CN107470564B - 一种漏斗组件 - Google Patents

Abstract

一种漏斗组件，包括浇注用的漏斗和漏斗定位装置。漏斗设有V型柄和夹持环。漏斗定位装置包括固定在铸造机上模板上的固定板、安装在固定板上且可升降的移动板、安装在移动板上的定位块和定位环，其中，定位块上开设与V型柄配合的V形定位槽。铸造浇注时，通过定位环与夹持环的配合、V型柄和V形定位槽的配合，实现漏斗的自动定位，结构简单，工作可靠。

Description

一种漏斗组件

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及轮毂的铸造。

背景技术

目前，在轮毂生产领域，轮毂重力浇注都是采用漏斗本体焊接手柄的简易漏斗。在浇注前，人工将漏斗放置到模具浇注口，浇注过程中，人工保持漏斗不晃动，待浇注完成后将漏斗移到模具外，完成浇注。

人工取放漏斗，定位误差大，浇注过程中易出现铝液溢出的现象。且，人工取放漏斗，具有一定的劳动强度和时间占用，不符合自动化生产的需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何简单、高效地实现浇注漏斗的自动定位和保持。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种漏斗组件，包括漏斗和固定设置的定位装置；漏斗设有外凸的公部结构，定位装置设有内凹的母部结构，或者，漏斗设有内凹的母部结构，定位装置设有外凸的公部结构，所述公部结构和所述母部结构配合，实现漏斗的定位。

所述公部结构和所述母部结构的配合为紧密配合，以保证漏斗定位的准确性。

作为本发明的一种优选，漏斗设有外凸的公部结构，定位装置设有内凹的母部结构。

所述公部结构呈回转体状，如圆台形状、圆锥形状，所述公部结构具有锥度，即公部结构的母线具有斜度，所述母部结构具有与公部结构锥度匹配的锥度。公部结构和母部结构的锥度，不仅方便公部结构和母部结构配合，而且，能够使公部结构得到准确定位，进而，漏斗得到准确定位。

所述公部结构设置在漏斗的横向延伸部上；整个漏斗的重心接近或位于公部结构处。若整个漏斗的重心远离公部结构，则与母部结构配合的公部结构会发生翘动，影响漏斗的定位。

所述横向延伸部穿过所述公部结构，横向延伸部高于公部结构的底面；母部结构的侧壁上开设定位横向延伸部的槽口。公部结构和母部结构配合，其中，公部结构的底面与母部结构的底部紧贴在一起，横向延伸部配合在所述槽口中。由于横向延伸部穿过所述公部结构，当然地，母部结构的侧壁上开设两个定位横向延伸部的槽口，两个槽口位于同一直线上，分别与位于公部结构两侧的横向延伸部配合。两个槽口的设置，可保证横向延伸部的水平度，进而保证公部结构和母部结构配合的准确性和漏斗定位的准确性。

母部结构的侧壁上开设若干豁口，豁口的深度延伸至母部结构的底部。若干豁口将母部结构的侧壁分割成若干块，公部结构配合入母部结构中，母部结构的侧壁受力膨胀，上述若干块发生弹性变形，反作用于公部结构，以定位公部结构。

横向延伸部的截面呈V形；所述母部结构安装在移动板上，移动板上还安装有定位块，定位块开设V形定位槽，定位块位于母部结构的旁侧；所述公部结构和所述母部结构配合时，所述横向延伸部与所述V形定位槽配合。截面呈V形的横向延伸部配合入所述V形定位槽，避免横向延伸部左右摆动或圆周向转动，进而避免漏斗左右摆动或圆周向转动；而上述两个槽口与横向延伸部配合，可避免横向延伸部前后摆动，进而避免漏斗前后摆动。

所述移动板上螺接有微调螺丝，移动板上开设导向孔，导向孔内配合有导向杆，微调螺丝的底端抵压在固定板上，导向杆的底端固定在所述固定板上。动作微调螺丝，在导向杆的导向下，微调螺丝通过抵压固定板而顶升移动板，进而母部结构和定位块的高度得到调整，以满足漏斗的高度要求。

所述漏斗组件运用于轮毂重力铸造，所述定位装置安装在轮毂重力铸造模具上，具体地，定位装置的固定板固定在铸造模具上；漏斗的底部出口指向轮毂重力铸造模具的浇注口。

本发明可以完成轮毂浇注时，漏斗的自动定位和固定，可与机械手(抓取横向延伸部)配合实现自动作业，结构简单，工作可靠。

本发明可以通过漏斗高度的调整，实现不同规格轮毂的重力铸造浇注自动定位和保持，提高了漏斗定位精度，降低了工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种应用于轮毂重力铸造的漏斗组件的结构示意图；其中，漏斗组件中的定位装置固定设置在铸造机上模板20上；

图2为图1中A处放大图；

图3为俯视图1中所述的一种应用于轮毂重力铸造的漏斗组件所得的结构示意图；

图4为定位装置的结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为漏斗的结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为图6中V型柄10的断面图；

图9为图6的俯视图；

图10为图9中D处放大图。

图中符号说明：

10、V型柄；11、夹持环；110、夹持环槽；12、漏斗；

20、铸造机上模板；21、固定板；22、导向杆；23、移动板；

24、V型块；240、V形定位槽；25、定位环；250、槽口；251、豁口；26、微调螺丝。

具体实施方式

参考图1、图3，一种应用于轮毂重力铸造的漏斗组件，该漏斗组件实现漏斗的自动定位，具体包括底部出口指向轮毂重力铸造机浇注口的漏斗和固定设置在铸造机上模板上的定位装置。

如图6，漏斗12设有V型柄10作为其横向延伸部，漏斗12焊接在V型柄10的端部。

如图8，V型柄10的横截面呈V形。

结合图6、图9，V型柄10上安装有夹持环11作为漏斗的公部结构，具体地，夹持环上对称地开设有大于V型柄宽度的夹持环槽110，V型柄10穿过夹持环槽，与夹持环11内侧底部焊接固定。

夹持环11的外轮廓面上加工有滚花。

如图6，夹持环11的外轮廓具有锥度。

整个漏斗12，包括其上的V形柄10和夹持环11，其重心接近或位于夹持环11处。

结合图4、图5，所述定位装置包括通过螺丝固定连接在铸造机上模板20上的固定板21、与固定板活动连接的移动板23、焊接在移动板上的定位块24、通过螺丝固定连接在移动板上的定位环25。

参考图1、图3，所述定位环25作为定位装置的母部结构，与漏斗12的公部结构配合设计。

结合图4、图5，所述定位环25上开设两个相距一百八十度的槽口250，槽口沿定位环的竖直方向开设，槽口的宽度大于V型柄10的宽度。

如图4，所述定位环25上开设四个豁口251，豁口沿定位环的竖直方向开设，豁口251的深度延伸至定位环的底部，豁口251的宽度为6～10mm，四个豁口沿定位环25的圆周方向分布。

结合图4、图5，所述定位块24位于定位环25的旁侧，定位块24上开设V形定位槽240，两个槽口250与V形定位槽240位于同一直线上。

结合图4、图5，所述移动板23通过如下方式与所述固定板21活动连接：所述移动板23上螺接有微调螺丝26，移动板上开设导向孔，导向孔内配合有导向杆22，微调螺丝的底端抵压在固定板上，导向杆的底端固定在所述固定板21上。

实际生产过程中，浇注前，人工抓取V型柄10或机械手夹取夹持环11的方式将漏斗12移动到定位装置。然后，漏斗的夹持环11配合入所述定位装置的定位环25中，同步地，V型柄10与定位块24上的V形定位槽240配合，且，V型柄10卡入定位环25上的两个槽口250中，实现漏斗12的自动、精确定位，参考图1、图3。

浇注过程中，漏斗12自动保持，无需人工干涉。

浇注结束后，同样可采用人工或机械手将漏斗12复位。

对于不同模具、不同产品在浇注方面的差异，可通过微调螺丝26调节配合在定位装置上的漏斗12的高度实现。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种漏斗组件，包括漏斗和固定设置的定位装置；其特征在于：漏斗设有外凸的公部结构，定位装置设有内凹的母部结构，所述公部结构和所述母部结构配合，实现漏斗的定位；

所述公部结构呈回转体状，所述公部结构具有锥度，所述母部结构具有与公部结构锥度匹配的锥度；

所述公部结构设置在漏斗的横向延伸部上；整个漏斗的重心接近或位于公部结构处。

2.如权利要求1所述的一种漏斗组件，其特征在于：所述横向延伸部穿过所述公部结构，横向延伸部高于公部结构的底面；母部结构的侧壁上开设定位横向延伸部的槽口。

3.如权利要求1所述的一种漏斗组件，其特征在于：母部结构的侧壁上开设若干豁口，豁口的深度延伸至母部结构的底部。

4.如权利要求1所述的一种漏斗组件，其特征在于：横向延伸部的截面呈V形；

所述母部结构安装在移动板上，移动板上还安装有定位块，定位块开设V形定位槽，定位块位于母部结构的旁侧；

所述公部结构和所述母部结构配合时，所述横向延伸部与所述V形定位槽配合。

5.如权利要求4所述的一种漏斗组件，其特征在于：所述移动板上螺接有微调螺丝，移动板上开设导向孔，导向孔内配合有导向杆，微调螺丝的底端抵压在固定板上，导向杆的底端固定在所述固定板上。

6.如权利要求1所述的一种漏斗组件，其特征在于：所述漏斗组件运用于轮毂重力铸造，所述定位装置安装在轮毂重力铸造机上，所述漏斗指向轮毂重力铸造机的浇注口。