CN107465316B - 一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置，包括固定板，所述固定座上设有铁芯定位座；所述固定板上设有一个以上的导向杆；所述导向杆上从上至下依次设有上压头座、下压头座、铁芯压板；所述导向杆的顶部设有气缸座，所述气缸座位于上压头座的上方；所述气缸座上设有压磁钢气缸；所述压磁钢气缸的活塞杆与上压头座相连接；所述上压头座和下压头座之间设有上压缩弹簧；所述下压头座和铁芯压板之间设有下压缩弹簧；所述铁芯压板上设有双层磁钢库；上压头座和/或下压头座上按环形阵列方式设有若干磁钢压头；铁芯压板和双层磁钢库上分别设有与磁钢压头相配合的压孔。本发明结构简单，自动装配磁钢，生产效率高，安全性好。

Description

一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及到一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置。

背景技术

新能源汽车用高功率、高效率的永磁电机。永磁电机的转子的磁钢装配目前有两种工艺路线：一种是磁钢没有磁性，装配到转子后再整体充磁；另一种是预先充好磁的磁钢，然后再装配到转子的方式。

在现有技术中，关于预充磁的磁钢装配，目前主要以手工装配为主，手工装配在效率和安全性上都存在很多的问题。比如：在手工装配下，因为充好磁的磁钢带有强磁性，在装配的时候受到磁性的影响，磁钢很容易被吸到转子铁芯的其他位置，从而造成磁钢的损坏；手工装配时，由于强磁的产生很大的力，容易夹伤手。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的新能源电机用多层自动快速插磁钢装置。

本发明是通过如下方式实现的：

一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置，其特征在于：包括固定板8，所述固定座8上设有铁芯定位座9；所述固定板8上设有一个以上的导向杆3；所述导向杆3上通过导向套从上至下依次设有上压头座4、下压头座5、铁芯压板7；所述上压头座4、下压头座5、铁芯压板7均相对于固定板8可上下移动；所述铁芯压板7位于铁芯定位座9的上方；所述导向杆3的顶部设有气缸座2，所述气缸座2位于上压头座4的上方；所述气缸座2上设有压磁钢气缸1；所述压磁钢气缸1的活塞杆与上压头座4相连接；所述上压头座4和下压头座5之间设有上压缩弹簧15；所述下压头座5和铁芯压板7之间设有下压缩弹簧13；所述铁芯压板7上设有双层磁钢库6；所述上压头座4和/或下压头座5上按环形阵列方式设有若干磁钢压头10；所述磁钢压头10位于双层磁钢库6的上方；所述铁芯压板7和双层磁钢库6上分别设有与磁钢压头10相配合的压孔。

进一步地，所述上压头座4和下压头座5之间连接有上弹簧导向杆16，所述上压缩弹簧15穿设于上弹簧导向杆16上。

进一步地，所述下压头座5和铁芯压板7之间连接有下弹簧导向杆14，所述下压缩弹簧13穿设于下弹簧导向杆14上。

进一步地，所述双层磁钢库6包括上层磁钢库和下层磁钢库，上层磁钢库和下层磁钢库分别由八个磁钢单库61组成，其中两个磁钢单库61组成磁钢双库，八个磁钢双库按环形阵列方式设于铁芯压板7上。

进一步地，所述上层磁钢库和下层磁钢库之间设有压头导向块12，所述压头导向块12上设有与磁钢压头10相配合的导向孔。

进一步地，所述磁钢单库61包括磁钢槽体62，所述磁钢槽体62的一端为封闭端，另一端为开口端；所述磁钢槽体62内设有复位弹簧63，所述复位弹簧63的一端与封闭端的内侧相连接，另一端连接有推块64，推块64的另一侧设有若干磁钢65；所述磁钢槽体62上设有固定块66。

本发明的有益效果在于：结构简单，自动装配磁钢，生产效率高，安全性好。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明结构俯视图；

图3本发明磁钢单库结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：

一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置，如图1、图2所示，包括固定板8，固定座8上设有铁芯定位座9；固定板8上设有一个以上的导向杆3；导向杆3上通过导向套从上至下依次设有上压头座4、下压头座5、铁芯压板7；上压头座4、下压头座5、铁芯压板7均相对于固定板8可上下移动；铁芯压板7位于铁芯定位座9的上方；导向杆3的顶部设有气缸座2，气缸座2位于上压头座4的上方；气缸座2上设有压磁钢气缸1；压磁钢气缸1的活塞杆与上压头座4相连接；上压头座4和下压头座5之间设有上压缩弹簧15；上压缩弹簧15用于上压头座4的复位；上压头座4和下压头座5之间连接有上弹簧导向杆16，上压缩弹簧15穿设于上弹簧导向杆16上；下压头座5和铁芯压板7之间设有下压缩弹簧13；下压缩弹簧13用于下压头座5的复位；下压头座5和铁芯压板7之间连接有下弹簧导向杆14，下压缩弹簧13穿设于下弹簧导向杆14上；铁芯压板7上设有双层磁钢库6；上压头座4和/或下压头座5上按环形阵列方式设有若干磁钢压头10，根据需要磁钢压头10可以设于上压头座4和/或下压头座5上；磁钢压头10位于双层磁钢库6的上方；铁芯压板7和双层磁钢库6上分别设有与磁钢压头10相配合的压孔。

本实施例中，双层磁钢库6包括上层磁钢库和下层磁钢库，上层磁钢库和下层磁钢库分别由八个磁钢单库61组成，其中两个磁钢单库61组成磁钢双库，八个磁钢双库按环形阵列方式设于铁芯压板7上。

本实施例中，上层磁钢库和下层磁钢库之间设有压头导向块12，压头导向块12上设有与磁钢压头10相配合的导向孔。

如图3所示，本实施例中，磁钢单库61包括磁钢槽体62，磁钢槽体62的一端为封闭端，另一端为开口端；磁钢槽体62内设有复位弹簧63，复位弹簧63的一端与封闭端的内侧相连接，另一端连接有推块64，推块64的另一侧设有若干磁钢65；磁钢槽体62上设有固定块66，通过复位弹簧63的弹力将磁钢65推至磁钢压头10的下方。

实施时，初始状态，压磁钢气缸1的活塞杆处于缩回，当铁芯放置在铁芯定位座9上；工作时，压磁钢气缸1的活塞杆伸出，带动上压头座4、下压头座5、铁芯压板7下行，当铁芯压板7接触到铁芯进，铁芯压板7无法下行，上压头座4、下压头座5带动磁钢压头10继续下行，将双层磁钢库6里的磁钢65压入铁芯，完成工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置，其特征在于：包括固定板(8)，所述固定板(8)上设有铁芯定位座(9)；所述固定板(8)上设有一个以上的导向杆(3)；所述导向杆(3)上通过导向套从上至下依次设有上压头座(4)、下压头座(5)、铁芯压板(7)；所述上压头座(4)、下压头座(5)、铁芯压板(7)均相对于固定板(8)可上下移动；所述铁芯压板(7)位于铁芯定位座(9)的上方；所述导向杆(3)的顶部设有气缸座(2)，所述气缸座(2)位于上压头座(4)的上方；所述气缸座(2)上设有压磁钢气缸(1)；所述压磁钢气缸(1)的活塞杆与上压头座(4)相连接；所述上压头座(4)和下压头座(5)之间设有上压缩弹簧(15)；所述下压头座(5)和铁芯压板(7)之间设有下压缩弹簧(13)；所述铁芯压板(7)上设有双层磁钢库(6)；所述上压头座(4)和下压头座(5)上按环形阵列方式设有若干磁钢压头(10)；所述磁钢压头(10)位于双层磁钢库(6)的上方；所述铁芯压板(7)和双层磁钢库(6)上分别设有与磁钢压头(10)相配合的压孔；

所述上压头座(4)和下压头座(5)之间连接有上弹簧导向杆(16)，所述上压缩弹簧(15)穿设于上弹簧导向杆(16)上；

所述下压头座(5)和铁芯压板(7)之间连接有下弹簧导向杆(14)，所述下压缩弹簧(13)穿设于下弹簧导向杆(14)上；

所述双层磁钢库(6)包括上层磁钢库和下层磁钢库，上层磁钢库和下层磁钢库分别由八个磁钢单库(61)组成，其中两个磁钢单库(61)组成磁钢双库，八个磁钢双库按环形阵列方式设于铁芯压板(7)上；

所述磁钢单库(61)包括磁钢槽体(62)，所述磁钢槽体(62)的一端为封闭端，另一端为开口端；所述磁钢槽体(62)内设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)的一端与封闭端的内侧相连接，另一端连接有推块(64)，推块(64)的另一侧设有若干磁钢(65)；所述磁钢槽体(62)上设有固定块(66)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电机用多层自动快速插磁钢装置，其特征在于：所述上层磁钢库和下层磁钢库之间设有压头导向块(12)，所述压头导向块(12)上设有与磁钢压头(10)相配合的导向孔。

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