CN112846404B - 一种切断机 - Google Patents

Abstract

一种切断机，包括：机架、推刀机构、下料机构、切割机构、驱动机构和控制器，推刀机构、下料机构、驱动机构和切割机构都与控制器电连接，驱动机构和推刀机构固定设置于机架上，推刀机构和下料机构设置于驱动机构上，下料机构设置于推刀机构和切割机构之间，推刀机构的输出端逐渐靠近或者远离下料机构，驱动机构的驱动方向和推刀机构的驱动方向垂直。控制器控制下料机构中铣刀的下料，当下料机构下料后，控制器控制推刀机构向下料机构中所已下置的铣刀运动，将铣刀的一部分推出下料机构后，控制器驱动驱动机构运动，驱动机构带动推刀机构和下料机构运动，使下料机构中被推出的部分铣刀向切割机构运动，使得切割机构切割被推出的部分铣刀。

Description

一种切断机

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，特别涉及一种切断机。

背景技术

目前，在铣刀的加工切割过程中较多的步骤需要工人参与，自动化程度较低，切割加工效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种切断机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种切断机，包括：机架、推刀机构、下料机构、切割机构、驱动机构和控制器，所述推刀机构、所述下料机构、所述驱动机构和所述切割机构都与所述控制器电连接，所述驱动机构和所述推刀机构固定设置于所述机架上，所述推刀机构和所述下料机构设置于所述驱动机构上，所述下料机构设置于所述推刀机构和所述切割机构之间，所述推刀机构的输出端逐渐靠近或者远离所述下料机构，所述驱动机构的运动方向和所述推刀机构的运动方向垂直。

在一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆、驱动滑轨、驱动滑块和驱动滑板，所述驱动电机和所述控制器电连接，所述驱动电机和所述驱动滑轨固定设置于所述机架上，所述驱动滑块滑动设置于所述驱动滑轨上，所述驱动滑块内开设有驱动滑孔，所述驱动滑孔的侧壁设置有螺纹，所述驱动电机和所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆穿过所述驱动滑孔，且与所述驱动滑孔的侧壁螺接，所述驱动滑板和所述驱动滑块固定连接，所述推刀机构和所述下料机构固定设置于所述驱动滑板上，驱动滑轨530的延伸方向垂直于推刀机构200的运动方向。

在一个实施例中，所述推刀机构包括推刀电机、推刀丝杆、推刀滑轨、推刀滑块和推刀顶针，所述推刀电机和所述推刀滑轨固定设置于所述驱动滑板上，所述推刀滑块滑动设置于推刀滑轨上，所述推刀滑块内开设有推刀滑孔，所述推刀滑孔的侧壁设置有螺纹，所述推刀顶针与所述推刀滑块连接，所述推刀顶针朝向所述下料机构，所述推刀电机和所述推刀丝杆驱动连接，所述推刀丝杆穿过所述推刀滑孔，且与所述推刀滑孔的侧壁螺接，所述推刀顶针逐渐靠近和远离所述下料机构。

在一个实施例中，所述下料机构包括储料箱、收料块、下料转杆和下料电机，所述控制器和所述下料电机电连接，所述收料块设置于所述驱动滑板上，所述储料箱与所述驱动滑板固定连接，所述储料箱内开设有储料腔，所述储料腔具有入料口和出料口，所述储料腔靠近所述出料口一端的侧壁开设有下料转孔，所述下料电机与所述储料箱的外侧壁固定连接，所述下料转杆转动设置于所述储料腔内，所述下料转杆穿过所述下料转孔，且与所述下料电机驱动连接，所述下料转杆的横截面的边线至少部分向内凹陷或者向外凸起，所述收料块设置于所述驱动滑板上，所述收料块开设有收料槽，所述收料槽的槽口对齐所述出料口，所述收料槽的一侧的侧壁开设有顶针孔，相对的一侧的侧壁开设有出刀孔，所述推刀顶针活动穿过所述顶针孔，且活动插设于所述收料槽。

在一个实施例中，所述切割机构包括切割电机和切割刀盘，所述切割电机和所述控制器电连接，所述切割电机和所述切割刀盘驱动连接，所述切割刀盘的刀盘面朝向所述出刀孔。

在一个实施例中，所述机架包括主架、油缸和承托架，所述油缸与所述主架固定连接，所述油缸的输出端和所述承托架固定连接，所述切割电机和所述承托架固定连接。

在一个实施例中，所述收料块朝向所述切割刀盘的一面设置有红外发射器和红外接收器，所述红外接收器和所述控制器电连接，所述红外接收器和所述红外发射器设置于所述出刀孔的两侧。

在一个实施例中，所述下料机构的数量为两个，所述推刀顶针的数量为两个，每一所述推刀顶针活动插设于一所述下料机构的收料槽中，所述切割刀盘在两所述出刀口之间运动。

在一个实施例中，所述推刀机构的数量为两个，每一所述推刀机构与一所述下料机构对应，每一所述推刀机构的所述推刀顶针活动插设于一所述下料机构的收料槽中。

在一个实施例中，每一所述下料机构还包括接刀气缸，所述接刀气缸固定设置于所述驱动滑板上，每一所述收料块包括两个定收块和动收块，所述动收块的一端与一所述定收块抵接，另一端与另一所述定收块抵接，所述接刀气缸的输出端与一所述动收块连接，所述动收块滑动设置于所述驱动滑板上，活动设置于两所述定收块之间，每一所述定收块开设有第一定收槽和第二定收槽，所述第一定收槽的中心轴线和所述第二定收槽的中心轴线平行，所述动收块开设有第一动收槽和第二动收槽，所述第一动收槽的中心轴线和所述第二动收槽的中心轴线平行，所述第一动收槽的一端与一侧的所述第一定收槽连通，另一端与另一侧的所述第一定收槽连通，所述第二动收槽的一端与一侧的所述第二定收槽连通，另一端与另一侧的所述第二定收槽连通，所述第一动收槽与两侧的第一定收槽形成一所述收料槽，所述第二动收槽与两侧的第二定收槽形成另一所述收料槽，所述顶针孔包括第一针孔和第二针孔，所述出刀孔包括第一刀孔和第二刀孔，所述第一动收槽的一侧的所述第一定收槽设置有第一针孔，另一侧的所述第一定收槽设置有第一刀孔，所述第一针孔设置于所述第一定收槽远离所述第一动收槽的一端，所述第一刀孔设置于所述第一定收槽远离所述第一动收槽的一端，所述顶针孔包括第二针孔和第二针孔，所述出刀孔包括第二刀孔和第二刀孔，所述第二动收槽的一侧的所述第二定收槽设置有第二针孔，另一侧的所述第二定收槽设置有第二刀孔，所述第二针孔设置于所述第二定收槽远离所述第二动收槽的一端，所述第二刀孔设置于所述第二定收槽远离所述第二动收槽的一端。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种切断机，将铣刀放置入下料机构中，控制器控制下料机构中铣刀的下料，当下料机构下料后，控制器控制推刀机构向下料机构中所已下置的铣刀运动，将铣刀的一部分推出下料机构后，控制器驱动驱动机构运动，驱动机构带动推刀机构和下料机构运动，使得下料机构中被推出的部分铣刀向切割机构运动，使得切割机构切割被推出的部分铣刀。

附图说明

图1为一个实施例的一种切断机的结构示意图；

图2为一个实施例的一种切断机的储料箱的局部结构示意图；

图3为一个实施例的一种切断机的外杆的收料块的结构示意图。

附图中，10、切断机；100、机架；110、承托架；200、推刀机构；210、推刀电机；220、推刀丝杆；230、推刀滑块；240、推刀顶针；300、下料机构；310、储料箱；311、入料口；312、出料口；314、下料通道；315、固定壁；316、调距壁；320、收料块；321、定收块；322、动收块；330、下料转杆；331、曲面；332、平面；340、下料电机；350、收料槽；351、第一定收槽；352、第二定收槽；353、第一动收槽；354、第二动收槽；355、顶针孔；356、出刀孔；357、第一针孔；358、第二针孔；359、第一刀孔；350、红外发射器；360、红外接收器；370、接刀气缸；400、切割机构；410、切割电机；420、切割刀盘；500、驱动机构；510、驱动电机；520、驱动丝杆；530、驱动滑轨；540、驱动滑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种切断机10，包括：机架100、推刀机构200、下料机构300、切割机构400、驱动机构500和控制器，所述推刀机构200、所述下料机构300、所述驱动机构500和所述切割机构400都与所述控制器电连接，所述驱动机构500和所述推刀机构200固定设置于所述机架100上，所述推刀机构200和所述下料机构300设置于所述驱动机构500上，所述下料机构300设置于所述推刀机构200和所述切割机构400之间，所述推刀机构200的输出端逐渐靠近或者远离所述下料机构300，所述驱动机构500的运动方向和所述推刀机构200的运动方向垂直。

具体地，将铣刀放置入下料机构300中，控制器控制下料机构300中铣刀的下料，当下料机构300下料后，控制器控制推刀机构200向下料机构300中所已下置的铣刀运动，将铣刀的一部分推出下料机构300后，控制器驱动驱动机构500运动，驱动机构500带动推刀机构200和下料机构300运动，使得下料机构300中被推出的部分铣刀向切割机构400运动，使得切割机构400切割被推出的部分铣刀，当铣刀被切割后，控制器继续控制推刀机构200向下料机构300运动，将被切割后剩余在下料机构300中的铣刀继续推出，当已下料的铣刀被切割完和推出后，控制器驱动推刀机构200往回运动，远离下料机构300，下料机构300再次下料，如此往复加工，自动化程度高，从而提高加工效率。

为了使得下料机构300中已下置的铣刀向切割装置移动，如图1所示，一个实施例中，所述驱动机构500包括驱动电机510、驱动丝杆520、驱动滑轨530、驱动滑块(图中被遮挡，未示)和驱动滑板540，所述驱动电机510和所述控制器电连接，所述驱动电机510和所述驱动滑轨530固定设置于所述机架100上，所述驱动滑块滑动设置于所述驱动滑轨530上，所述驱动滑块内开设有驱动滑孔，所述驱动滑孔的侧壁设置有螺纹，所述驱动电机510和所述驱动丝杆520驱动连接，所述驱动丝杆520穿过所述驱动滑孔，且与所述驱动滑孔的侧壁螺接，所述驱动滑板540和所述驱动滑块固定连接，所述推刀机构200和所述下料机构300固定设置于所述驱动滑板540上，驱动滑轨530的延伸方向垂直于推刀机构200的运动方向，即驱动滑块与驱动滑板540的滑动方向垂直于推刀机构200的运动方向。通过将下料机构300和推刀机构200设置在驱动滑板540上，通过驱动电机510驱动滑块在驱动滑轨530上运动，使得驱动滑板540跟着驱动滑块运动，带动下料机构300和推刀机构200一同运动，从而使得已下料的铣刀向切割机构400移动进行切割，由切割机构400的一侧向切割机构400的另一侧运动，比如，驱动滑板上设置两个下料机构300和两个推刀机构200，每一下料机构300与一推刀机构200对应，两个下料机构300分别位于切割机构400的两侧，这样，通过驱动滑板540的横移，使得两个下料机构300下料的铣刀能够依序从两侧靠近切割机构400，实现切割。

为了使得推刀机构200将铣刀推出，如图1所示，一个实施例中，所述推刀机构200包括推刀电机210、推刀丝杆220、推刀滑轨、推刀滑块230和推刀顶针240，所述推刀电机210和所述推刀滑轨固定设置于所述驱动滑板540上，所述推刀滑块230滑动设置于推刀滑轨上，所述推刀滑块230内开设有推刀滑孔，所述推刀滑孔的侧壁设置有螺纹，所述推刀顶针240与所述推刀滑块230连接，所述推刀顶针240朝向所述下料机构300，所述推刀电机210和所述推刀丝杆220驱动连接，所述推刀丝杆220穿过所述推刀滑孔，且与所述推刀滑孔的侧壁螺接，所述推刀顶针240逐渐靠近和远离所述下料机构300，其中推刀滑轨垂直于驱动滑轨530。通过推刀电机210驱动推刀滑块230朝靠近或远离下料机构300的方向运动，当推刀滑块230靠近下料机构300时，推刀顶针240逐渐靠近被下置的铣刀，并逐渐将铣刀推出。

为了使得下料机构300逐个下料铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述下料机构300包括储料箱310、收料块320、下料转杆330和下料电机340，所述控制器和所述下料电机340电连接，所述收料块320设置于所述驱动滑板540上，所述储料箱310与所述驱动滑板540固定连接，所述储料箱310内开设有储料腔，所述储料腔具有入料口311和出料口312，所述储料腔靠近所述出料口312一端的侧壁开设有下料转孔，所述下料电机340与所述储料箱310的外侧壁固定连接，所述下料转杆330转动设置于所述储料腔内，所述下料转杆330穿过所述下料转孔，且与所述下料电机340驱动连接，所述下料转杆330的横截面的边线至少部分向内凹陷或者向外凸起，所述收料块320设置于所述驱动滑板540上，所述收料块320开设有收料槽350，所述收料槽350的槽口对齐所述出料口312，所述收料槽350的一侧的侧壁开设有顶针孔355，相对的一侧的侧壁开设有出刀孔356，所述推刀顶针240活动穿过所述顶针孔355，且活动插设于所述收料槽350。将一批铣刀从入料口311放置入储料腔中，铣刀的轴向与下料转杆330的轴向平行，由于下料转杆330的横截面有凸起或凹陷，下料转杆330的表面和储料腔一侧的侧壁的距离存在变化，当上述距离达到最大时，该最大的距离大于一根铣刀的宽度，且小于两个铣刀的宽度，使得下料转杆330的一侧刚好可以通过一根铣刀，而相对的另一侧的侧壁与下料转杆330的表面的距离始终小于一根铣刀的宽度。

为了使得切割机构400切割铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述切割机构400包括切割电机410和切割刀盘420，所述切割电机410和所述控制器电连接，所述切割电机410和所述切割刀盘420驱动连接，所述切割刀盘420的刀盘面朝向所述出刀孔356。本实施例中，切割刀盘420的径向平面平行于驱动导轨，且垂直于推刀机构200.通过切割电机410的驱动，使得切割刀盘420高速转动，切割刀盘420的转动平面332和已下置在收料槽350中的铣刀的横截面平行，当驱动机构500驱动下料机构300运动时，收料槽350中的铣刀向外凸出的部分向切割刀盘420移动进行切割。

由于不同的铣刀的宽度有所差异以及铣刀所需切割的深度有所不同，如图1所示，一个实施例中，所述机架100包括主架、油缸和承托架110，所述油缸与所述主架固定连接，所述油缸的输出端和所述承托架110固定连接，所述切割电机410和所述承托架110固定连接。具体的，通过设置承托架110固定切割电机410，通过油缸控制切割电机410的高度，使得切割刀盘420在相应的高度上进行切割。需要理解的是，本申请无特别说明的情况下，各部件与机架100的连接均为与主架的连接。

为了使得切割装置更加精准地切割铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述收料块320朝向所述切割刀盘420的一面设置有红外发射器350和红外接收器360，所述红外接收器360和所述控制器电连接，所述红外接收器360和所述红外发射器350设置于所述出刀孔356的两侧。通过在收料块320朝向切割刀盘420一侧的侧壁上设置红外接收器360，当铣刀被推出，铣刀遮挡红外线，红外接收器360没有接收到红外线将信息反馈至控制器，控制器控制驱动装置运动，使得下料装置的铣刀向切割刀盘420运动。

为了提高加工效率，如图1所示，一个实施例中，所述下料机构300的数量为两个，所述推刀顶针240的数量为两个，每一所述推刀顶针240活动插设于一所述下料机构300的收料槽350中，所述切割刀盘420在两所述出刀口之间运动。通过设置两个下料机构300，当两个下料机构300的收料槽350的铣刀被推出后，通过驱动装置推动两个下料机构300中被推出的两个铣刀一前一后地向切割刀盘420运动，也就是切割刀盘420两侧的铣刀一前一后向切割刀盘420移动进行切割。

为了使得推刀机构200更好地推动铣刀，如图1所示，一个实施例中，所述推刀机构200的数量为两个，每一所述推刀机构200与一所述下料机构300对应，每一所述推刀机构200的所述推刀顶针240活动插设于一所述下料机构300的收料槽350中。通过设置两个推刀机构200分别推动两个下料机构300的铣刀，使得每个推刀顶针240可以更加精准插进收料槽350中。

为了提高加工效率，如图3所示，一个实施例中，每一所述下料机构300还包括接刀气缸370，所述接刀气缸370固定设置于所述驱动滑板540上，每一所述收料块320包括两个定收块321和动收块322，所述动收块322的一端与一所述定收块321抵接，另一端与另一所述定收块321抵接，所述接刀气缸370的输出端与一所述动收块322连接，所述动收块322滑动设置于所述驱动滑板540上，活动设置于两所述定收块321之间，每一所述定收块321开设有第一定收槽351和第二定收槽352，所述第一定收槽351的中心轴线和所述第二定收槽352的中心轴线平行，所述动收块322开设有第一动收槽353和第二动收槽354，所述第一动收槽353的中心轴线和所述第二动收槽354的中心轴线平行，所述第一动收槽353的一端与一侧的所述第一定收槽351连通，另一端与另一侧的所述第一定收槽351连通，所述第二动收槽354的一端与一侧的所述第二定收槽352连通，另一端与另一侧的所述第二定收槽352连通，所述第一动收槽353与两侧的第一定收槽351形成一所述收料槽350，所述第二动收槽354与两侧的第二定收槽352形成另一所述收料槽350，所述顶针孔355包括第一针孔357和第二针孔358，所述出刀孔356包括第一刀孔359和第二刀孔，所述第一动收槽353的一侧的所述第一定收槽351设置有第一针孔357，另一侧的所述第一定收槽351设置有第一刀孔359，所述第一针孔357设置于所述第一定收槽351远离所述第一动收槽353的一端，所述第一刀孔359设置于所述第一定收槽351远离所述第一动收槽353的一端，所述顶针孔355包括第二针孔358和第二针孔358，所述出刀孔356包括第二刀孔和第二刀孔，所述第二动收槽354的一侧的所述第二定收槽352设置有第二针孔358，另一侧的所述第二定收槽352设置有第二刀孔，所述第二针孔358设置于所述第二定收槽352远离所述第二动收槽354的一端，所述第二刀孔设置于所述第二定收槽352远离所述第二动收槽354的一端。通过在每个收料块320上开设两个收料槽350接收铣刀，通过控制器控制接刀气缸370的输出端运动，使得动收槽在出料口312下移动，当气缸的输出端还未推出时，出料口312对齐第一动收槽353，当气缸推出后，出料口312对齐第二动收槽354，从而使得每个收料块320中都接收两根铣刀。

为了使得下料装置将铣刀逐根落入收料槽350中，如图2所示，在一个实施例中，所述下料转杆330的横截面的边线包括弧线和弦线，所述弧线的一端与所述弦线的一端连接，所述弧线的另一端与所述弦线的另一端的连接，所述弧线所在面为曲面331，所述弦线所在面为平面332，所述曲面331的一侧与所述平面332的一侧连接，另一侧与所述平面332的另一侧连接，所述曲面331和所述平面332围成所述下料转杆330的外表面。当下料转杆330的平面332对齐储料腔的一侧壁，且该侧壁与下料转杆330的距离较大时，刚好可以通过一根铣刀，使得铣刀落入收料槽350。

为了使得铣刀的下料更加准确，如图2所示，在一个实施例中，所述储料腔包括下料通道314，所述下料通道314朝向所述收料槽350的一端设置有所述出料口312，所述下料通道314具有两个相对设置的固定壁315和两个相对设置调距壁316，每一所述固定壁315的一侧与一所述调距壁316连接，另一侧与另一所述调距壁316连接，两所述固定壁315和两所述调距壁316围成下料通道314，所述调距壁316开设有下料转孔，所述下料电机340与所述固定壁315背向所述下料通道314的一面固定连接，所述下料转杆330的所述平面332与一所述调距壁316的最小距离大于所述下料转杆330的所述平面332与另一所述调距壁316的最小距离。通过设置下料通道314，使得铣刀更好地落在下料转杆330的周围，使得下料转杆330更好地将铣刀转进收料槽350。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切断机，其特征在于，包括：机架、推刀机构、下料机构、切割机构、驱动机构和控制器，所述推刀机构、所述下料机构、所述驱动机构和所述切割机构都与所述控制器电连接，所述驱动机构和所述推刀机构固定设置于所述机架上，所述推刀机构和所述下料机构设置于所述驱动机构上，所述下料机构设置于所述推刀机构和所述切割机构之间，所述推刀机构的输出端逐渐靠近或者远离所述下料机构，所述驱动机构的运动方向和所述推刀机构的运动方向垂直；

所述驱动机构包括驱动滑板，所述推刀机构和所述下料机构固定设置于所述驱动滑板上；

所述下料机构包括储料箱、收料块、下料转杆和下料电机，所述控制器和所述下料电机电连接，所述收料块设置于所述驱动滑板上，所述储料箱与所述驱动滑板固定连接，所述储料箱内开设有储料腔，所述储料腔具有入料口和出料口，所述储料腔靠近所述出料口一端的侧壁开设有下料转孔，所述下料电机与所述储料箱的外侧壁固定连接，所述下料转杆转动设置于所述储料腔内，所述下料转杆穿过所述下料转孔，且与所述下料电机驱动连接，所述下料转杆的横截面的边线至少部分向内凹陷，所述收料块开设有收料槽，所述收料槽的槽口对齐所述出料口，所述下料转杆的横截面的边线包括弧线和弦线，所述弧线的一端与所述弦线的一端连接，所述弧线的另一端与所述弦线的另一端连接，所述弧线所在面为曲面，所述弦线所在面为平面，所述曲面的一侧与所述平面的一侧连接，另一侧与所述平面的另一侧连接，所述曲面和所述平面围成所述下料转杆的外表面。

2.如权利要求1所述的一种切断机，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动电机、驱动丝杆、驱动滑轨和驱动滑块，所述驱动电机和所述控制器电连接，所述驱动电机和所述驱动滑轨固定设置于所述机架上，所述驱动滑块滑动设置于所述驱动滑轨上，所述驱动滑块内开设有驱动滑孔，所述驱动滑孔的侧壁设置有螺纹，所述驱动电机和所述驱动丝杆驱动连接，所述驱动丝杆穿过所述驱动滑孔，且与所述驱动滑孔的侧壁螺接，所述驱动滑板和所述驱动滑块固定连接，驱动滑轨的延伸方向垂直于推刀机构的运动方向。

3.如权利要求2所述的一种切断机，其特征在于，所述推刀机构包括推刀电机、推刀丝杆、推刀滑轨、推刀滑块和推刀顶针，所述推刀电机和所述推刀滑轨固定设置于所述驱动滑板上，所述推刀滑块滑动设置于推刀滑轨上，所述推刀滑块内开设有推刀滑孔，所述推刀滑孔的侧壁设置有螺纹，所述推刀顶针与所述推刀滑块连接，所述推刀顶针朝向所述下料机构，所述推刀电机和所述推刀丝杆驱动连接，所述推刀丝杆穿过所述推刀滑孔，且与所述推刀滑孔的侧壁螺接，所述推刀顶针逐渐靠近和远离所述下料机构。

4.如权利要求3所述的一种切断机，其特征在于，所述收料槽的一侧的侧壁开设有顶针孔，相对的一侧的侧壁开设有出刀孔，所述推刀顶针活动穿过所述顶针孔，且活动插设于所述收料槽。

5.如权利要求4所述的一种切断机，其特征在于，所述切割机构包括切割电机和切割刀盘，所述切割电机和所述控制器电连接，所述切割电机和所述切割刀盘驱动连接，所述切割刀盘的刀盘面朝向所述出刀孔。

6.如权利要求5所述的一种切断机，其特征在于，所述机架包括主架、油缸和承托架，所述油缸与所述主架固定连接，所述油缸的输出端和所述承托架固定连接，所述切割电机和所述承托架固定连接。

7.如权利要求5所述的一种切断机，其特征在于，所述收料块朝向所述切割刀盘的一面设置有红外发射器和红外接收器，所述红外接收器和所述控制器电连接，所述红外接收器和所述红外发射器设置于所述出刀孔的两侧。

8.如权利要求5所述的一种切断机，其特征在于，所述下料机构的数量为两个，所述推刀顶针的数量为两个，每一所述推刀顶针活动插设于一所述下料机构的收料槽中，所述切割刀盘在两出刀口之间运动。

9.如权利要求8所述的一种切断机，其特征在于，所述推刀机构的数量为两个，每一所述推刀机构与一所述下料机构对应，每一所述推刀机构的所述推刀顶针活动插设于一所述下料机构的收料槽中。

10.如权利要求9所述的一种切断机，其特征在于，每一所述下料机构还包括接刀气缸，所述接刀气缸固定设置于所述驱动滑板上，每一所述收料块包括两个定收块和动收块，所述动收块的一端与一所述定收块抵接，另一端与另一所述定收块抵接，所述接刀气缸的输出端与一所述动收块连接，所述动收块滑动设置于所述驱动滑板上，活动设置于两所述定收块之间，每一所述定收块开设有第一定收槽和第二定收槽，所述第一定收槽的中心轴线和所述第二定收槽的中心轴线平行，所述动收块开设有第一动收槽和第二动收槽，所述第一动收槽的中心轴线和所述第二动收槽的中心轴线平行，所述第一动收槽的一端与一侧的所述第一定收槽连通，另一端与另一侧的所述第一定收槽连通，所述第二动收槽的一端与一侧的所述第二定收槽连通，另一端与另一侧的所述第二定收槽连通，所述第一动收槽与两侧的第一定收槽形成一所述收料槽，所述第二动收槽与两侧的第二定收槽形成另一所述收料槽，所述顶针孔包括第一针孔和第二针孔，所述出刀孔包括第一刀孔和第二刀孔，所述第一动收槽的一侧的所述第一定收槽设置有第一针孔，另一侧的所述第一定收槽设置有第一刀孔，所述第一针孔设置于所述第一定收槽远离所述第一动收槽的一端， 所述第一刀孔设置于所述第一定收槽远离所述第一动收槽的一端，所述顶针孔包括第二针孔和第二针孔，所述出刀孔包括第二刀孔和第二刀孔，所述第二动收槽的一侧的所述第二定收槽设置有第二针孔，另一侧的所述第二定收槽设置有第二刀孔，所述第二针孔设置于所述第二定收槽远离所述第二动收槽的一端， 所述第二刀孔设置于所述第二定收槽远离所述第二动收槽的一端。

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