置一滑轨板(130)；底板(110)前方设有一第一气缸(131)，第一气缸(131)用于带动滑轨板(130)沿左轨条(121)和右轨条(122)前后运动；滑轨板(130)上方两端分别设有第一安装板(131)和第二安装板(132)，第一安装板(131)在一第二气缸(133)的带动下沿滑轨板(130)左右运动，第二安装板(132)在一第三气缸(134)的带动下沿滑轨板(130)左右运动；第一安装板(131)上方设有第一铣刀座(135)，第二安装板(132)上方设有第二铣刀座(136)，第一铣刀座(135)和第二铣刀座(136)在同一高度处相对地分别设有第一铣刀(135a)和第二铣刀(136a)；第一铣刀座(135)上方设有第一电机(137)，第二铣刀座(136)上方设有第二电机(138)，第一电机(137)用于向第一铣刀(135a)传动，第二电机(138)用于向第二铣刀(136a)传动；
底板(110)上方位于滑轨板(130)中部后侧处设有一基座(140)，基座(140)上方沿前后方向设有一出芯板(141)，出芯板(141)中部沿前后方向设有出芯槽(141a)；出芯板(141)上方后端竖直设有一排芯筒(142)，排芯筒(142)内部设有排芯通道(310)，排芯通道(310)位于出芯槽(141a)正上方，排芯通道(310)与出芯槽(141a)的宽度均基本等于六角芯的直径；基座(140)处还设有一第四气缸(144)，第四气缸(144)用于带动一送芯杆(145)将落入出芯槽(141a)内的六角芯沿出芯槽(141a)推送至出芯槽(141a)前端；
排芯筒(142)前侧上方处还设有一第五气缸(146)，第五气缸(146)用于带动一导向板(147)压贴或远离出芯板(141)，导向板(147)对应出芯槽(141a)处设有导向通槽(147a)；导向板(147)上方前端竖直设有一轨道架(148)，轨道架(148)上方设有一第六气缸(149)，第六气缸(149)用于带动一压块(148a)沿轨道架(148)运行。
2.根据权利要求1所述的六角芯铣扁设备，其特征在于：排芯筒(142)上部设有储芯盒(143)，储芯盒(143)内设有连通排芯通道(310)的储芯腔(320)。
3.根据权利要求1所述的六角芯铣扁设备，其特征在于：第一铣刀座(135)和第二铣刀座(136)内均设有齿轮传动机构，第一电机(137)和第二电机(138)均通过相应的齿轮传动机构分别向第一铣刀(135a)和第二铣刀(136a)传动。
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