CN107462426A - 仿真实路面汽车性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真实路面汽车性能检测装置,属于汽车检测技术领域,提供了一种结构简单,能够使四个车轮转动,模拟各种路况进行汽车检测的仿真实路面汽车性能检测装置,采用的技术方案为底座的四周设置有围板,围板的顶部设置有侧板,底座的中部两侧设置有支撑板,支撑板上设置有中间板,底座的四角设置有四对滚筒组件,滚筒组件主要由主动滚筒和从动滚筒构成,位于同一侧的主动滚筒之间均设置有差速器,差速器分别通过转轴与主动滚筒相连接,所述底座上还安装有双输出电动发电机,双输出电动发电机分别通过传动轴与差速器相连接,转轴上安装有转速传感器,转速传感器和双输出电动发电机均与主控系统相连接;本发明广泛用于汽车的性能检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真实路面汽车性能检测装置,属于汽车检测技术领域。
背景技术
为检测和测试汽车在行驶过程中的性能,如 :车速、加载能力、功耗、尾气排放等,通常选择在一段封闭的长距离路面上进行测试,这种检测车辆性能的方法,不仅需要设置长距离道路,而且需要驾驶汽车在道路上进行反复行驶,耗时耗力还存在着一定的驾驶风险。
为方便检测,减小驾驶风险,传统的做法是,采用底盘测功机来模拟汽车道路检测的各种工况,使用时,将被检测的汽车的驱动轮或从动轮置于测功机的转鼓上,使车辆的驱动轮或从动轮在转鼓上行驶,方便的完成汽车的各种行驶性能检测。但是这种测试方法检测效果比较差,不能满足汽车的四个车轮同时工作,汽车ABS电脑报故障,当底盘测功机用于模拟汽车路面阻力是,将耗费大量的电能,在此时产生大量的热能,白白浪费掉,并且无法模拟全路况运行(例如汽车刹车、汽车溜车及汽车下陡坡等情况),同时并且检测起来也比较复杂、繁琐。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种结构简单,能够使四个车轮同时转动,模拟各种路况进行汽车检测的仿真实路面汽车性能检测装置。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为仿真实路面汽车性能检测装置,包括底座,所述底座的四周设置有围板,所述围板的顶部设置有侧板,所述底座的中部两侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有中间板,所述底座的四角设置有四对滚筒组件,所述滚筒组件主要由主动滚筒和从动滚筒构成,位于同一侧的主动滚筒之间均设置有差速器,所述差速器分别通过转轴与主动滚筒相连接,所述底座上还安装有双输出电动发电机,所述双输出电动发电机分别通过传动轴与差速器相连接,所述转轴上安装有转速传感器,所述转速传感器和双输出电动发电机均与主控系统相连接。
优选的,所述主动滚筒和从动滚筒之间设置有托板,所述托板的底部安装有举升油缸。
优选的,所述托板的底部还设置有升降套筒,所述升降套筒套装在举升油缸的外部,所述升降套筒的底部两侧水平设置有水平板,所述水平板上安装有用于滚筒制动的刹车蹄。
优选的,所述底座主要由固定座、移动座和用于提供动力的驱动机构构成,所述固定座的两侧设置有滑槽,所述移动座的两侧设置有滑轨,所述滑轨滑动安装在滑槽内,所述传动轴和中间板均为伸缩机构。
优选的,所述传动轴主要由花键轴和花键套构成。
优选的,所述中间板主要由能够产生相对位移的上板和下板构成。
优选的,所述滚筒组件上均安装有两对相对设置的挡轮机构,所述挡轮机构主要由丝杠、光杠、挡杆和辊筒构成,所述丝杠两端转动安装在丝杠座上,丝杠的端部安装有驱动电机,所述光杠两端固定在光杠座上,所述挡杆的端部通过丝母安装在丝杠,挡杆的下部通过滑块安装在光杠上,所述辊筒转动安装在挡杆上。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:本发明结构简单,使用方便,采用双输出电动发电机驱动滚筒转动,增大或减小汽车运行的阻力,来模拟各种路况,从而实现对汽车在各种工况下性能的检测;同时整个检测装置能够自由伸缩,满足不同轴距的车型进行检测;并且装置两侧安装挡轮机构,能够更加轮距宽度进行调节,保证在检测时车辆运行的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中滚筒的布置结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2所示,仿真实路面汽车性能检测装置,包括底座1,底座1的四周固定有围板2,围板2的顶部固定有侧板3,底座1的中部两侧固定有支撑板4,支撑板4上固定有中间板22,围板、侧板和中间板主要起到防护作用,同时也为汽车的上、下提供方便,底座1的四角安装有四对滚筒组件5,四对滚筒组件支撑四个车轮,滚筒组件5主要由主动滚筒6和从动滚筒7构成,位于同一侧的主动滚筒6之间均设置有差速器8,差速器8分别通过转轴9与主动滚筒6相连接,底座1上还安装有双输出电动发电机10,双输出电动发电机10分别通过传动轴11与差速器8相连接,转轴9上安装有转速传感器12,转速传感器12和双输出电动发电机10均与主控系统相连接。整个装置通过双输出电动发电机10提供动力,通过差速器分配动力,将滚筒的阻力或动力分配到四个车轮,通过调整双输出电动发电机的输出扭矩,增大或缩小滚筒的阻力大小,进而模拟各种路况下汽车的性能。如上坡和平路时,主控制器调节电动发电机发出的电能的大小,用来模拟汽车上坡时汽车的爬坡阻力,主控制器调节好发去的电能,回馈个国家电网,为国家节省了电能,当汽车下坡或制动时电动发电机作为电动机用于模拟路面,电动机带动滚筒减速运转用于检测ABS制动效果、制动距离等,转速传感器能够实时监测四个车轮的转动速度,确定汽车离合器是否打滑,或者在刹车时,四个车轮的刹车距离是否相同。
其中,主动滚筒6和从动滚筒7之间设置有托板13,托板13的底部安装有举升油缸14。托板13的底部还设置有升降套筒15,升降套筒15套装在举升油缸14的外部,升降套筒15的底部两侧水平设置有水平板16,水平板16上安装有用于滚筒制动的刹车蹄17。托板主要是在汽车检测完成后,可以通过举升油缸的举升将汽车托起,与滚筒分离,使汽车驶出,同时托板升起,能够带动水平板向上移动,通过制动蹄将滚筒进行制动。
如图2所示,底座1主要由固定座18、移动座19和用于提供动力的驱动机构构成,固定座18的两侧设置有滑槽20,移动座19的两侧设置有滑轨21,滑轨21滑动安装在滑槽20内,传动轴和中间板均为伸缩机构。传动轴11主要由花键轴和花键套构成。中间板22主要由能够产生相对位移的上板23和下板24构成。底座、传动轴和中间均采用伸缩结构,能够调整滚筒之间的距离,进而调整轴距,从而满足不同轴距的车型进行检测。
此外,如图3所示,滚筒组件5上均安装有两对相对设置的挡轮机构25,挡轮机构25主要由丝杠26、光杠27、挡杆28和辊筒29构成,丝杠26两端转动安装在丝杠座30上,丝杠26的端部安装有驱动电机31,光杠27两端固定在光杠座32上,挡杆28的端部通过丝母33安装在丝杠26,挡杆28的下部通过滑块34安装在光杠27上,辊筒29转动安装在挡杆28上。挡轮机构主要对车轮的外侧进行阻挡,车轮到达滚筒上后,驱动电机驱动丝杆转动,辊筒沿丝杠进行移动,使辊筒紧贴轮胎外侧,避免驾驶员乱打方向造成事故,也能够保证检测的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本发明范围内。
Claims (7)
1.仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:包括底座,所述底座的四周设置有围板,所述围板的顶部设置有侧板,所述底座的中部两侧设置有支撑板,所述支撑板上设置有中间板,所述底座的四角设置有四对滚筒组件,所述滚筒组件主要由主动滚筒和从动滚筒构成,位于同一侧的主动滚筒之间均设置有差速器,所述差速器分别通过转轴与主动滚筒相连接,所述底座上还安装有双输出电动发电机,所述双输出电动发电机分别通过传动轴与差速器相连接,所述转轴上安装有转速传感器,所述转速传感器和双输出电动发电机均与主控系统相连接。
2.根据权利要求1所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述主动滚筒和从动滚筒之间设置有托板,所述托板的底部安装有举升油缸。
3.根据权利要求2所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述托板的底部还设置有升降套筒,所述升降套筒套装在举升油缸的外部,所述升降套筒的底部两侧水平设置有水平板,所述水平板上安装有用于滚筒制动的刹车蹄。
4.根据权利要求1所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述底座主要由固定座、移动座和用于提供动力的驱动机构构成,所述固定座的两侧设置有滑槽,所述移动座的两侧设置有滑轨,所述滑轨滑动安装在滑槽内,所述传动轴和中间板均为伸缩机构。
5.根据权利要求4所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述传动轴主要由花键轴和花键套构成。
6.根据权利要求4所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述中间板主要由能够产生相对位移的上板和下板构成。
7.根据权利要求1所述的仿真实路面汽车性能检测装置,其特征在于:所述滚筒组件上均安装有两对相对设置的挡轮机构,所述挡轮机构主要由丝杠、光杠、挡杆和辊筒构成,所述丝杠两端转动安装在丝杠座上,丝杠的端部安装有驱动电机,所述光杠两端固定在光杠座上,所述挡杆的端部通过丝母安装在丝杠,挡杆的下部通过滑块安装在光杠上,所述辊筒转动安装在挡杆上。
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