CN107458960A - 一种具有自锁功能的旋转吊钩 - Google Patents

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    • B66C1/34—Crane hooks

Abstract

本发明涉及一种具有自锁功能的旋转吊钩，它包括吊钩本体，吊钩本体的上部旋转的设置在横梁的中心，吊钩本体的顶端连接有支撑板，支撑板上吊钩本体的周围设置有导向孔，导向孔内滑动的设置有导向杆，导向杆的底端固定在旋转座的上表面，旋转座与横梁之间旋转连接，吊钩本体与横梁及旋转座之间滑动连接，支撑板与旋转座之间导向杆的周围设置有压缩弹簧，支撑板的上表面固定有滑动轴，滑动轴滑动旋转的设置在固定板中心的限位孔内，限位孔的内表面上设置有限位齿条A，滑动轴的顶端连接有防旋转柱体，防旋转柱体的侧面上均匀的分布有限位齿条B；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的优点。

Description

一种具有自锁功能的旋转吊钩
技术领域
本发明属于吊钩技术领域，具体涉及一种定位装置，特别涉及一种具有自锁功能的旋转吊钩。
背景技术
在起重机中，通常采用吊钩钩挂重物的方式来进行具体的搬移作业，一般地，为了方便进行各个方向的重物起吊，通常将吊钩的钩头设计为可绕垂直轴线自由旋转的结构，这种结构的吊钩在吊装作业的过程中，如果吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳很容易扭缠在一起，且被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，很容易与其他物体发生碰撞，所以，为了保证吊装作业的安全性，需要在起重机吊钩上安装锁定装置，以在吊装作业的过程中对吊钩进行锁死，防止其发生旋转，现有的吊钩本体上安装的旋转锁定装置一般需要在吊钩本体钩挂完重物后通过人力手工进行锁定，操作麻烦，且一旦操作员忘记将会给吊装作业带来安全隐患，尤其是在吊装一些特殊物品时，很容易导致物品的洒出；因此，提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的具有自锁功能的旋转吊钩是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的具有自锁功能的旋转吊钩。
本发明的目的是这样实现的：一种具有自锁功能的旋转吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体的上部旋转的设置在横梁的中心，所述的横梁的两端分别固定在吊装轭板上，所述的吊钩本体的顶端连接有支撑板，所述的支撑板上吊钩本体的周围设置有导向孔，所述的导向孔内滑动的设置有导向杆，所述的导向杆的底端固定在旋转座的上表面，所述的旋转座与横梁之间旋转连接，所述的吊钩本体与横梁及旋转座之间滑动连接，所述的支撑板与旋转座之间导向杆的周围设置有压缩弹簧，所述的支撑板的上表面固定有滑动轴，所述的滑动轴滑动旋转的设置在固定板中心的限位孔内，所述的限位孔的内表面上设置有限位齿条A，所述的固定板固定在两吊装轭板之间，所述的滑动轴的顶端连接有防旋转柱体，所述的防旋转柱体的侧面上均匀的分布有限位齿条B，所述的限位齿条A滑动的设置在相邻两限位齿条B之间，所述的两吊装轭板之间防旋转柱体的上方设置有水平轴，所述的水平轴上设置有滑轮组。
所述的限位齿条A的顶端和限位齿条B的底端均采用三棱柱状结构。
所述的限位齿条A和限位齿条B的截面均为等腰三角形结构。
所述的限位齿条A的顶端面和限位齿条B的底端面均采用弧形结构。
所述的导向杆的数量不少于两根且在吊钩本体的周围对称均匀分布。
所述的固定板、滑动轴、防旋转柱体和吊钩本体一体化设置。
本发明的有益效果：本发明中滑动轴、防旋转柱体及限位孔同轴心设置，且滑动轴的直径小于限位齿条A齿顶圆的直径，这样，在吊钩处于非工作状态时，由于吊钩本体上没有吊装重物，吊钩本体及吊钩本体上连接的支撑板、滑动轴和防旋转柱体在压缩弹簧的作用下向上移动直至支撑板的上表面与固定板的下表面相接触，此时，防旋转柱体位于固定板的上方，吊钩本体上连接的滑动轴可以在限位孔内自由旋转，从而实现吊钩本体的全角度旋转，方便吊钩本体钩挂重物；在吊钩起吊的过程中，吊钩本体所受的向下的拉力逐渐增大，吊钩本体及吊钩本体上连接的支撑板、滑动轴和防旋转柱体在重物重力的作用下逐渐向下移动，直至支撑板的下表面与横梁的上表面相接触，此时，防旋转柱体位于固定板中心的限位孔内，通过限位齿条A与限位齿条B之间的相互作用可以防止吊钩本体发生旋转，以保证吊装作业的安全性；本发明中的吊钩本体只要吊装重物即可实现对吊钩本体旋转的锁定，安全性高；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明一种具有自锁功能的旋转吊钩的结构示意图。
图2是本发明一种具有自锁功能的旋转吊钩中固定板的俯视结构示意图。
图3是本发明一种具有自锁功能的旋转吊钩中滑动轴及防旋转柱体的主视结构示意图。
图4是本发明一种具有自锁功能的旋转吊钩中滑动轴及防旋转柱体的俯视结构示意图。
图中：1、吊钩本体 2、横梁 3、吊装轭板 4、压缩弹簧 5、导向孔 6、导向杆 7、滑动轴 8、水平轴 9、滑轮组 10、防旋转柱体 11、固定板 12、支撑板 13、旋转座 14、限位孔15、限位齿条A 16、限位齿条B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述说明。
实施例1
如图1—4所示，一种具有自锁功能的旋转吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的上部旋转的设置在横梁2的中心，所述的横梁2的两端分别固定在吊装轭板3上，所述的吊钩本体1的顶端连接有支撑板12，所述的支撑板12上吊钩本体1的周围设置有导向孔5，所述的导向孔5内滑动的设置有导向杆6，所述的导向杆6的底端固定在旋转座13的上表面，所述的旋转座13与横梁2之间旋转连接，所述的吊钩本体1与横梁2及旋转座13之间滑动连接，所述的支撑板12与旋转座13之间导向杆6的周围设置有压缩弹簧4，所述的支撑板12的上表面固定有滑动轴7，所述的滑动轴7滑动旋转的设置在固定板11中心的限位孔14内，所述的限位孔14的内表面上设置有限位齿条A15，所述的固定板11固定在两吊装轭板3之间，所述的滑动轴7的顶端连接有防旋转柱体10，所述的防旋转柱体10的侧面上均匀的分布有限位齿条B16，所述的限位齿条A15滑动的设置在相邻两限位齿条B16之间，所述的两吊装轭板3之间防旋转柱体10的上方设置有水平轴8，所述的水平轴8上设置有滑轮组9。
本发明中滑动轴7、防旋转柱体10及限位孔14同轴心设置，且滑动轴7的直径小于限位齿条A15齿顶圆的直径，这样，在吊钩处于非工作状态时，由于吊钩本体1上没有吊装重物，吊钩本体1及吊钩本体1上连接的支撑板12、滑动轴7和防旋转柱体10在压缩弹簧4的作用下向上移动直至支撑板12的上表面与固定板11的下表面相接触，此时，防旋转柱体10位于固定板11的上方，吊钩本体1上连接的滑动轴7可以在限位孔14内自由旋转，从而实现吊钩本体1的全角度旋转，方便吊钩本体1钩挂重物；在吊钩起吊的过程中，吊钩本体1所受的向下的拉力逐渐增大，吊钩本体1及吊钩本体1上连接的支撑板12、滑动轴7和防旋转柱体10在重物重力的作用下逐渐向下移动，直至支撑板12的下表面与横梁2的上表面相接触，此时，防旋转柱体10位于固定板11中心的限位孔14内，通过限位齿条A15与限位齿条B16之间的相互作用可以防止吊钩本体1发生旋转，以保证吊装作业的安全性；本发明中的吊钩本体1只要吊装重物即可实现对吊钩本体1旋转的锁定，安全性高；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的优点。
实施例2
如图1—4所示，一种具有自锁功能的旋转吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的上部旋转的设置在横梁2的中心，所述的横梁2的两端分别固定在吊装轭板3上，所述的吊钩本体1的顶端连接有支撑板12，所述的支撑板12上吊钩本体1的周围设置有导向孔5，所述的导向孔5内滑动的设置有导向杆6，所述的导向杆6的底端固定在旋转座13的上表面，所述的旋转座13与横梁2之间旋转连接，所述的吊钩本体1与横梁2及旋转座13之间滑动连接，所述的支撑板12与旋转座13之间导向杆6的周围设置有压缩弹簧4，所述的支撑板12的上表面固定有滑动轴7，所述的滑动轴7滑动旋转的设置在固定板11中心的限位孔14内，所述的限位孔14的内表面上设置有限位齿条A15，所述的固定板11固定在两吊装轭板3之间，所述的滑动轴7的顶端连接有防旋转柱体10，所述的防旋转柱体10的侧面上均匀的分布有限位齿条B16，所述的限位齿条A15滑动的设置在相邻两限位齿条B16之间，所述的两吊装轭板3之间防旋转柱体10的上方设置有水平轴8，所述的水平轴8上设置有滑轮组9，所述的限位齿条A15的顶端和限位齿条B16的底端均采用三棱柱状结构，所述的限位齿条A15和限位齿条B16的截面均为等腰三角形结构，所述的限位齿条A15的顶端面和限位齿条B16的底端面均采用弧形结构，所述的导向杆6的数量不少于两根且在吊钩本体1的周围对称均匀分布，所述的固定板11、滑动轴7、防旋转柱体10和吊钩本体1一体化设置。
本发明中滑动轴7、防旋转柱体10及限位孔14同轴心设置，且滑动轴7的直径小于限位齿条A15齿顶圆的直径，这样，在吊钩处于非工作状态时，由于吊钩本体1上没有吊装重物，吊钩本体1及吊钩本体1上连接的支撑板12、滑动轴7和防旋转柱体10在压缩弹簧4的作用下向上移动直至支撑板12的上表面与固定板11的下表面相接触，此时，防旋转柱体10位于固定板11的上方，吊钩本体1上连接的滑动轴7可以在限位孔14内自由旋转，从而实现吊钩本体1的全角度旋转，方便吊钩本体1钩挂重物；在吊钩起吊的过程中，吊钩本体1所受的向下的拉力逐渐增大，吊钩本体1及吊钩本体1上连接的支撑板12、滑动轴7和防旋转柱体10在重物重力的作用下逐渐向下移动，直至支撑板12的下表面与横梁2的上表面相接触，此时，防旋转柱体10位于固定板11中心的限位孔14内，通过限位齿条A15与限位齿条B16之间的相互作用可以防止吊钩本体1发生旋转，以保证吊装作业的安全性；本发明中的吊钩本体1只要吊装重物即可实现对吊钩本体1旋转的锁定，安全性高；限位齿条A15的顶端和限位齿条B16的底端均采用三棱柱状结构，限位齿条A15的顶端面和限位齿条B16的底端面均采用弧形结构，防止在吊钩起吊的过程中，由于限位齿条A15未能正好位于相邻两限位齿条B16之间而导致吊钩本体1无法实现自锁；导向杆6的数量不少于两根且在吊钩本体1的周围对称均匀分布，保证吊钩本体1受力的平衡；固定板11、滑动轴7、防旋转柱体10和吊钩本体1一体化设置，使得吊钩本体1具有较好的力学性能；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体进行锁定、使用安全性高的优点。

Claims (6)

1.一种具有自锁功能的旋转吊钩，它包括吊钩本体，其特征在于：所述的吊钩本体的上部旋转的设置在横梁的中心，所述的横梁的两端分别固定在吊装轭板上，所述的吊钩本体的顶端连接有支撑板，所述的支撑板上吊钩本体的周围设置有导向孔，所述的导向孔内滑动的设置有导向杆，所述的导向杆的底端固定在旋转座的上表面，所述的旋转座与横梁之间旋转连接，所述的吊钩本体与横梁及旋转座之间滑动连接，所述的支撑板与旋转座之间导向杆的周围设置有压缩弹簧，所述的支撑板的上表面固定有滑动轴，所述的滑动轴滑动旋转的设置在固定板中心的限位孔内，所述的限位孔的内表面上设置有限位齿条A，所述的固定板固定在两吊装轭板之间，所述的滑动轴的顶端连接有防旋转柱体，所述的防旋转柱体的侧面上均匀的分布有限位齿条B，所述的限位齿条A滑动的设置在相邻两限位齿条B之间，所述的两吊装轭板之间防旋转柱体的上方设置有水平轴，所述的水平轴上设置有滑轮组。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的旋转吊钩，其特征在于：所述的限位齿条A的顶端和限位齿条B的底端均采用三棱柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的旋转吊钩，其特征在于：所述的限位齿条A和限位齿条B的截面均为等腰三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的旋转吊钩，其特征在于：所述的限位齿条A的顶端面和限位齿条B的底端面均采用弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的旋转吊钩，其特征在于：所述的导向杆的数量不少于两根且在吊钩本体的周围对称均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的旋转吊钩，其特征在于：所述的固定板、滑动轴、防旋转柱体和吊钩本体一体化设置。
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