CN107469113A - 一种中药灭菌方法及卧式灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药灭菌方法和与之相应的中药卧式灭菌装置，中药卧式灭菌装置包括卧式灭菌筒，所述卧式灭菌筒由灭菌内室和加热夹层构成，所述卧式灭菌筒的顶部设有向灭菌内室喷淋灭菌剂的喷淋口，所述搅拌装置由横向设置在灭菌内室内的多级螺旋搅拌桨和中心管道构成，多级螺旋搅拌桨安装在中心管道上；将中药物料加入卧式灭菌筒的灭菌内室中，加热加热夹层和灭菌内室中的多级螺旋搅拌桨，对中药物料进行预热，然后向灭菌内室中喷洒酒精，启动减速机，驱动多级螺旋搅拌桨运动，使湿中药物料与酒精充分接触，灭菌完毕后中药物料进行减压干燥。本发明的中药卧式灭菌装置提高了灭菌的效率和质量，且清洗方便，节能环保。
Description
技术领域
本发明属于灭菌设备技术领域，尤其涉及一种中药灭菌方法，还涉及一种中药卧式灭菌装置。
背景技术
中药及其制剂由多种药物组成，成分复杂，特别是丸剂、散剂，其原料主要是中药饮片粉碎后入药。由于药材种植，生长，采收，加工等特殊性，大多数中药原料药都不同程度带有一些霉菌，细菌和其他致病菌。另外，中药制剂的生产条件相对较低，机械设备，包装材料等较为简陋，手工操作比重大，污染机会较多，从而导致细菌污染机会较多。灭菌时必须结合药物的性质、剂型等综合选择有效的灭菌方法，合理的应用灭菌技术。
目前国内用于中药及其制剂的灭菌方法有，高压蒸汽灭菌、微波灭菌、气体灭菌，60Co辐照灭菌等，但都存在一定的缺陷。如高压蒸汽灭菌时物料通过高温静态灭菌，锅炉蒸汽的直接输入将造成物料污染并且易造成物料结块变色，温度不均匀，灭菌不彻底，灭菌结束还需进行二次粉碎，浪费大、含量下降、造成热敏性成份破坏；微波灭菌使用情况较少，存在设备成本大，安全性风险，工艺合规等问题。60Co辐照灭菌价格贵、成本高，有严格的辐射剂量要求和品种规范，国外已禁止使用。
现有的灭菌方法和灭菌设备用于中药材的灭菌大都是在密闭的灭菌罐中进行，实验人员无法透过灭菌设备观察物料的物理状态，灭菌过程极可能存在死角，灭菌罐的边角极可能存在的结块都将直接导致灭菌失败。灭菌完成后设备的清洗不彻底也会直接导致灭菌物料交叉污染。
专利号为“201520440348.2”的实用新型专利公布了一种多功能倒锥形灭菌装备，该设备主要由立式灭菌筒、管式冷凝器、循环泵、集水槽A、板式冷凝器、缓冲罐、真空泵和集水槽B，立式灭菌筒包括筒体、飞刀装置、臭氧进气口、出料阀、筒身疏水口、多级螺旋搅拌桨、温度传感器、桶盖疏水口、臭氧排放口、出气口、减速机、顶部喷淋口、进料口和夹层蒸汽进口组成。但是由于该灭菌设备的倒锥外型导致灭菌内室的清理存在死角，顶部喷淋口的冲水清洁方式未考虑到死角清洁难题，因此易发生批次间物料交叉污染；该灭菌设备灭菌物料的装填量有限，灭菌过程无法观察边角物料是否结块；灭菌运用臭氧以及高温蒸汽存在一定安全性问题。同时设备占地面积大，耗能方面和清洗方面也存在较大的缺陷。
发明内容
针对上述技术难题，本发明提供一种中药卧式灭菌装置，相应的，也提供了一种新的中药灭菌方法，提高了灭菌的效率和质量，且清洗方便，节能环保。
为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中药卧式灭菌装置，包括卧式灭菌筒，所述卧式灭菌筒由灭菌内室和加热夹层构成，所述卧式灭菌筒的底部设有出料口，所述卧式灭菌筒的顶部设有进料口和安全阀，所述卧式灭菌筒内设有搅拌装置，所述卧式灭菌筒的顶部设有向灭菌内室喷淋灭菌剂的喷淋口，所述搅拌装置由横向设置在灭菌内室内的多级螺旋搅拌桨和中心管道构成，多级螺旋搅拌桨安装在中心管道上，中心管道和多级螺旋搅拌桨由减速机驱动，中心管道和加热夹层均连接循环加热装置。
进一步优选，所述循环加热装置包括循环泵、集水箱A、蒸汽发生器，所述加热夹层顶部设有进水口，该进水口通过管道与循环泵连接，循环泵与集水箱A连接，集水箱A与蒸汽发生器连接，所述加热夹层底部设有疏水阀，疏水阀与集水箱A连接。通过热水或热蒸汽在加热夹层内循环，从而均匀加热灭菌内室的药材。所述中心管道的一端设有中心管道进水口，另一端设有中心管道出水口，中心管道进水口通过管道与循环泵相连，再通过循环泵与集水箱A相连，中心管道出水口通过管道与集水箱A相连。中心管道不但起到搅拌轴的作用，还起到加热作用，并通过中心管道把热量传递给多级螺旋搅拌桨，从而使得多级螺旋搅拌桨在搅拌过程中同时加热中药物料。
进一步优选，所述喷淋口设有三通喷淋管，管口成一排细圆孔，三通喷淋管可伸入灭菌内室。
进一步优选，所述卧式灭菌筒的底部设有飞刀装置，可打散结块的物料。
进一步优选，所述卧式灭菌筒的顶部设有法兰视镜，方便观察。
进一步优选，所述卧式灭菌筒的顶部设有排气口，排气口连通灭菌内室，排气口通过管道与冷凝器连接，冷凝器与缓冲罐连接，所述缓冲罐底部连接收集箱B，缓冲罐顶部通过管道与真空泵连接。所述排气口设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管道污染收集箱B回收的酒精。
进一步优选，所述卧式灭菌筒内设有温度传感器，温度传感器安装在灭菌内室内，用于探测内部温度。所述蒸汽发生器的出气口设有蒸汽阀门，温度传感器与蒸汽阀门、蒸汽发生器电连接。根据温度调节蒸汽阀门的开闭角度从而动态调节灭菌过程中夹层的加热温度。
进一步优选，所述卧式灭菌筒的出料口为气缸式，可实现自动出料。
本发明还提供了一种中药灭菌方法，基于前述的中药卧式灭菌装置，将中药物料加入卧式灭菌筒的灭菌内室中，加热加热夹层和灭菌内室中的多级螺旋搅拌桨，对中药物料进行预热，然后向灭菌内室中喷洒酒精，启动减速机，驱动多级螺旋搅拌桨运动，使湿中药物料与酒精充分接触，灭菌完毕后中药物料进行减压干燥。
进一步的，灭菌过程中，透过法兰视镜观察灭菌过程有无结块，有结块则启动飞刀装置粉碎结块的中药，灭菌完全后开启真空泵对中药物料进行减压干燥，酒精在负压下从卧式灭菌筒的排气口排出，排气口设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管，而气体经冷凝管通过冷凝器，经缓冲罐实现气液分离，回收酒精进入收集箱B，气体经真空泵排出；待卧式灭菌筒内无真空时即可停机，打开卧式灭菌筒底部的出料口自动出料，灭菌过程完成。
本发明的有益效果：
1、卧式灭菌筒物料装填量大，占地面积小；
2、安装法兰视镜可用于观察灭菌过程物料的灭菌状态；
3、顶部喷淋口设有三通喷淋管，管口成一排细圆孔，喷淋管可伸入灭菌内室用于喷洒酒精润湿中药材，也可喷洒灭菌内室各角落达到全方位的清洗；
4、卧式灭菌筒的出料口为气缸式设计，可实现出料的自动化；
5、加热夹层、中心管道以及多级螺旋搅拌桨为中空设计，可通入热水加热灭菌物料
6、温度传感器与蒸汽阀门，蒸汽发生器电连接，可满足灭菌过程不同温度的需求，提高中药材的灭菌效率和质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作详细说明。
一种中药卧式灭菌装置如图1所示，它包括卧式灭菌筒2，所述卧式灭菌筒2由灭菌内室和加热夹层构成，所述卧式灭菌筒2的底部设有出料口22，所述卧式灭菌筒2的顶部设有进料口13，所述卧式灭菌筒2内设有搅拌装置，所述卧式灭菌筒2的顶部设有向灭菌内室喷淋灭菌剂的喷淋口14。中药物料加入灭菌内室后，可通过加热夹层加热灭菌，并同时通过喷淋口14向内喷淋酒精润湿中药材，作业完毕后也可喷洒酒精到灭菌内室各角落达到全方位的清洗。喷淋口1连接喷洒装置，喷洒装置可以是泵送酒精的装置。所述搅拌装置由横向设置在灭菌内室内的多级螺旋搅拌桨17和中心管道19构成，多级螺旋搅拌桨17安装在中心管道19上，中心管道19和多级螺旋搅拌桨17由减速机18驱动。多级螺旋搅拌桨17和中心管道19通过循环加热装置加热，可以与加热夹层一起加热中药物料，起到杀菌效果，加热均匀，杀菌效果好。
更佳的实施例，所述循环加热装置包括循环泵4、集水箱A、蒸汽发生器5，加热夹层顶部设有进水口3，该进水口3通过管道与循环泵4连接，循环泵4与集水箱A连接，集水箱A与蒸汽发生器5连接，所述加热夹层底部设有疏水阀8，疏水阀8与集水箱A连接。通过热水或热蒸汽在加热夹层内循环，从而均匀加热灭菌内室的药材。所述中心管道19的一端设有中心管道进水口6，另一端设有中心管道出水口7，中心管道进水口6通过管道与循环泵4相连，再通过循环泵4与集水箱A相连，中心管道出水口7通过管道与集水箱A相连。中心管道19不但起到搅拌轴的作用，还起到加热作用，并通过中心管道19把热量传递给多级螺旋搅拌桨17，从而使得多级螺旋搅拌桨17在搅拌过程中同时加热中药物料。该实施例采用蒸汽加热热水的方式循环加热加热夹层和多级螺旋搅拌桨17，保持温度稳定均匀，相较于其他加热方式，如电加热，其稳定性更好，不会烧坏中药。当然如果其他加热方式只要控制得当，也可起到加热杀菌的效果。
更佳的实施例，喷淋口14设有三通喷淋管，管口成一排细圆孔，三通喷淋管可伸入灭菌内室，三通喷淋管可向灭菌内室各角落全方位喷洒酒精，更好的，三通喷淋管可连接一个旋转装置，通过旋转装置驱动三通喷淋管旋转，可实现旋喷。
更佳的实施例，卧式灭菌筒2的顶部设有法兰视镜16，方便观察。卧式灭菌筒2的底部设有飞刀装置21，可打散结块的物料。透过法兰视镜16观察灭菌过程有无结块，有结块则启动飞刀装置21。
更佳的实施例，卧式灭菌筒2的顶部设有排气口9，排气口9连通灭菌内室，排气口9通过管道与冷凝器10连接，冷凝器10与缓冲罐11连接，所述缓冲罐11底部连接收集箱B，缓冲罐11顶部通过管道与真空泵12连接。所述排气口9设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管道污染收集箱B回收的酒精。本实施例实现了酒精回收，可循环利用，而且中药不会损失。
更佳的实施例，卧式灭菌筒2的顶部设有安全阀16，安全阀16连通灭菌内室。安全阀16防止压力过高产生安全事故。
更佳的实施例，卧式灭菌筒2内设有温度传感器20，温度传感器20安装在灭菌内室内的侧壁上，用于探测内部温度。蒸汽发生器5的出气口设有蒸汽阀门23，温度传感器20与蒸汽阀门23、蒸汽发生器5电连接。根据探测的灭菌内室温度调节蒸汽阀门23的开闭角度从而动态调节灭菌过程中加热夹层的加热温度，最后达到控制灭菌内室温度的目的。
更佳的实施例，卧式灭菌筒2的出料口22为气缸式，可实现自动出料。
下面针对物料通过本发明的中药卧式灭菌装置进行灭菌的流程做简易说明：
中药物料从进料口13加入灭菌内室，开启蒸汽发生器5，开启循环泵4，热水从集水箱A经循环泵4打入进水口3和中心管道进水口6，并通入加热夹层，多级螺旋搅拌桨17夹层与中心管道19对中药物料进行预热，打开喷洒装置，通过三通喷淋管将酒精喷入灭菌内室，启动减速机带动多级螺旋搅拌桨运动，使湿中药物料与酒精充分接触，透过法兰视镜16观察灭菌过程有无结块，有结块则启动飞刀装置21，灭菌过程热水从中药卧式灭菌装置的疏水口8和中心管道出水口7流入集水箱A，灭菌完全后开启真空泵12对中药物料进行减压干燥，酒精在负压下从排气口9排出，排气口设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管，而气体经冷凝管通过冷凝器10，经缓冲罐11实现气液分离，回收酒精进入收集箱B，气体经真空泵12排出。待卧式灭菌筒内无真空时即可停机，打开卧式灭菌筒底部的出料口22自动出料，灭菌过程完成。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种中药卧式灭菌装置，包括卧式灭菌筒，所述卧式灭菌筒由灭菌内室和加热夹层构成，所述卧式灭菌筒的底部设有出料口，所述卧式灭菌筒的顶部设有进料口和安全阀，所述卧式灭菌筒内设有搅拌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒的顶部设有向灭菌内室喷淋灭菌剂的喷淋口，所述搅拌装置由横向设置在灭菌内室内的多级螺旋搅拌桨和中心管道构成，多级螺旋搅拌桨安装在中心管道上，中心管道和多级螺旋搅拌桨由减速机驱动，中心管道和加热夹层均连接循环加热装置。
2.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述循环加热装置包括循环泵、集水箱A、蒸汽发生器，所述加热夹层顶部设有进水口，该进水口通过管道与循环泵连接，循环泵与集水箱A连接，集水箱A与蒸汽发生器连接，所述加热夹层底部设有疏水阀，疏水阀与集水箱A连接；所述中心管道的一端设有中心管道进水口，另一端设有中心管道出水口，中心管道进水口通过管道与循环泵相连，再通过循环泵与集水箱A相连，中心管道出水口通过管道与集水箱A相连。
3.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述喷淋口设有三通喷淋管，管口成一排细圆孔，三通喷淋管伸入灭菌内室。
4.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒的底部设有飞刀装置。
5.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒的顶部设有法兰视镜。
6.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒的顶部设有排气口，排气口连通灭菌内室，排气口通过管道与冷凝器连接，冷凝器与缓冲罐连接，所述缓冲罐底部连接收集箱B，缓冲罐顶部通过管道与真空泵连接；所述排气口设有过滤网。
7.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒内设有温度传感器，温度传感器安装在灭菌内室内，所述蒸汽发生器的出气口设有蒸汽阀门，温度传感器与蒸汽阀门、蒸汽发生器电连接。
8.根据权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，其特征是：所述卧式灭菌筒的出料口为气缸式。
9.一种中药灭菌方法，其特征是：基于权利要求1所述的中药卧式灭菌装置，将中药物料加入卧式灭菌筒的灭菌内室中，加热加热夹层和灭菌内室中的多级螺旋搅拌桨，对中药物料进行预热，然后向灭菌内室中喷洒酒精，启动减速机，驱动多级螺旋搅拌桨运动，使湿中药物料与酒精充分接触，灭菌完毕后中药物料进行减压干燥。
10.根据权利要求9所述的一种中药灭菌方法，其特征是：灭菌过程中，透过法兰视镜观察灭菌过程有无结块，有结块则启动飞刀装置粉碎结块的中药，灭菌完全后开启真空泵对中药物料进行减压干燥，酒精在负压下从卧式灭菌筒的排气口排出，排气口设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管，而气体经冷凝管通过冷凝器，经缓冲罐实现气液分离，回收酒精进入收集箱B，气体经真空泵排出；待卧式灭菌筒内无真空时即可停机，打开卧式灭菌筒底部的出料口自动出料，灭菌过程完成。
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