CN208579743U - 一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，包括离心铸造筒、浇铸漏斗、外壳和控制器，所述外壳为两端有端盖的筒状结构；所述离心铸造筒沿外壳纵向方向设置于外壳内，所述浇铸漏斗设置于外壳上部，所述浇铸漏斗连接有电机；所述外壳上设置一红外感应装置，所述红外感应装置包括三个红外感应头和红外开关；所述外壳一侧的端盖内侧上设置有3‑6个可旋转底座，所述可旋转底座上可拆卸安装所述红外感应头，所述红外感应头对准所述离心铸造筒一侧的管件铸造区边缘。本装置使得铸件时可以控制离心浇铸的精度，从而提高成品球磨铸管的品质，减少后续工序，提高工作效率，降低成本。

Description

一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置

技术领域

本实用新型一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，属于铸管技术领域。

背景技术

近年来，球墨铸铁管在输水领域被广泛的推广开来，广泛用于南水北调等大型输水项目中。球磨铸管多采用离心式浇铸方法铸成，离心铸造机构是将液态原料浇入旋转的铸型筒里，在离心力的作用下冲型并凝固成铸件的铸造机械。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式三种。其中卧式离心铸造机构主要用于浇注各种管状铸件。

但离心浇铸方法存在工序分散、生产率低、浇注管件厚度难以控制、管件尺寸精确度低等情况。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，本装置使得铸件时可以控制离心浇铸的精度，从而提高成品球磨铸管的品质，减少后续工序，提高工作效率，降低成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，包括离心铸造筒、浇铸漏斗、外壳和控制器，所述外壳为两端有端盖的筒状结构；所述离心铸造筒沿外壳纵向方向设置于外壳内，所述浇铸漏斗设置于外壳上部，所述浇铸漏斗连接有电机；所述外壳上设置一红外感应装置，所述红外感应装置包括三个红外感应头和红外开关；所述外壳一侧的端盖内侧上设置有3-6个可旋转底座，所述可旋转底座沿端盖内平面边缘呈圆周均布，所述可旋转底座上可拆卸安装所述红外感应头，所述红外感应头与所述红外开关电连接，所述红外开关与所述电机电连接；所述红外感应头对准所述离心铸造筒一侧的管件铸造区边缘。所述控制器与所述红外感应头、红外开关、电机、浇铸漏斗电连接。

所述可旋转底座的高低和方向为可调设置。

所述可旋转底座连接控制器，所述可旋转底座的高低和方向通过控制器调节。

所述红外开关上还设置有报警装置。

所述浇铸漏斗上还设置有液位测量装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本装置中的红外感应头能够精确测量到实际浇铸过程中铸管的厚度，红外感应头将铸管的厚度信息传输到红外开关，通过红外开关控制电机的转动，进而控制浇铸漏斗的进料。当达到指定厚度时，停止浇铸漏斗的进料，达到精确控制铸管厚度的目的。

（2）红外感应头设置为三个，保证测量信息的准确性，红外感应头设置于可旋转底座上，通过可旋转底座精确控制红外感应头的方向和位置，适用于各种铸管的厚度检测。

（3）红外开关上还设置有报警装置，还可以提醒工作人员对进料进行限制；浇铸漏斗上设置的液位测量装置实施反应漏斗内存料情况，当铸管厚度尚未达到要求时，保证浇铸漏斗内的浇铸原料液料的量。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图。

图中，1为离心铸造筒，2为浇铸漏斗，3为外壳，4为端盖，5为电机，6为红外感应头，7为红外开关，8为可旋转底座，9为报警装置，10为液位测量装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，包括离心铸造筒1、浇铸漏斗2、外壳3和控制器，所述外壳3为两端有端盖4的筒状结构；所述离心铸造筒1沿外壳3纵向方向设置于外壳3内，所述浇铸漏斗2设置于外壳3上部，所述浇铸漏斗2连接有电机5；所述外壳3上设置一红外感应装置，所述红外感应装置包括三个红外感应头6和红外开关7；所述外壳3一侧的端盖4内侧上设置有3-6个可旋转底座8，所述可旋转底座8沿端盖内平面边缘呈圆周均布，所述可旋转底座8上可拆卸安装所述红外感应头6，所述红外感应头6对准所述离心铸造筒1一侧的管件铸造区边缘，所述红外感应头6与所述红外开关7电连接，所述红外开关7与所述电机5电连接，所述红外开关7设置于浇铸漏斗2旁边的外壳上。所述控制器与所述红外感应头、红外开关、电机、浇铸漏斗电连接。

所述可旋转底座8的高低和方向为可调设置。所述可旋转底座8连接控制器，所述可旋转底座8的高低和方向通过控制器调节。

所述红外开关7上还设置有报警装置9。

所述浇铸漏斗2上还设置有液位测量装置10。

装置中的红外感应头能够精确测量到实际浇铸过程中铸管的厚度，红外感应头将铸管的厚度信息传输到红外开关，通过红外开关控制电机的转动，进而控制浇铸漏斗的进料。当达到指定厚度时，停止浇铸漏斗的进料，达到精确控制铸管厚度的目的。

红外感应头设置为三个，保证测量信息的准确性，红外感应头设置于可旋转底座上，通过可旋转底座精确控制红外感应头的方向和位置，适用于各种铸管的厚度检测。

红外开关上还设置有报警装置，还可以提醒工作人员对进料进行限制；浇铸漏斗上设置的液位测量装置实施反应漏斗内存料情况，当铸管厚度尚未达到要求时，保证浇铸漏斗内的浇铸原料液料的量。

可旋转底座8内还可以设控制器，通过控制器调节所述可旋转底座的高低和方向，使得调节精度更高，测量更准确有效。

实际浇铸时，通过将红外感应头对准所述离心铸造筒一侧的管件铸造区边缘，检测到离心铸造筒内铸管的厚度情况；

通过程序设定，当三个红外感应头中的两个感应到铸管的厚度达到预设目标厚度的80-90%时，进行报警装置提示，限制向浇铸漏斗内进料；三个红外感应头中的两个红外感应头感应到铸管的厚度达到预设目标厚度的99-100%时，停止浇铸漏斗向离心铸造筒进料，同时进行报警装置提示；

浇铸过程中当预设时间与红外感应装置检测到的厚度不匹配时，及时反馈回控制器，对浇铸装置进行离心速度和进料的调整。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，包括离心铸造筒（1）、浇铸漏斗（2）、外壳（3）和控制器，其特征在于，所述外壳（3）为两端有端盖（4）的筒状结构；所述离心铸造筒（1）沿外壳（3）纵向方向设置于外壳（3）内，所述浇铸漏斗（2）设置于外壳（3）上部，所述浇铸漏斗（2）连接有电机（5）；所述外壳（3）上设置一红外感应装置，所述红外感应装置包括三个红外感应头（6）和红外开关（7）；所述外壳（3）一侧的端盖（4）内侧上设置有3-6个可旋转底座（8），所述可旋转底座（8）沿端盖内平面边缘呈圆周均布，所述可旋转底座（8）上可拆卸安装所述红外感应头（6），所述红外感应头（6）对准所述离心铸造筒（1）一侧的管件铸造区边缘，所述红外感应头（6）与所述红外开关（7）电连接，所述红外开关（7）与所述电机（5）电连接，所述红外开关（7）设置于浇铸漏斗（2）旁边的外壳上；

所述控制器与所述红外感应头（6）、红外开关（7）、电机（5）、浇铸漏斗（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，其特征在于，所述可旋转底座（8）的高低和方向为可调设置。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，其特征在于，所述可旋转底座（8）连接控制器，所述可旋转底座（8）的高低和方向通过控制器调节。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，其特征在于，所述红外开关（7）上还设置有报警装置（9）。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸管的离心浇铸厚度测量装置，其特征在于，所述浇铸漏斗（2）上还设置有液位测量装置（10）。